一种双叶片乳化液搅拌泵制造技术

本专利申请涉及废乳化液处理装置技术领域，公开了一种双叶片乳化液搅拌泵，包括圆筒形的泵体和与泵体可拆卸连接的盖体，盖体上设置有进料斗，进料斗上设置有进料电磁阀，泵体的底部设置有出料斗，出料斗上设置有出料电磁阀，泵体内设置有与泵盖转动连接的搅拌杆，盖体上固定连接用于驱动固搅拌杆转动的驱动电机，驱动电机设置为正反转电机，搅拌杆上固定连接有若干第一叶片和第二叶片，各个第一叶片均包括导向段，导向段的两端和搅拌杆之间均固定连接有连接段，第二叶片设置于导向段之间，连接段上设置有用于与泵体内壁滑动配合的侧壁刮料组件，靠近泵体底壁的连接段上设置有与泵体底壁滑动配合的底壁刮料组件，能够避免沉淀物粘附，便于清洁。便于清洁。便于清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种双叶片乳化液搅拌泵


[0001]本技术涉及废乳化液处理装置
，尤其涉及一种双叶片乳化液搅拌泵。

技术介绍

[0002]机械加工行业中，金属的切削和研磨需使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的，而且在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝酸钠等。乳化液经过多次反复使用后，发生了不同程度的酸败，性能降低，要定期更换新的乳化液，因此产生了大量废乳化液。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，其更容易被动植物、水生生物吸收，并且易于携带有毒物质，会对生态系统造成严重破坏，因此需要对乳化液进行处理。
[0003]对乳化液进行处理时，一般使用聚氯化铝铁、氢氧化钠和盐酸按一定比例混合的药剂与乳化液混合，再经过搅拌然后将乳化液分离，形成沉淀物和废液，但是现有的乳化液处理装置在处理完毕后沉淀物容易粘附在搅拌泵的内壁上，不便于清洁。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种双叶片乳化液搅拌泵，其具有能够避免沉淀物粘附，便于清洁的特点。
[0005]为达到上述目的，本技术的基本方案如下：
[0006]一种双叶片乳化液搅拌泵，包括圆筒形的泵体和与泵体可拆卸连接的盖体，所述盖体上设置有进料斗，所述进料斗上设置有进料电磁阀，所述泵体的底部设置有出料斗，所述出料斗上设置有出料电磁阀，所述泵体内设置有与泵盖转动连接的搅拌杆，所述盖体上固定连接用于驱动固搅拌杆转动的驱动电机，所述驱动电机设置为正反转电机，所述搅拌杆上固定连接有若干第一叶片和第二叶片，各个所述第一叶片均包括导向段，所述导向段的两端和搅拌杆之间均固定连接有连接段，所述第二叶片设置于导向段之间，所述连接段上设置有用于与泵体内壁滑动配合的侧壁刮料组件，靠近所述泵体底壁的连接段上设置有与泵体底壁滑动配合的底壁刮料组件。
[0007]进一步地，所述侧壁刮料组件包括刮料盘和若干第一刷毛，各个所述第一刷毛沿刮料盘的轴线圆周分布于刮料盘的外侧面上，所述第一刷毛用于与搅拌泵的内壁滑动配合，所述刮料盘为环状结构，所述刮料盘套设于各个导向段的外部并与各个导向部螺纹连接，所述泵体上开设有若干滑槽，各个所述滑槽的长度方向均沿平行于搅拌杆的轴线方向延伸，所述刮料盘上固定连接有若干滑块，每一所述滑块分别与其中一个滑槽滑动配合。
[0008]进一步地，所述底壁刮料组件包括与连接段可拆卸连接的连接条和均匀分布于连接条上的若干第二刷毛，当搅拌杆转动时，所述第二刷毛与泵体的底壁滑动配合。
[0009]进一步地，所述泵体底壁的形状设置为向下凹陷的锥形，靠近所述泵体底壁的连
接段的形状与泵体的底壁相适配。
[0010]进一步地，所述泵体的下方设置有过滤箱，所述过滤箱与出料斗相连通，所述过滤箱内可拆卸连接滤网，所述过滤箱的侧壁上固定连接有出液管。
[0011]进一步地，各个所述第二叶片交错分布于搅拌杆上。
[0012]进一步地，靠近所述盖体顶面的连接段与第二叶片相互平行设置，所述第二叶片的长度与靠近所述顶壁面的连接段的长度之比设置为0.6至0.8之间。
[0013]与现有技术相比本方案的有益效果是：
[0014]通过侧壁刮料组件和底壁刮料组件的设置，在搅拌的同时还能够对泵体的侧壁和底壁进行清洁，提高清洁效率且操作便捷，无需人工操作即可完成清洁过程，避免在搅拌过程中沉淀物沉积在泵体的内表面上；通过第一叶片和第二叶片的设置，两种不用的搅拌叶片能够提供不同程度的搅拌效果，提升搅拌混合的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的剖面结构示意图；
[0016]图2为图1中A
‑
A处的剖面结构示意图。
[0017]说明书附图中的附图标记包括：
