本实用新型专利技术公开了一种罐装炼化助剂自动化控制装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至搅拌罐的内腔并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部通过轴承活动连接有底板，所述底板的四周均与搅拌罐的内壁固定连接，所述搅拌罐内腔的底部固定连接有加热模块，所述搅拌罐顶部的左侧连通有单向电磁阀，所述单向电磁阀的顶部连通有输送管。本实用新型专利技术通过搅拌罐、电机、搅拌杆、底板、加热模块、单向电磁阀、输送管、水泵、安装座、温度传感器、控制器和称重称的配合使用，能够直接进行称重添加物料，省时省力，而且能够自动的控制加热的温度，提高了搅拌的效率，给加工工作带来了极大的便利。加工工作带来了极大的便利。加工工作带来了极大的便利。
【技术实现步骤摘要】
一种罐装炼化助剂自动化控制装置
[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种罐装炼化助剂自动化控制装置。
技术介绍
[0002]助剂在医学中定义是生产药品和调配处方时所用的赋形剂和附加剂，即除了主要药物活性成分以外一切物料的总称，是药物制剂的重要组成成分，在助剂的生产中需要用到搅拌装置，但是现有的搅拌装置其在添加物料的时候，需先计算出液体的密度，然后从定量控制系统屏幕上输入需要打入的升数，自动打物料，这样一来费时费力，给加工工作带来了极大的不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种罐装炼化助剂自动化控制装置，具备高效的优点，解决了现有的搅拌装置其在添加物料的时候，需先计算出液体的密度，然后从定量控制系统屏幕上输入需要打入的升数，自动打物料，这样一来费时费力，给加工工作带来了极大不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罐装炼化助剂自动化控制装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至搅拌罐的内腔并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部通过轴承活动连接有底板，所述底板的四周均与搅拌罐的内壁固定连接，所述搅拌罐内腔的底部固定连接有加热模块，所述搅拌罐顶部的左侧连通有单向电磁阀，所述单向电磁阀的顶部连通有输送管，所述输送管的底部连通有水泵，所述水泵的右侧固定连接有安装座，所述水泵的底部通过输送管与料桶连通，所述安装座的右侧与搅拌罐的表面固定连接，所述搅拌罐内腔顶部的左侧固定连接有温度传感器，所述搅拌罐的表面固定连接有控制器，所述搅拌罐的底部固定连接有称重称；
[0005]所述控制器包括外壳，所述外壳内腔的背面通过螺栓固定连接有电路板，所述电路板表面的顶部固定连接有处理器，所述电路板的表面且位于处理器下方的两侧分别固定连接有联网模块和数据存储模块，所述电路板的表面且位于联网模块和数据存储模块的下方分别固定连接有计时模块和数据接收模块，所述电路板表面的底部固定连接有继电器；
[0006]所述继电器的输出端与处理器的输入端单向电性连接，所述处理器与数据存储模块和联网模块双向电性连接，所述处理器的输入端分别与计时模块和数据接收模块的输出端单向电性连接，所述数据接收模块的输入端与温度传感器和称重称的输出端单向电性连接，所述处理器的输出端与单向电磁阀、水泵和加热模块的输入端单向电性连接。
[0007]优选的，所述搅拌罐顶部的右侧连通有进料管，所述进料管的底部活动连接有盖板。
[0008]优选的，所述搅拌罐右侧的底部连通有排料管，所述排料管的顶部连通有阀门。
[0009]优选的，所述称重称底部的四角均固定连接有支撑块，支撑块的底部设置有防滑纹。
[0010]优选的，所述控制器的两侧均开设有散热孔，散热孔的表面通过螺栓固定连接有防尘网。
[0011]优选的，所述控制器的表面固定连接有显示屏，显示屏为触控显示器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过搅拌罐、电机、搅拌杆、底板、加热模块、单向电磁阀、输送管、水泵、安装座、温度传感器、控制器和称重称的配合使用，能够直接进行称重添加物料，省时省力，而且能够自动的控制加热的温度，提高了搅拌的效率，给加工工作带来了极大的便利。
[0014]2、本技术通过设置进料管和盖板，能够方便进料工作的进行，通过设置排料管，能够方便排料工作的进行，通过设置支撑块，能够更好的保证本装置的稳定性，通过设置散热孔，能够将控制器工作时产生的热量进行散热，延长了其使用寿命，通过设置显示屏，保证了操作的便利性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构剖视示意图；
[0017]图3为本技术控制器内部连接结构示意图；
[0018]图4为本技术系统原理示意图。
