一种新型密封弧片制造技术

本实用新型专利技术涉及石油开采技术领域，公开了一种新型密封弧片，包括本体、设于所述本体的内弧面和外弧面，其特征在于：所述内弧面包括第一密封区、位于所述第一密封区两侧的第二密封区和第三密封区。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术的新型密封弧片的第一密封区与外弧面同轴线设置，且第二密封区轴线、第三密封区轴线均与第一密封区轴线重合，新型密封弧片使用过程中不发生塑性形变即可满足工作要求，适用于超高压工作环境。适用于超高压工作环境。适用于超高压工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种新型密封弧片


[0001]本技术涉及石油开采
，特别涉及一种新型密封弧片。

技术介绍

[0002]旋塞阀是石油矿场固井、压裂作业时连接高压管汇的重要部件，旋塞阀主要结构包括阀体、旋塞阀芯、密封弧片等，通过旋塞的旋转，使旋塞阀芯上的通孔与阀体上的通口相通或分开，实现开启或关闭。
[0003]现有的高压旋塞阀，旋塞在旋转至密封弧片的密封区时，密封弧片受力后会发生塑性形变，当需要开启旋塞阀时，转动旋塞直至通孔与阀体上的通口对接，旋塞阀两侧管路存在压力差，旋塞在压力差作用下不易与密封弧片分离。在设计密封弧片时，内弧面与外弧面是不同轴设置的，在密封弧片发生塑性形变时内弧面两侧与旋塞之间形成间隙。开启旋塞阀时，旋塞旋转、通孔逐渐离开密封区时，流体进入形成的间隙处以更好地使旋塞与密封弧片分离。
[0004]但当现有的旋塞阀应用于140MPa的超高压工作环境时，在旋塞阀设计时密封弧片的厚度不可避免地增加，厚度增加后的密封弧片很难再进行塑性形变以满足工作要求。因此，有必要提供一种用于超高压工作环境的新型旋塞阀密封弧片。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种新型密封弧片，具有用于超高压工作环境的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型密封弧片，包括本体、设于所述本体的内弧面和外弧面，所述内弧面包括第一密封区、位于所述第一密封区两侧的第二密封区和第三密封区，所述第一密封区到所述外弧面的距离大于所述第二密封区到所述外弧面的距离和/或所述第一密封区到所述外弧面的距离大于所述第三密封区到所述外弧面的距离。
[0007]本技术的进一步设置为：所述第一密封区弧面与所述外弧面同轴线设置。
[0008]本技术的进一步设置为：所述第二密封区弧面轴线位于所述第一密封区弧面轴线一侧，所述第三密封区弧面轴线位于所述第一密封区弧面轴线另一侧。
[0009]本技术的进一步设置为：所述本体位于所述第一密封区处的壁厚大于所述本体位于所述第二密封区处的壁厚和/或所述本体位于所述第一密封区处的壁厚大于所述本体位于所述第二密封区处的壁厚。
[0010]本技术的进一步设置为：所述本体壁厚大于等于20mm。
[0011]本技术的第二个目的是提供一种超高压金属密封结构的闭合与开启方法，包括以下步骤：步骤一，将上述的新型密封弧片安装在旋塞阀中，阀芯的通孔与第一密封区位置错开，阀芯侧壁与第一密封区处于密封状态，旋塞阀闭合；
[0012]步骤二，旋转阀芯，阀芯通孔从第二密封区或第三密封区进入到第一密封区，阀芯通孔与第一密封区的连接孔相连通，流体从第二密封区与阀芯间隙或第三密封区与阀芯间
隙进入到阀芯与第一密封区之间间隙，阀芯与新型密封弧片分离，旋塞阀开启；步骤一、步骤二中，新型密封弧片不发生塑性形变。
[0013]本技术的进一步设置为：步骤一中，旋塞阀内新型密封弧片的数量为两个。
[0014]本技术的进一步设置为：所述本体开设有连接孔，所述连接孔开口位于所述第一密封区。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术的新型密封弧片是旋塞阀的部件，主要用于140MPa以上的超高压工作环境。首先，对新型密封弧片本体的厚度进行增厚，为解决增厚后的密封弧片无法进行塑性形变满足工作要求的问题，本技术独创性地采用在密封弧片内弧面分为第一密封区、第二密封区、第三密封区，第二密封区、第三密封区用于与阀芯之间形成间隙，从而使新型密封弧片在不发生塑性形变的情况下能够正常使用。
