一种实时监控液体体积的真空浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及原料加工设备技术领域，特别涉及一种实时监控液体体积的真空浓缩装置；包括浓缩锅和进料管，所述浓缩锅的外侧壁设置有抽气泵、控制器和显示器，所述浓缩锅的内部设置有检测装置，所述检测装置包括重量传感器和液位传感器，所述浓缩锅的内部下方设置有加热器，所述浓缩锅的内侧壁设置有气液分离器，所述气液分离器上设置有贯穿浓缩锅的冷凝水排出管，所述浓缩锅的底部还设置有排液口。本实用新型专利技术通过设置重量传感器和液位传感器，能够监测浓缩锅内部的液体体积，并将液体体积信号反馈给控制器，当液体体积小于控制器中预设的液体体积阈值时，控制器控制抽气泵和加热器停止工作，避免了浓缩锅中的液体出现过度浓缩现象，实用性好。实用性好。实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种实时监控液体体积的真空浓缩装置


[0001]本技术涉及原料加工设备
，特别涉及一种实时监控液体体积的真空浓缩装置。

技术介绍

[0002]传统真空浓缩装置只有抽真空、加热、浓缩锅、冷凝等部件。在真空浓缩过程中，无法了解真空浓缩装置中液体的体积容易造成过度浓缩或者浓缩未完成。
[0003]为此，提出一种实时监控液体体积的真空浓缩装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种实时监控液体体积的真空浓缩装置，能够实时监测液体体积，避免出现过度浓缩的现象。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种实时监控液体体积的真空浓缩装置，包括浓缩锅和进料管，所述进料管伸入浓缩锅内部，所述浓缩锅的外侧壁设置有抽气泵、控制器和显示器，所述抽气泵通过管道与浓缩锅的内部连通，所述浓缩锅的内部设置有检测装置，所述检测装置包括重量传感器和液位传感器，所述浓缩锅的内部下方设置有加热器，所述浓缩锅的内侧壁设置有气液分离器，所述气液分离器上设置有贯穿浓缩锅的冷凝水排出管，所述浓缩锅的底部还设置有排液口，所述抽气泵、显示器、重量传感器、液位传感器、加热器分别与控制器电相连。
[0007]具体的，所述浓缩锅的底部设置有支架。
[0008]具体的，所述浓缩锅的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿浓缩锅内部连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部沿轴向旋转方向设有水平圆盘，所述水平圆盘上设有若干搅拌桨叶。
[0009]具体的，所述浓缩锅上设置有观察窗，所述观察窗的表面设有玻璃防护层。
[0010]具体的，所述浓缩锅的内部还设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器电相连。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过设置重量传感器和液位传感器，能够监测浓缩锅内部的液体体积，并将液体体积信号反馈给控制器，当液体体积小于控制器中预设的液体体积阈值时，控制器控制抽气泵和加热器停止工作，避免了浓缩锅中的液体出现过度浓缩现象，实用性好。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例水平圆盘的结构示意图。
[0014]附图标记：浓缩锅1、进料管2、控制器3、显示器4、抽气泵5、观察窗6、驱动电机7、液位传感器8、气液分离器9、冷凝水排出管10、加热器11、重量传感器12、温度传感器13、排液
口14、支架15、搅拌轴16、水平圆盘17、搅拌桨叶18。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]参考附图1
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2，一种实时监控液体体积的真空浓缩装置，包括浓缩锅1和进料管2，所述进料管2伸入浓缩锅1内部，所述浓缩锅1的外侧壁设置有抽气泵5、控制器3和显示器4，所述抽气泵5通过管道与浓缩锅1的内部连通，所述浓缩锅1的内部设置有检测装置，所述检测装置包括重量传感器12和液位传感器8，所述浓缩锅1的内部下方设置有加热器11，所述浓缩锅1的内侧壁设置有气液分离器9，所述气液分离器9上设置有贯穿浓缩锅1的冷凝水排出管10，所述浓缩锅1的底部还设置有排液口14，所述抽气泵5、显示器4、重量传感器12、液位传感器8、加热器11分别与控制器3电相连；本技术通过设置重量传感器12和液位传感器8，能够监测浓缩锅1内部的液体体积，并将液体体积信号反馈给控制器3，当液体体积小于控制器3中预设的液体体积阈值时，控制器3控制抽气泵5和加热器11停止工作，避免了浓缩锅1中的液体出现过度浓缩现象，实用性好。
[0017]具体的，所述浓缩锅1的底部设置有支架15。
[0018]具体的，所述浓缩锅1的顶部设置有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端贯穿浓缩锅1内部连接有搅拌轴16，所述搅拌轴16底部沿轴向旋转方向设有水平圆盘17，所述水平圆盘17上设有若干搅拌桨叶18；通过设置驱动电机7、搅拌轴16、水平圆盘17以及搅拌桨叶18，用于提高浓缩速率。
[0019]具体的，所述浓缩锅1上设置有观察窗6，所述观察窗6的表面设有玻璃防护层；便于观察浓缩锅1内部的液体浓缩情况。
[0020]具体的，所述浓缩锅1的内部还设置有温度传感器13，所述温度传感器13与控制器3电相连，用于实时监测浓缩锅1的内部温度。
[0021]进一步的，本技术涉及的液位传感器8设置于浓缩锅1的内部上方，重量传感器12设置于浓缩锅1的内部底面，温度传感器13设置于浓缩锅1的内部底面。
[0022]本技术的工作流程：使用时，将待浓缩的液体由进料管2进入浓缩锅1内部，随后控制器3控制驱动电机7、抽气泵5以及加热器11工作，其中，抽气泵5能够将浓缩锅1内部抽成真空状态，以降低提取液的沸点，利用驱动电机7，能够带动搅拌轴16、水平圆盘17以及搅拌桨叶18转动，用于提高浓缩速率，通过设置加热器11，能够对待浓缩的液体进行加热，随后利用液位传感器8监测浓缩锅1内部的液面位置，配合重量传感器12的使用，能够监测浓缩锅1内部的液体重量，进而得到浓缩锅1内部的液体体积，并将液体体积信号反馈给控制器3，当液体体积小于控制器3中预设的液体体积阈值时，控制器3控制抽气泵5和加热器11停止工作，避免了浓缩锅1中的液体出现过度浓缩现象，另外，利用显示器4，能够显示液体重量、液面位置、温度数据以及液体体积数据；通过设置气液分离器9，能够吸收水汽，并通过冷凝水排出管10将冷凝水进行排出，当浓缩结束后，通过排液口14排出提取液。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参
照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实时监控液体体积的真空浓缩装置，包括浓缩锅和进料管，其特征在于，所述进料管伸入浓缩锅内部，所述浓缩锅的外侧壁设置有抽气泵、控制器和显示器，所述抽气泵通过管道与浓缩锅的内部连通，所述浓缩锅的内部设置有检测装置，所述检测装置包括重量传感器和液位传感器，所述浓缩锅的内部下方设置有加热器，所述浓缩锅的内侧壁设置有气液分离器，所述气液分离器上设置有贯穿浓缩锅的冷凝水排出管，所述浓缩锅的底部还设置有排液口，所述抽气泵、显示器、重量传感器、液位传感器、加热器分别与控制器电相连。2.根据权利要求1所述的一种实时监控液体体积的真空浓缩装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏川林，殷浩，王香君，吴劲轩，蒲军，夏文银，李林波，石洪康，
申请(专利权)人：四川省农业科学院蚕业研究所，
类型：新型
国别省市：