本实用新型专利技术公开了一种自动拌料分离装置，包括圆柱状腔体，所述腔体顶端侧壁上设有进料口，所述腔体内底部设有搅拌桨，所述腔体底部中心设有出料口，所述腔体内底部设有漏斗状导流盆，所述导流盆顶端圆环外侧壁与所述腔体内侧壁抵触相接，所述导流盆底端圆环与所述出料口抵触相接，使得所述导流盆将所述腔体内部分为上腔体和下腔体，所述腔体底部侧壁设有取料口，所述取料口与所述下腔体连通，所述上腔体与所述出料口连通，所述导流盆侧壁设有过滤区，所述过滤区内设有多个通孔。该装置通过搅拌桨可以将上腔体内的物料进行充分搅拌混合，搅拌过程中过滤区的通孔还可以将物料中的小颗粒杂质除去，无需对原料进行预处理，节省了大量的时间和精力。大量的时间和精力。大量的时间和精力。
【技术实现步骤摘要】
一种自动拌料分离装置
[0001]本技术涉及搅拌分离领域，特别是涉及一种自动拌料分离装置。
技术介绍
[0002]目前工业市场中，厂家为了简约资金去选择购买廉价的混合物原料，以降低生产成本，但是混合物中杂质含量较多，特别是一些未经处理的混合原料，其中含有大量的小颗粒杂质固体，例如碎石粉末等，搅拌前需要对原料进行除杂处理，以去除这些小颗粒杂质，否则会严重降低物料的搅拌混合质量，但是由于原料用量非常巨大，对原料进行预处理过程十分麻烦，耗时耗力。
[0003]然而现有的搅拌装置只能调整搅拌速度和时间，无法对物料的杂质颗粒进行分离处理，有时还会搅拌不均匀，对物料的混合影响较大，而且市面上的搅拌装置搅拌时间过长会导致杂质小颗粒堵塞滤网出料口，使得装置工作效率降低，甚至导致装置无法工作，需要定期拆卸装置进行清洗检查，操作过程十分麻烦。
[0004]中国专利【CN2015207607.2】公开了一种搅拌分离装置，它包括基座，设置于所述基座上方的搅拌分离器，以及设置于所述搅拌分离器上的启动装置；所述基座包括基底座，设置于所述基底座周边的支撑柱；所述搅拌分离器包括搅拌分离容腔，设置于所述搅拌分离容腔内的搅拌桨，以及连接于所述搅拌分离容腔的进料口；所述搅拌分离容腔包括上容腔，连接于所述上容腔并设置于所述上容腔下方的下容腔，所述下容腔上设置有出料口和放料口；所述进料口包括两个连接于所述搅拌分离容腔和所述支撑柱的阻挡板，连接于所述两个阻挡板之间的下料板，以及连接于所述阻挡板和所述下料板的放料板。该装置通过搅拌桨产生的气流将物料吸入容腔中，然后对物料进行搅拌。然而由于吸力的作用，使得该装置搅拌过程中可能带入大量杂质粉末，该装置无法对物料中的小颗粒杂质进行分离处理，不仅工作效率低，可能还会严重降低物料的搅拌混合质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种自动拌料分离装置，通过搅拌桨可以将上腔体内的物料进行充分搅拌混合，搅拌过程中过滤区的通孔还可以将物料中的小颗粒杂质除去，无需对原料进行预处理，节省了大量的时间和精力，该装置结构简单，使用十分方便。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案，一种自动拌料分离装置，包括圆柱状腔体，所述腔体顶端侧壁上设有用于下料的进料口，所述腔体内底部设有用于混合物料的搅拌桨，所述腔体底部中心设有用于放料的出料口，所述腔体内底部设有漏斗状导流盆，所述搅拌桨位于所述导流盆内底部，所述导流盆顶端圆环外侧壁与所述腔体内侧壁抵触相接，所述导流盆底端圆环与所述出料口抵触相接，使得所述导流盆将所述腔体内部分为上腔体和下腔体，所述腔体底部侧壁设有取料口，所述取料口与所述下腔体连通，所述上腔体与所述出料口连通，所述导流盆侧壁设有过滤区，所述过滤区内设有多个通孔，使得进入所述上腔体内的物料可以穿过所述通孔进入所述下腔体内。
[0007]进一步的，所述下腔体内设有挡板，所述挡板与所述过滤区贴合设置，且所述挡板可以覆盖住所述过滤区的通孔。
[0008]进一步的，所述挡板底端与所述腔体内底部相抵触，所述挡板顶端与所述腔体内侧壁相抵触，使得所述挡板可以沿着所述导流盆外侧壁滑动。
[0009]进一步的，所述腔体外侧壁沿周向设有弧形状滑动孔，所述挡板外侧壁设有滑动杆，所述滑动杆穿过所述滑动孔延伸至所述腔体外侧，所述挡板沿着所述导流盆外侧壁滑动时，所述滑动杆随之在所述滑动孔内滑动。
[0010]进一步的，所述滑动杆端部设有把手。
[0011]进一步的，多个所述通孔均为直径相等的圆形通孔。
[0012]进一步的，所述腔体外侧壁设有用于人工攀爬的爬梯。