[0017]2、相比于现有技术的密封弧片，本技术的新型密封弧片的第一密封区与外弧面同轴线设置，且第二密封区轴线、第三密封区轴线均与第一密封区轴线重合。本技术的新型密封弧片并非采用常见的等壁厚设计，弧片本体在第一密封区处的壁厚大于第二密封区处的壁厚、第三密封区处的壁厚。
[0018]3、本技术的新型密封弧片与阀芯之间的密封，明显有别于现有技术中旋塞阀的密封弧片与阀芯的密封，为申请人独创性的技术方案。
[0019]4、现有的密封弧片的内弧面和外弧面不是同轴线设置，而是偏心设置，流体介质含砂量高时，密封区容易进入砂粒造成密封面损伤失效。本技术的新型密封弧片的内弧面、外弧面是同轴线设置，不易因为砂粒进入内弧面第一密封区造成密封面失效。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是本技术的本体、内弧面、外弧面之间的位置关系示意图。
[0023]图3是本技术的阀芯、新型密封弧片之间的位置关系示意图。
[0024]图4是本技术的阀芯通孔位于第一密封区的状态示意图。
[0025]图5是本技术的阀芯通孔脱离第二密封区的状态示意图。
[0026]图中，1、本体；2、内弧面；21、第一密封区；22、第二密封区；23、第三密封区；3、外弧面；4、阀芯；41、通孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]一种新型密封弧片，如图1、图2所示，包括本体1、设于本体1的内弧面2和外弧面3。内弧面2包括第一密封区21、位于所述第一密封区21两侧的第二密封区22和第三密封区23，所述第一密封区21到所述外弧面3的距离大于所述第二密封区22到所述外弧面3的距离，所述第一密封区21到所述外弧面3的距离大于所述第三密封区23到所述外弧面3的距离。所述本体1位于所述第一密封区21处的壁厚大于所述本体1位于所述第二密封区22处的壁厚和/或所述本体1位于所述第一密封区21处的壁厚大于所述本体1位于所述第二密封区22处的壁厚。所述第一密封区21弧面与所述外弧面3同轴线设置。所述第二密封区22弧面轴线位于所述第一密封区21弧面轴线一侧，所述第三密封区23弧面轴线位于所述第一密封区21弧面轴线另一侧。所述本体1开设有连接孔11，所述连接孔11开口位于所述第一密封区21。
[0029]一种超高压金属密封结构的闭合与开启方法，如图3、图4、图5所示，包括以下步骤：
[0030]步骤一，将上述的新型密封弧片安装在旋塞阀中，阀芯4的通孔41与第一密封区21的连接孔11位置错开，阀芯4侧壁与第一密封区21处于密封状态，旋塞阀闭合。
[0031]步骤二，旋转阀芯4，阀芯4通孔41从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型密封弧片，包括本体(1)、设于所述本体(1)的内弧面(2)和外弧面(3)，其特征在于：所述内弧面(2)包括第一密封区(21)、位于所述第一密封区(21)两侧的第二密封区(22)和第三密封区(23)，所述第一密封区(21)到所述外弧面(3)的距离大于所述第二密封区(22)到所述外弧面(3)的距离和/或所述第一密封区(21)到所述外弧面(3)的距离大于所述第三密封区(23)到所述外弧面(3)的距离。2.根据权利要求1所述的一种新型密封弧片，其特征在于：所述第一密封区(21)弧面与所述外弧面(3)同轴线设置。3.根据权利要求2所述的一种新型密封弧片，其特征在于：所述第二密封区(22)弧面轴线位于所述第一密封区(21)弧面轴线一侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁祎，
申请(专利权)人：湖北佳业石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：