[0019]图中：1、搅拌罐；2、电机；3、搅拌杆；4、底板；5、加热模块；6、单向电磁阀；7、输送管；8、水泵；9、安装座；10、温度传感器；11、控制器；1101、外壳；1102、电路板；1103、处理器；1104、联网模块；1105、数据存储模块；1106、计时模块；1107、数据接收模块；1108、继电器；12、称重称；13、进料管；14、排料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]请参阅图1
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4，一种罐装炼化助剂自动化控制装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1顶部的右侧连通有进料管13，进料管13的底部活动连接有盖板，搅拌罐1右侧的底部连通有排料管14，排料管14的顶部连通有阀门，通过设置进料管13和盖板，能够方便进料工作的进行，通过设置排料管14，能够方便排料工作的进行，搅拌罐1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出轴贯穿至搅拌罐1的内腔并固定连接有搅拌杆3，搅拌杆3的底部通过轴承活动连接有底板4，底板4的四周均与搅拌罐1的内壁固定连接，搅拌罐1内腔的底部固定连接有加热模块5，搅拌罐1顶部的左侧连通有单向电磁阀6，单向电磁阀6的顶部连通有输送管7，输送管7的底部连通有水泵8，水泵8的右侧固定连接有安装座9，水泵8的底部通过输送管7与料桶连通，安装座9的右侧与搅拌罐1的表面固定连接，搅拌罐1内腔顶部的左侧固定连接有温度传感器10，搅拌罐1的表面固定连接有控制器11，控制器11的两侧均开设有散热孔，散热孔的
表面通过螺栓固定连接有防尘网，控制器11的表面固定连接有显示屏，显示屏为触控显示器，通过设置散热孔，能够将控制器11工作时产生的热量进行散热，延长了其使用寿命，通过设置显示屏，保证了操作的便利性，搅拌罐1的底部固定连接有称重称12，称重称12底部的四角均固定连接有支撑块，支撑块的底部设置有防滑纹，通过设置支撑块，能够更好的保证本装置的稳定性；
[0023]控制器11包括外壳1101，外壳1101内腔的背面通过螺栓固定连接有电路板1102，电路板1102表面的顶部固定连接有处理器1103，电路板1102的表面且位于处理器1103下方的两侧分别固定连接有联网模块1104和数据存储模块1105，电路板1102的表面且位于联网模块1104和数据存储模块1105的下方分别固定连接有计时模块1106和数据接收模块1107，电路板1102表面的底部固定连接有继电器1108；
[0024]继电器1108的输出端与处理器1103的输入端单向电性连接，处理器1103与数据存储模块1105本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐装炼化助剂自动化控制装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴贯穿至搅拌罐(1)的内腔并固定连接有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)的底部通过轴承活动连接有底板(4)，所述底板(4)的四周均与搅拌罐(1)的内壁固定连接，所述搅拌罐(1)内腔的底部固定连接有加热模块(5)，所述搅拌罐(1)顶部的左侧连通有单向电磁阀(6)，所述单向电磁阀(6)的顶部连通有输送管(7)，所述输送管(7)的底部连通有水泵(8)，所述水泵(8)的右侧固定连接有安装座(9)，所述水泵(8)的底部通过输送管(7)与料桶连通，所述安装座(9)的右侧与搅拌罐(1)的表面固定连接，所述搅拌罐(1)内腔顶部的左侧固定连接有温度传感器(10)，所述搅拌罐(1)的表面固定连接有控制器(11)，所述搅拌罐(1)的底部固定连接有称重称(12)；所述控制器(11)包括外壳(1101)，所述外壳(1101)内腔的背面通过螺栓固定连接有电路板(1102)，所述电路板(1102)表面的顶部固定连接有处理器(1103)，所述电路板(1102)的表面且位于处理器(1103)下方的两侧分别固定连接有联网模块(1104)和数据存储模块(1105)，所述电路板(1102)的表面且位于联网模块(1104)和数据存储模块(1105)的下方分别固定连接有计时模块(1106)和数据接收模块(1107)，所述电路板(110...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雷浩，
申请(专利权)人：河北大沧石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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