一种废润滑油再生减压蒸馏精制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及润滑油再生技术领域，公开了一种废润滑油再生减压蒸馏精制系统，其技术方案要点是包括酸洗罐，酸洗罐内壁之间固定连接有分隔板，分隔板将酸洗罐分隔成第一空间和第二空间，且第一空间位于第二空间上方，分隔板上设置有连通管，连通管上设置有第一电磁阀，酸洗罐顶面上固定连接有进油管和进酸管，进油管和进酸管位于酸洗罐内的一端均设置有喷头，第一空间内设置有搅拌组件，搅拌组件用以对第一空间内的浓硫酸和润滑油进行搅拌，酸洗罐相对的两侧内壁之间固定连接有第一过滤板和第二过滤板，用于在润滑油注入减压蒸馏塔之前，对润滑油中原有的杂质以及常压蒸馏过程产生的结焦进行处理。产生的结焦进行处理。产生的结焦进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种废润滑油再生减压蒸馏精制系统


[0001]本技术涉及润滑油再生
，更具体的说是涉及一种废润滑油再生减压蒸馏精制系统。

技术介绍

[0002]润滑油在使用过程中，会受到使用环境的影响而逐渐老化变质，当润滑油使用一定时间后，为保证机械运行，需要进行定期换油，这就产生了大量的废润滑油。
[0003]废润滑油再生的工序主要包括常压蒸馏塔、减压蒸馏塔、裂解原料罐、蒸发釜、反应精馏塔、加氢反应器和精馏塔，其中常压蒸馏工序过程比较容易产生结焦，直接将常压蒸馏塔内的润滑油注入减压蒸馏塔时，润滑油中原有的杂质以及产生的结焦会对减压蒸馏塔造成堵塞，影响减压蒸馏塔的正常工作。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种废润滑油再生减压蒸馏精制系统，用于在润滑油注入减压蒸馏塔之前，对润滑油中原有的杂质以及常压蒸馏过程产生的结焦进行处理。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种废润滑油再生减压蒸馏精制系统，包括酸洗罐，所述酸洗罐内壁之间固定连接有分隔板，所述分隔板将所述酸洗罐分隔成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废润滑油再生减压蒸馏精制系统，其特征在于：包括酸洗罐(1)，所述酸洗罐(1)内壁之间固定连接有分隔板(2)，所述分隔板(2)将所述酸洗罐(1)分隔成第一空间和第二空间，且所述第一空间位于所述第二空间上方，所述分隔板(2)上设置有连通管(3)，所述连通管(3)上设置有第一电磁阀；所述酸洗罐(1)顶面上固定连接有进油管(4)和进酸管(5)，所述进油管(4)和所述进酸管(5)位于所述酸洗罐(1)内的一端均设置有喷头，所述第一空间内设置有搅拌组件，所述搅拌组件用以对所述第一空间内的浓硫酸和润滑油进行搅拌，所述酸洗罐(1)相对的两侧内壁之间固定连接有第一过滤板(6)和第二过滤板(7)，所述第一过滤板(6)和所述第二过滤板(7)均位于所述第二空间内，且所述第一过滤板(6)位于所述第二过滤板(7)上方，所述第二过滤板(7)的孔径小于所述第一过滤板(6)的孔径。2.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生减压蒸馏精制系统，其特征在于：所述搅拌组件包括第一搅拌杆(8)、两个第二搅拌杆(9)和两个第三搅拌杆(10)，所述酸洗罐(1)侧面固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端向所述酸洗罐(1)内延伸并与所述第一搅拌杆(8)同轴固定连接，两个所述第二搅拌杆(9)与所述第一搅拌杆(8)相互平行，且所述第一搅拌杆(8)位于两个所述第二搅拌杆(9)之间，两个所述第三搅拌杆(10)与所述第一搅拌杆(8)相互垂直，两个所述第二搅拌杆(9)的一端分别与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜先锋，王世荣，
申请(专利权)人：宁波富海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：