热熔塑防腐式螺旋输料体及相应防腐型有轴螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔塑防腐式螺旋输料体及相应防腐型有轴螺旋输送机，该螺旋输料体，包括金属输料槽、金属螺旋体、热熔塑防腐层；金属输料槽包括卸料口，金属螺旋体包括螺旋叶片和螺旋中心轴，螺旋叶片焊接在螺旋中心轴上；除螺旋中心轴中间段采用碳钢外、其它采用不锈钢材料；创新方案的要点是：在金属输料槽内表面和金属螺旋体全表面，包覆一层3mm厚的环氧丙烷PO和已烯烃共聚物的物热熔塑防腐层，形成衬塑输料槽和衬塑螺旋体，可耐腐耐磨耐老化。防腐型有轴螺旋输送机，使用该热熔衬塑螺旋输料体，解决了不锈钢螺旋输料体不适应强腐蚀性环境，接触强触腐蚀性滤饼的螺旋叶片和U形输料槽容易被腐蚀，使用维护成本较高的技术问题；延寿增效。延寿增效。延寿增效。

【技术实现步骤摘要】
热熔塑防腐式螺旋输料体及相应防腐型有轴螺旋输送机


[0001]本技术属于压滤机配套设备——水平式防腐型有轴螺旋输送机
，涉及一种热熔衬塑防腐式螺旋输料体（包括衬塑输料槽、衬塑螺旋体）。

技术介绍

[0002]螺旋输送机，是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现封闭式输送目的的设备；有轴螺旋输送机，是具有螺旋中心轴、螺旋叶片不接触输料槽底的螺旋输送机；防腐型有轴螺旋输送机，是螺旋输送机主体（接触腐蚀性物料部件）采用耐腐材料制造的有轴螺旋输送机；水平式防腐型有轴螺旋输送机，是指输送物料位移方向的角度为水平或微倾斜的防腐型有轴螺旋输送机；主要由驱动装置、螺旋输料体、轴承装置、输料槽盖板、进料斗组成；驱动装置，包括减速电机、机头联轴器；螺旋输料体，包括U形输料槽（包括卸料口）、有轴螺旋体；轴承装置，包括机尾止推轴承、中间吊轴承。
[0003]螺旋输送机工作原理与过程是：螺旋输送机与压滤机配套使用，物料（滤饼）从进料斗输入U形输料槽内，减速电机带动有轴螺旋体回转，螺旋叶片不断推移物料向卸料口滑移运动，由于物料的重力及其与槽壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着U形输料槽的底部向前移动，物料不能随螺旋叶片一起旋转，其情况好像螺母只能沿着旋转的螺杆作平移运动、而螺母不能随螺杆旋转一样，物料从卸料口输出，实现远距离封闭式输送滤饼；适用于70米内封闭式水平输送无粘性非缠绕腐蚀性滤饼。
[0004]螺旋输料体，即有轴螺旋输料体，是螺旋输送机的主要部件，因其直接接触腐蚀性物料、并与物料存在摩擦，通常采用不锈钢制造，不锈钢螺旋输料体能在弱腐蚀性环境中长期工作，但在强腐蚀性环境中使用寿命有限。
[0005]现有的不锈钢螺旋输料体，存在以下缺陷：不锈钢有轴螺旋输料体不适应强腐蚀性环境，输送无粘性非缠绕的强腐蚀性滤饼，仍然容易被腐蚀，特别是螺旋叶片和U形输料槽使用寿命有限，需要定期维修或更换影响连续生产，使用维护成本较高，是强腐蚀性物料用户希望解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服现有不锈钢螺旋输料体缺陷，解决不锈钢螺旋输料体不适应强腐蚀性环境，接触强触腐蚀性滤饼的螺旋叶片和U形输料槽容易被腐蚀，使用维护成本较高的技术问题，提供一种热熔塑防腐式螺旋输料体及相应防腐型有轴螺旋输送机；相应防腐型有轴螺旋输送机——指具有本技术热熔塑防腐式螺旋输料体的防腐型有轴螺旋输送机，因专利名称字数有限而简称。
[0007]本技术解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种热熔塑防腐式螺旋输料体（以下简称：防腐螺旋输料体），主要由衬塑输料槽（包括卸料口）、衬塑螺旋体组成，可根据需要加长至70米内；衬塑输料槽，包括金属输料槽和热熔塑防腐层；衬塑螺旋体，包括金属螺旋体和热熔塑防腐层；金属螺旋体包括螺旋叶片和螺旋中心轴；总体技术方案的
要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：在螺旋输料体接触物料的表面(即金属输料槽内表面和金属螺旋体全表面），包覆一层3mm厚的环氧丙烷PO和已烯烃共聚物的热熔塑防腐层，形成衬塑输料槽和衬塑螺旋体，该共聚物为公认的最理想的新型防腐材料；使用热熔塑防腐式螺旋输料体替代不锈钢螺旋输料体，耐腐耐磨耐老化性能强，适应强腐蚀性环境，表面光滑、经久耐用、质量可靠，螺旋体热熔塑特别方便；从而，解决了不锈钢螺旋输料体不适应强腐蚀性环境，接触强触腐蚀性滤饼的螺旋叶片和U形输料槽容易被腐蚀，使用维护成本较高的技术问题。
