本实用新型专利技术公开一种便携式超声波检测装置，涉及超声波检测领域，旨在解决超声波检测过程中需要多次定位，操作过程极为繁琐、时间花费较长、检测的数据可靠性差的问题，其主要包括包括超声波检测仪主体和转动连接于超声波检测仪主体上的托架；托架的两侧中心对称有打磨组件和检测组件，检测组件包括超声波探伤头,打磨组件包括电机一，电机一的转轴的前端设置有打磨盘,托架与打磨盘之间设置风扇，打磨盘上设置有若干通孔。本实用新型专利技术将检测过程中的设备打磨、耦合剂喷涂以及超声波检测三个功能基于同一超声波检测设备，能实现快速定位、打磨、喷涂耦合剂、测量连续进行，操作更加简单，携带更加轻便，使用精度更高，适用范围更广。广。广。
【技术实现步骤摘要】
一种便携式超声波检测装置
[0001]本技术涉及广告牌
，更具体地说，它涉及一种便携式超声波检测装置。
技术介绍
[0002]承压设备服役往往涉及高温、高压、腐蚀、辐射等环境，随之产生的疲劳、蠕变、辐照等损伤成为危及特种承压设备服役安全、导致爆炸等突发事故的主要因素。随着承压设备在极端环境和极端尺度两个维度上的不断发展，必然带来失效模式和检测装备的改变。为了保障安全，需要开发相应检测装备以便快速的获得相应评估数据。目前，国内外的超声波厚度测量方法及装置的方法存在以下几个方面的问题：1.打磨机、耦合剂罐、超声波测厚仪三个工具是分开的，要完成准确的测厚，就需要三个工具分开使用。这就造成检验人员需要携带的工具繁多，很不方便。2.打磨机的打磨：打磨工作浪费检验时间，降低检验效率；而传统的打磨机体积较大。3.耦合剂的喷涂：目前，喷涂用的耦合剂罐普遍用的是塑料材质的，用手挤压出耦合剂方式的。这种耦合剂的喷涂方法不方便，不均匀，浪费较多。因此，对承压设备的超声波检测装置及工艺而言，主要包括容器管道检测部位的打磨、耦合剂的喷涂及超声波检测等流程。但是，在实际操作过程中，是按照先打磨在喷涂最好探伤的顺序进行的，而且打磨
‑
喷涂
‑
检测的工具彼此分开，互不关联。从而导致打磨后喷涂过程要重新定位，喷涂后超声波探伤过程也要重新定位，操作过程极为繁琐、时间花费较长、检测的数据可靠性存在问题等。
[0003]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有超声波厚度测量方法及装置在使用时工具繁多，很不方便，耦合剂喷涂不太均匀，打磨机打磨完需要重新定位浪费时间等问题，提出了一种便携式超声波检测装置，增强测厚工作的效率，精确了打磨与测厚仪探头之间的配合，改善了耦合剂喷涂的方式；其操作更加简单，携带更加轻便，使用精度更高，适用范围更广。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便携式超声波检测装置，包括超声波检测仪主体和转动连接于超声波检测仪主体上的托架；所述托架的两侧中心对称有打磨组件和检测组件，所述检测组件包括超声波探伤头,所述打磨组件包括电机一，所述电机一的转轴的前端设置有打磨盘,所述托架与打磨盘之间设置风扇，所述风扇可跟随所述转轴转动，所述打磨盘上设置有若干通孔。
[0006]本技术进一步设置为，所述打磨盘可轴向滑动调节，以使所述打磨盘与超声波探伤头齐平。
[0007]本技术进一步设置为，所述打磨盘朝向转轴的一侧设置滑套，所述转轴的端部设置滑块，所述滑块伸入滑套内，并筒导向筋和导向槽滑动限位；所述滑块的前后两侧分别通过弹簧一和弹簧二弹性维持于滑套内。
[0008]本技术进一步设置为，所述风扇的内圈设置旋转套和支撑套，所述旋转套和支撑套均套接于转轴外，所述支撑套固定连接于电机一外壳上，所述旋转套转动连接于支撑套外，风扇固定于旋转套外。
[0009]本技术进一步设置为，所述检测组件还包括可伸缩的升降件，所述升降件的后端固定于托架，所述超声波探伤头安装于升降架的前端。
[0010]本技术进一步设置为，所述升降件的前端外周固定连接有耦合剂筒，所述耦合剂筒呈环状套于超声波探伤头外，所述耦合剂筒的前端方向设置环状开口，所述耦合剂筒内活塞连接有用于封闭开口的活动环，所述活动环设置若干出液孔，所述耦合剂筒内通过储液弹簧弹性抵压于开口处的阶梯面。
[0011]本技术进一步设置为，所述出液孔呈环绕超声波探伤头环形分布，所述出液孔的前端逐渐缩小并朝向中间倾斜。
[0012]本技术进一步设置为，所述活动环的前端面设置有可伸出开口的延伸套，所述延伸套的前端超过超声波探伤头。
[0013]本技术进一步设置为，所述升降件包括固定连接于托架的固定管和固定连接于耦合剂筒的伸缩管，所述伸缩管滑动套接于固定杆外，所述伸缩管内设置有支撑板，所述支撑板上固定连接有套管
[0014]本技术进一步设置为，所述托架的另一端固定连接有电机二，所述电机二的输出端连接有设置外螺纹的螺杆，所述螺杆的一端穿过托架和固定管并螺纹连接于套管内。