[0018]1、盖体；11、进料斗；12、驱动电机；2、泵体；21、出料斗；22、滑槽；3、搅拌杆；4、第一叶片；41、导向段；411、刮料盘；412、第一刷毛；413、滑块；42、连接段；421、连接条；422、第二刷毛；5、第二叶片；6、过滤箱；61、滤网；62、出液管。
具体实施方式
[0019]下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0020]实施例：
[0021]一种双叶片乳化液搅拌泵，如图1所示，包括圆筒形的泵体2和与泵体2可拆卸连接的盖体1，盖体1上设置有进料斗11，进料斗11上设置有进料电磁阀(图中未示出)，通过进料都都能相泵体2内泵体2的底部设置有出料斗21，出料斗21上设置有出料电磁阀(图中未示出)，泵体2内设置有与泵盖转动连接的搅拌杆3，盖体1上固定连接用于驱动固搅拌杆3转动的驱动电机12，驱动电机12设置为正反转电机，搅拌杆3上固定连接有若干第一叶片4和第二叶片5，各个第一叶片4均包括导向段41，导向段41的两端和搅拌杆3之间均固定连接有连接段42，第二叶片5设置于导向段41之间。靠近盖体1顶面的连接段42与第二叶片5相互平行设置，第二叶片5的长度与靠近所述顶壁面的连接段42的长度之比设置为0.6至0.8之间，通过设置不同长度的两种叶片能够针对不同的位置进行搅拌，提升搅拌混合效果，促进搅拌的进行。
[0022]如图1所示，连接段42上设置有用于与泵体2内壁滑动配合的侧壁刮料组件，靠近泵体2底壁的连接段42上设置有与泵体2底壁滑动配合的底壁刮料组件。通过侧壁刮料组件和底壁刮料组件的设置，能够在搅拌混合的同时刮除搅拌泵的内壁与底壁，避免沉淀物粘附硬化，提高了清洁效果，便于后续清洁工作的进行。泵体2底壁的形状设置为向下凹陷的锥形，靠近泵体2底壁的连接段42的形状与泵体2的底壁相适配。泵体2的下方设置有过滤箱6，过滤箱6与出料斗21相连通，过滤箱6内可拆卸连接滤网61，过滤箱6的侧壁上固定连接有
出液管62。
[0023]如图1和图2所示，各个第二叶片5交错分布于搅拌杆3上。侧壁刮料组件包括刮料盘411和若干第一刷毛412，各个第一刷毛412沿刮料盘411的轴线圆周分布于刮料盘411的外侧面上，第一刷毛412用于与搅拌泵的内壁滑动配合，刮料盘411为环状结构，刮料盘411套设于各个导向段41的外部并与各个导向部螺纹连接。泵体2上开设有若干滑槽22，各个滑槽22的长度方向均沿平行于搅拌杆3的轴线方向延伸，滑槽22延伸至泵体2的泵口处，刮料盘411上固定连接有若干滑块413，每一滑块413分别与其中一个滑槽22滑动配合。滑块413与滑槽22的设置便于在装配时将滑块413滑入滑槽22内，便于安装。当搅拌杆3转动时，刮料盘411沿泵体2的内壁向靠近或远离盖体1的方向移动。
[0024]底壁刮料组件包括与连接段42可拆卸连接的连接条421和均匀分布于连接条421上的若干第二刷毛422，远离盖体1的连接段42的底面上开设有用于安装连接条421的连接槽(图中未示出)，连接槽的一端延伸至贯穿导向段41并形成用于容纳连接条421滑入的槽口，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双叶片乳化液搅拌泵，包括圆筒形的泵体(2)和与泵体(2)可拆卸连接的盖体(1)，所述盖体(1)上设置有进料斗(11)，所述进料斗(11)上设置有进料电磁阀，所述泵体(2)的底部设置有出料斗(21)，所述出料斗(21)上设置有出料电磁阀，其特征在于：所述泵体(2)内设置有与泵盖转动连接的搅拌杆(3)，所述盖体(1)上固定连接用于驱动固搅拌杆(3)转动的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)设置为正反转电机，所述搅拌杆(3)上固定连接有若干第一叶片(4)和第二叶片(5)，各个所述第一叶片(4)均包括导向段(41)，所述导向段(41)的两端和搅拌杆(3)之间均固定连接有连接段(42)，所述第二叶片(5)设置于导向段(41)之间，所述连接段(42)上设置有用于与泵体(2)内壁滑动配合的侧壁刮料组件，靠近所述泵体(2)底壁的连接段(42)上设置有与泵体(2)底壁滑动配合的底壁刮料组件。2.根据权利要求1所述的双叶片乳化液搅拌泵，其特征在于：所述侧壁刮料组件包括刮料盘(411)和若干第一刷毛(412)，各个所述第一刷毛(412)沿刮料盘(411)的轴线圆周分布于刮料盘(411)的外侧面上，所述第一刷毛(412)用于与搅拌泵的内壁滑动配合，所述刮料盘(411)为环状结构，所述刮料盘(411)套设于各个导向段(41)的外部并与各个导向部螺纹连接，所述泵体(2)上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永松，张海明，胡忠刊，
申请(专利权)人：宁波富海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：