[0013]进一步的，所述腔体外侧壁设有用于人工观察的透视镜。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.本技术提供的一种自动拌料分离装置，通过搅拌桨可以将上腔体内的物料进行充分搅拌混合，搅拌过程中过滤区的通孔还可以将物料中的小颗粒杂质除去，无需对原料进行预处理，节省了大量的时间和精力，该装置结构简单，使用十分方便。
[0016]2. 本技术提供的一种自动拌料分离装置，通过推动滑动杆，即可带动挡板随之滑动，可以随时对过滤区的开启和关闭进行调整，能满足多种不同环境下的使用需求。
[0017]3. 本技术提供的一种自动拌料分离装置，腔体外侧设有爬梯，方便人工爬上去进行加料。
[0018]4. 本技术提供的一种自动拌料分离装置，腔体外侧壁上设有透视镜，方便人工观察腔体内部的搅拌情况，对物料的搅拌进行实时监控。
附图说明
[0019]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例中一种自动拌料分离装置的侧面结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例中一种自动拌料分离装置的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例中一种自动拌料分离装置的导流盆的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例中一种自动拌料分离装置的立体结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例中一种自动拌料分离装置的导流盆的仰视结构示意图。
[0025]图中：1、腔体；2、进料口；3、搅拌桨；4、出料口；5、导流盆；6、取料口；7、挡板；8、滑动孔；9、滑动杆；10、把手；11、透视镜；101、上腔体；102、下腔体；501、过滤区；502、通孔。
具体实施方式
[0026]为了更清楚的说明本技术实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些
附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
[0027]本技术具体实施例如下：
[0028]实施例1
[0029]本技术实施例提供了一种自动拌料分离装置，通过搅拌桨可以将装置内的物料进行充分搅拌混合，搅拌过程中还可以将物料中的小颗粒杂质除去，无需对原料进行预处理，节省了大量的时间和精力。该装置具体结构如下：请参阅图1，包括圆柱状腔体1，所述腔体1顶端侧壁上设有用于下料的进料口2，所述腔体1内底部设有用于混合物料的搅拌桨3，所述腔体1底部中心设有用于放料的出料口4。具体的，通过所述进料口2向腔体内进行加料，待搅拌完毕后，打开所述出料口4即可进行下料收集，结构简单，使用十分方便。
[0030]为了对物料中的杂质进行分离处理，本技术实施例中，请参阅图1至图3，所述腔体1内底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动拌料分离装置，其特征在于，包括圆柱状腔体（1），所述腔体（1）顶端侧壁上设有用于下料的进料口（2），所述腔体（1）内底部设有用于混合物料的搅拌桨（3），所述腔体（1）底部中心设有用于放料的出料口（4），所述腔体（1）内底部设有漏斗状导流盆（5），所述搅拌桨（3）位于所述导流盆（5）内底部，所述导流盆（5）顶端圆环外侧壁与所述腔体（1）内侧壁抵触相接，所述导流盆（5）底端圆环与所述出料口（4）抵触相接，使得所述导流盆（5）将所述腔体（1）内部分为上腔体（101）和下腔体（102），所述腔体（1）底部侧壁设有取料口（6），所述取料口（6）与所述下腔体（102）连通，所述上腔体（101）与所述出料口（4）连通，所述导流盆（5）侧壁设有过滤区（501），所述过滤区（501）内设有多个通孔（502），使得进入所述上腔体（101）内的物料可以穿过所述通孔（502）进入所述下腔体（102）内。2.根据权利要求1所述的一种自动拌料分离装置，其特征在于，所述下腔体（102）内设有挡板（7），所述挡板（7）与所述过滤区（501）贴合设置，且所述挡板（7）可以覆盖住所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋权，
申请(专利权)人：安吉德莱椅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。