[0015]本技术进一步设置为，所述固定管伸入伸缩管内的一端设置有活塞圈，所述活塞圈套接于套管外并与套管外周壁、伸缩管的内周壁活塞连接，所述支撑板、活塞圈之间形成封闭的存储腔，所述存储腔与储液腔的导液口之间通过输液管连接，输液管上设置单向阀，所述储存腔可通过进液管与外界液源连接。
[0016]本技术进一步设置为，所述打磨盘朝向转轴的一侧设置滑套，所述转轴的端部设置滑块，所述滑块伸入滑套内，并筒导向筋和导向槽滑动限位；所述滑块的前后两侧分别通过弹簧一和弹簧二弹性维持于滑套内。
[0017]本技术进一步设置为，所述旋转套内周固定连接摩擦环一，所述滑套伸入旋转套内并设置有若干连杆，连杆的一端通过转动架铰接于滑套上，所述连杆中段通过弹簧三与滑套连接，所述连杆的另一端固定有用于抵压摩擦环一的摩擦头，所述摩擦头用于与摩擦环一抵压摩擦传动；所述弹簧一和弹簧二用于弹性维持摩擦头与摩擦环一分离。
[0018]本技术进一步设置为，所述摩擦环一包括用于与摩擦头摩擦抵压的摩擦曲面，所述摩擦曲面呈中间凹陷两端突出的结构。
[0019]本技术进一步设置为，所述旋转套的前端固定连接有摩擦环三，所述摩擦环三的后端方向设置摩擦环二，所述摩擦环二固定连接于滑套外，摩擦环二朝向摩擦环三的一侧设置有用于与摩擦环三摩擦传动的摩擦垫；所述弹簧一和弹簧二用于弹性维持摩擦垫抵压摩擦环三。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]1、本技术将检测过程中的设备打磨、耦合剂喷涂以及超声波检测三个功能基于同一超声波检测设备，能实现快速定位、打磨、喷涂耦合剂、测量连续进行，操作方便，具
有设备小型化，一体化，方便携带等优点。
[0022]2、本技术设计机械结构形式的喷头，使其能够比传统的喷头更方便、均匀，与测量基本同时喷涂耦合剂，方便快捷，步骤简单；采用了同轴设计，带有向内侧倾斜的喷射通道，使其喷涂位置精确有效，确保检测位置涂覆有足量的耦合剂，保证了超声波测厚仪的测量准确性。
[0023]3、本技术打磨头开孔并在后方配置小型风扇装置，在打磨的同时可将打磨所产生的碎屑吹去，实现了打磨去屑一体化，节省了操作提升了效率。
[0024]4、本技术打磨头和超声波探测头基于旋转轴中心对称设计，当完成打磨之后只需要旋转托盘即可使探测头精确对准打磨区域，无需再进行校准工作，更加方便和快捷。
[0025]5、本技术的超声波检测仪主体上可配置显示屏，可以直观方便的观察测量结果和各个部件的工作状态，并装有实体按键，防止误触的同时方便了各个部件指令操作的便捷性。
附图说明
[0026]图1为本技术一种便携式超声波检测装置的结构示意图一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便携式超声波检测装置，其特征在于，包括超声波检测仪主体(1)和转动连接于超声波检测仪主体(1)上的托架(2)；所述托架(2)的两侧中心对称有打磨组件和检测组件，所述检测组件包括超声波探伤头(3),所述打磨组件包括电机一(4)，所述电机一(4)的转轴(8)的前端设置有打磨盘(9),所述托架(2)与打磨盘(9)之间设置风扇(7)，所述打磨盘(9)上设置有若干通孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种便携式超声波检测装置，其特征在于，所述打磨盘(9)可轴向滑动调节，以使所述打磨盘(9)与超声波探伤头(3)齐平。3.根据权利要求2所述的一种便携式超声波检测装置，其特征在于，所述打磨盘(9)朝向转轴(8)的一侧设置滑套(11)，所述转轴(8)的端部设置滑块(12)，所述滑块(12)伸入滑套(11)内，并筒导向筋(15)和导向槽(16)滑动限位；所述滑块(12)的前后两侧分别通过弹簧一(13)和弹簧二(14)弹性维持于滑套(11)内。4.根据权利要求3所述的一种便携式超声波检测装置，其特征在于，所述风扇(7)的内圈设置旋转套(6)和支撑套(5)，所述旋转套(6)和支撑套(5)均套接于转轴(8)外，所述支撑套(5)固定连接于电机一(4)外壳上，所述旋转套(6)转动连接于支撑套(5)外，风扇(7)固定于旋转套(6)外。5.根据权利要求1所述的一种便携式超声波检测装置，其特征在于，所述检测组件还包括可伸缩的升降件，所述升降件的后端固定于托架(2)，所述超声波探伤头(3)安装于升降架的前端...
【专利技术属性】
技术研发人员：任洪勇，宋剑华，程飞，谢林军，沈健，马吉，虞惠丰，杨宇军，胡益锖，
申请(专利权)人：绍兴市特种设备检测院，
类型：新型
国别省市：
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