本实用新型专利技术涉及管道壁厚监测技术领域，公开了一种高压管汇壁厚监测装置，包括超声波探头结构、位置调整结构和超声波探头定位装置，所述位置调整结构包括周向位置调整结构和轴向位置调整结构，所述周向位置调整结构驱动超声波探头结构周向转动以改变超声波探头结构的周向位置；所述轴向位置调整结构驱动超声波探头结构轴向运动以改变超声波探头结构的轴向位置，两者相互配合共同实现整个管道周向和轴向无死角监测，超声波探头定位装置可以实时检测到超声波探头结构的具体位置，从而精确实时的反馈高压管道壁厚缺陷所在的具体位置，便于用户端实时了解管道的壁厚情况，大大降低了管道维修更换的工作难度。管道维修更换的工作难度。管道维修更换的工作难度。
【技术实现步骤摘要】
一种高压管汇壁厚监测装置
[0001]本技术涉及管道壁厚监测
，特别涉及一种高压管汇壁厚监测装置。
技术介绍
[0002]石油石化行业的油气管道数量众多、分布广泛、腐蚀因素多样、铺设环境复杂，随着年限的增长，具有较大的风险隐患。特别是近年来，油气管道受到第三方破坏、自然地质灾害等影响，给管道的安全稳定运行造成了严重损失及潜在的巨大危害。因此，对重点区域的油气管道的壁厚减薄状态进行监测有较大的必要性。
[0003]现有超声波测厚系统一般为利用支架及卡箍等将多个超声波探头在同一管道截面圆周上互相成一定角度排列，并固定在管道外壁上。在管道轴向方向间隔一定距离布置上述周向探头组，形成超声波探头阵列。各探头分别与超声波收发装置进行连接，通过超声波收发系统的处理，实现对各探头所在点位管道壁厚的监测。
[0004]申请公布号为CN113267150A的专利技术专利公开了一种用于油气管道的超声波壁厚在线监测装置，通过超声波探头沿管道的径向伸缩改变其监测的径向位置，超声波探头通过位置调整结构实现轴向和周向位置控制，实现多点位、轴向全管长和周向360度的监测能力，但该装置仍存在一下缺陷：无法对超声波探头的位置进行准确定位，因此，即使测出管道壁厚存在缺陷也无法准确定位缺陷的具体位置，大大增加了管道维修更换的工作难度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种高压管汇壁厚监测装置，具有能够实现周向和轴向无死角监测，并能精确的实时反馈高压管道壁厚缺陷所在的具体位置。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种高压管汇壁厚监测装置，包括超声波探头结构、位置调整结构和超声波探头定位装置，所述位置调整结构包括周向位置调整结构和轴向位置调整结构，所述周向位置调整结构驱动超声波探头结构周向转动以改变超声波探头结构的周向位置；所述轴向位置调整结构驱动超声波探头结构轴向运动以改变超声波探头结构的轴向位置，所述超声波探头定位装置包括固定在超声波探头结构上的信号发送端和安装在待测高压管道两端的信号接收端，所述信号发送端与信号接收端相对设置，所述信号发送端和信号接收端均与控制模块网络连接。
[0008]通过采用上述技术方案，周向位置调整结构驱动超声波探头结构周向转动以改变超声波探头结构的周向位置，实现周向360
°
监测，所述轴向位置调整结构驱动超声波探头结构轴向运动以改变超声波探头结构的轴向位置，从而实现一定长度固高压管道的壁厚检测，两者相互配合共同实现整个管道周向和轴向无死角监测，超声波探头定位装置可以实时检测到超声波探头结构的具体位置，从而精确实时的反馈高压管道壁厚缺陷所在的具体位置，大大降低了管道维修更换的工作难度。
[0009]本技术的进一步设置为：所述超声波探头结构包括用于在线监测高压管汇壁
厚的超声波探头，所述超声波探头通过超声波探头支架与周向位置调整结构连接，所述超声波探头与待测高压管道的壁面相对。
[0010]通过采用上述技术方案，所述超声波探头与待测高压管道的壁面相对，从而对待测高压管道进行壁厚检测，该检测过程无需人工操作，无需停产，且检测精度高，检测效果好。
[0011]本技术的进一步设置为：所述轴向位置调整结构包括平行于待测高压管道轴线的丝杆和导向杆，所述丝杆和导向杆对称设置在待测高压管道的两侧，所述丝杆的两端分别与第一固定盘和第二固定盘转动连接，所述导向杆的两端分别与第一固定盘和第二固定盘固定连接，所述第一固定盘固定在待测高压管道的监测起点，所述第二固定盘固定在待测高压管道的监测终点，所述第一固定盘和第二固定盘结构相同且平行设置，所述第一固定盘与第二固定盘均与待测高压管道外壁固定连接，所述丝杆与轴向位置调整驱动电机的输出轴连接。
[0012]通过采用上述技术方案，轴向位置调整驱动电机驱动丝杆旋转，丝杆旋转带动超声波探头结构沿高压管道进行轴向运动。