[0008]金属螺旋输料体具体设计方案是：（1）所述的金属输料槽，为两端封闭的U形金属输料槽，包括输料槽主体、槽体左端板、槽体右端板、卸料口，采用不锈钢制造；输料槽主体，为U形外折边槽体，其尾部下面具有卸料口孔，输料槽主体高度大于螺旋叶片直径；槽体左右端板与输料槽主体断面相应，左右端板分别具有螺旋中心轴孔和机头联轴器孔；卸料口，为圆筒形卸料口；（2）所述的螺旋叶片，为不锈钢左螺旋叶片，螺旋叶片的物料出口端具有1圈防止物料堵塞端部的反向右螺旋叶片，螺旋叶片直径小于输料槽主体宽度；（3）所述的螺旋中心轴，为单轴头螺旋中心轴，包括不锈钢单轴头、厚壁钢管轴、不锈钢联轴法兰。
[0009]热熔塑前主要零部件的组焊：（1）金属输料槽的的组焊：槽体左端板和槽体右端板分别焊接在输料槽主体两端，卸料口焊接在输料槽主体尾部的卸料口孔中，形成金属输料槽；（2）螺旋中心轴的组焊：不锈钢单轴头和联轴法兰分别焊接在厚壁钢管轴两端，形成螺旋中心轴；（3）金属螺旋体的组焊：螺旋叶片焊接在螺旋中心轴上，其中1圈右螺旋叶片位于不锈钢单轴头端，形成金属螺旋体。
[0010]所述的热熔塑，是使用天然气，对洁净后的金属输料槽和金属螺旋体表面进行烘烤，烘烤温度至170℃；待金属输料槽和金属螺旋体温度稳定在150
‑
160℃时，在其接触物料的表面(即金属输料槽内表面和金属螺旋体全表面）均匀撒布粉末状的环氧丙烷与已烯烃共聚物，衬塑层厚3mm，自由形成热熔塑防腐层，即形成衬塑输料槽和衬塑螺旋体；非线性曲面的螺旋体热熔塑（撒粉衬塑）特别方便。
[0011]防腐螺旋输料体的连接关系是：为方便说明，外加与本防腐螺旋输料体密切相关的机头联轴器、机尾止推轴承、中间吊轴承；（1）相关部件组装：机头联轴器联接在减速机输出轴上、位于衬塑输料槽的机头联轴器孔中，机尾止推轴承安装在衬塑输料槽尾端中心外面，多个中间吊轴承相间吊装在衬塑输料槽内壁上边缘；（2）衬塑螺旋体组装：衬塑螺旋体左端的轴头安装在机尾止推轴承中，衬塑螺旋体右端的联轴法兰联接机头联轴器，衬塑螺旋体中段的螺旋中心轴吊装在中间吊轴承中，使螺旋叶片不接触衬塑输料槽底。
[0012]本技术还提供一种防腐型有轴螺旋输送机，即水平式防腐型有轴螺旋输送机，使用本技术提供的热熔塑防腐式螺旋输料体；该防腐型有轴螺旋输送机，主要由驱动装置、防腐螺旋输料体、轴承装置、输料槽盖板、进料斗、出料口组成；防腐螺旋输料体，包括衬塑输料槽、衬塑螺旋体；与压滤机配套使用，可70米内封闭式水平输送无粘性非缠绕强腐蚀性滤饼。
[0013]本技术提供的热熔塑防腐式螺旋输料体及相应防腐型有轴螺旋输送机，显著的进步是具有螺旋输料体衬塑成本低、螺旋体热熔塑方便、耐腐耐磨性耐老化性能强、经久耐用、质量可靠的优点；其有益效果是：通过在螺旋输料体表面包覆一层3mm厚的环氧丙烷和已烯烃共聚物的物热熔塑防腐层，形成热熔塑防腐式螺旋输料体，用其替代不锈钢螺旋
输料体，使之适应强腐蚀性环境，延长了螺旋输送机使用寿命，减少了螺旋输料体的维修或更换，满足了强腐蚀性物料用户连续生产的需要；提质拓能、延寿增效。
附图说明
[0014]图1为本技术热熔塑防腐式螺旋输料体断面示意图（包括衬塑输料槽与衬塑螺旋体的不接触关系）。
[0015]图2为本技术热熔塑防腐式螺旋输料体的衬塑输料槽断面示意图。
[0016]图3为本技术热熔塑防腐式螺旋输料体的衬塑螺旋体示意图。
[0017]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔塑防腐式螺旋输料体，包括金属输料槽、金属螺旋体、热熔塑防腐层；其特征在于：所述的金属输料槽，为两端封闭的U形金属输料槽，包括输料槽主体、槽体左端板、槽体右端板、卸料口，采用不锈钢制造；所述的金属螺旋体，包括螺旋叶片和螺旋中心轴；螺旋叶片为不锈钢左螺旋叶片，螺旋叶片的物料出口端具有1圈右螺旋叶片，螺旋叶片直径小于输料槽主体宽度；螺旋中心轴，为单轴头螺旋中心轴，包括不锈钢单轴头、厚壁钢管轴、不锈钢联轴法兰；不锈钢单轴头和联轴法兰分别焊接在厚壁钢管轴两端；螺旋叶片焊接在螺旋中心轴上，其中1圈右螺旋叶片位于不锈钢单轴头端；在金属输料槽内表面和金属螺旋体全表面，包覆一层3mm厚的环氧丙烷PO和已烯烃共聚物的物热熔塑防腐层，形成衬塑输料槽和衬塑螺旋体，可耐腐耐磨耐老化。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马洪泉，姚洪恒，张学刚，梁颖，
申请(专利权)人：景津环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：