[0013]本技术的进一步设置为：所述周向位置调整结构包括周向调节环，所述周向调节环与丝杆螺纹连接，所述周向调节环与导向杆滑动连接，所述周向调节环的外壁上沿圆周方向设有T型槽，所述T型槽，所述T型槽的底部左右两侧设有齿，所述T型槽的底部设有与两侧齿啮合的齿轮，所述齿轮通过齿轮轴与超声波探头支架连接。
[0014]本技术的进一步设置为：所述齿轮通过齿轮轴与超声波探头支架连接，所述齿轮轴上还设有齿轮一，所述齿轮一与固定在驱动电机上的齿轮二啮合，所述驱动电机固定在超声波探头支架上。
[0015]通过采用上述技术方案，丝杆旋转时，周向调节环沿丝杆和导向杆轴向滑动，从而带动超声波探头结构沿待测高压管道进行移动，从而实现一定长度固高压管道的壁厚检测，超声波探头支架用于固定超声波探头，驱动电机驱动齿轮轴旋转，齿轮轴旋转带动齿轮沿T型槽进行圆周运动，从而带动超声波探头沿待测高压管道的外壁进行圆周运动，从而实现周向360
°
壁厚监测。
[0016]本技术的进一步设置为：所述信号发送端有两个，分别与待测高压管道两端的信号接收端相对，所述信号发送端固定在超声波探头支架上，待测高压管道两端的信号接收端分别固定在第一固定盘和第二固定盘上。
[0017]通过采用上述技术方案，信号发送端发送端的信号被信号接收端接收后，控制模块根据接收端接收的信号转换成超声波探头探测的位置信息，并发送给用户端，便于用户端实时了解管道的壁厚情况和缺陷的具体位置，便于随时检修和维护。
[0018]本技术的进一步设置为：所述信号发送端为激光发射器，所述信号接收端为激光接收器，所述激光发射器的发射角度与待测高压管道的轴线之间呈一定夹角，所述激光接收器包括多个接收点，各接收点均与控制模块网络连接，各接收点沿第一固定盘或第二固定盘的直径方向延伸。
[0019]通过采用上述技术方案，激光发射器发出的激光束在被不同位置的激光接收器接收之后，根据激光发射角度和激光接收器的位置信息可以计算出激光发射器的位置，从而计算出超声波探头的位置。
[0020]本技术的有益效果是：本技术通过周向位置调整结构驱动超声波探头结构周向转动以改变超声波探头结构的周向位置，实现周向360
°
监测，所述轴向位置调整结构驱动超声波探头结构轴向运动以改变超声波探头结构的轴向位置，从而实现一定长度固高压管道的壁厚检测，两者相互配合共同实现整个管道周向和轴向无死角监测，超声波探头定位装置可以实时检测到超声波探头结构的具体位置，从而精确实时的反馈高压管道壁厚缺陷所在的具体位置，便于用户端实时了解管道的壁厚情况，大大降低了管道维修更换的工作难度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压管汇壁厚监测装置，其特征在于：包括超声波探头结构(1)、位置调整结构(2)和超声波探头定位装置(3)，所述位置调整结构(2)包括周向位置调整结构(2)和轴向位置调整结构(2)，所述周向位置调整结构(2)驱动超声波探头结构(1)周向转动以改变超声波探头结构(1)的周向位置；所述轴向位置调整结构(2)驱动超声波探头结构(1)轴向运动以改变超声波探头结构(1)的轴向位置，所述超声波探头定位装置(3)包括固定在超声波探头结构(1)上的信号发送端(31)和安装在待测高压管道(4)两端的信号接收端(32)，所述信号发送端(31)与信号接收端(32)相对设置，所述信号发送端(31)和信号接收端(32)均与控制模块网络连接。2.根据权利要求1所述的一种高压管汇壁厚监测装置，其特征在于：所述超声波探头结构(1)包括用于在线监测高压管汇壁厚的超声波探头(11)，所述超声波探头(11)通过超声波探头支架(12)与周向位置调整结构(2)连接，所述超声波探头(11)与待测高压管道(4)的壁面相对。3.根据权利要求2所述的一种高压管汇壁厚监测装置，其特征在于：所述轴向位置调整结构(2)包括平行于待测高压管道(4)轴线的丝杆(21)和导向杆(22)，所述丝杆(21)和导向杆(22)对称设置在待测高压管道(4)的两侧，所述丝杆(21)的两端分别与第一固定盘(23)和第二固定盘(24)转动连接，所述导向杆(22)的两端分别与第一固定盘(23)和第二固定盘(24)固定连接，所述第一固定盘(23)固定在待测高压管道(4)的监测起点，所述第二固定盘(24)固定在待测高压管道(4)的监测终点，所述第一固定盘(23)和第二固定盘(24)结构相同且平行设置，所述第一固定盘(23)与第二固定盘(24)均与待测高...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷光品，
申请(专利权)人：湖北佳业石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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