本实用新型专利技术公开了一种钢筋桁架的压模装置用的引送装置，包括支架、设置在支架上表面的传送带和压模装置，所述压模装置包括压模平台和压块，所述压模平台的顶部两侧设有凹槽、顶部中心处设有分模液压装置且底部设有底腔，所述压块的两侧固定有激光定位仪，所述压模装置的顶部两侧均设有水平延伸至传送带的承接板，所述承接板上设有若干个引导轮，所述承接板一端的底部以及底腔两端的顶部均设有压辊。该钢筋桁架的压模装置用的引送装置结构简单，设计新颖，使用方便，通过在压模装置底部设置底腔，使得传送带从底腔通过，有效避免了压模过程中损坏传送带，延长了传送带的使用寿命，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋桁架的压模装置用的引送装置
[0001]本技术属于引送装置
，具体涉及一种钢筋桁架的压模装置用的引送装置。
技术介绍
[0002]钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土，成为建筑结构中使用面广、量大的主材。在浇筑混凝土前，钢筋必须制成一定规格和形式的骨架纳入模板中。制作钢筋骨架，需要对钢筋进行强化、拉伸、调直、切断、弯曲、连接等加工，最后才能捆扎成形。由于钢筋用量极大，手工操作难以完成，需要采用各种专用机械进行加工，这类机械称为钢筋加工机械，简称钢筋机械。
[0003]以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架叫做钢筋桁架。钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板。钢筋桁架楼承板的使用实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量。装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工。装配式模板和连接件拆装方便，可多次重复利用，节约钢材，符合国家节能环保的要求。但是现有的钢筋桁架楼承板加工过程中，尤其是底板的压模过程中，往往直接由传送带运输模板至压模装置直接压制，很容易造成传送带的损坏，增加了生产成本。因此，急需一种钢筋桁架的压模装置用的引送装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋桁架的压模装置用的引送装置，以解决现有的钢筋桁架的压模装置的引送装置在使用过程中传送带易损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋桁架的压模装置用的引送装置，包括支架、设置在支架上表面的传送带和压模装置，所述压模装置包括压模平台和压块，所述压模平台的顶部两侧设有凹槽、顶部中心处设有分模液压装置且底部设有底腔，所述压块的顶部设有安装架，所述压块与安装架之间通过压模液压装置连接，所述压块的两侧固定有激光定位仪，所述传送带穿过底腔，所述传送带的上表面设有模板，所述压模装置的顶部两侧均设有水平延伸至传送带的承接板，所述承接板上设有若干个引导轮，所述承接板一端的底部以及底腔两端的顶部均设有压辊。
[0006]优选的，所述支架共设有两个，两个所述支架结构、尺寸均相同且关于压模装置对称设置，所述支架的高度不低于压模装置，所述支架的一侧固定有电控箱。
[0007]优选的，所述传送带采用的是皮带式传送带，所述传送带与驱动电机相连接，且上表面与压辊滚动连接。
[0008]优选的，所述压块设置在压模平台的正上方，所述压块与压模平台的横截面相同，所述压块的底面还设有与凹槽相对应的凸块。
[0009]优选的，所述激光定位仪共设有两个，两个所述激光定位仪均垂直向下设置。
[0010]优选的，所述分模液压装置、压模液压装置、激光定位仪和驱动电机均与电控箱电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：该钢筋桁架的压模装置用的引送装置结构简单，设计新颖，使用方便，通过在压模装置底部设置底腔，使得传送带从底腔通过，有效避免了压模过程中损坏传送带，延长了传送带的使用寿命，降低了生产成本，通过设置承接板和引导轮，有利于将传送带上的模板输送至压模装置，通过设置压辊有利于避免传送带在弯折处发生磨损。
附图说明
[0012]图1为本技术竖直方向的剖视图；
[0013]图2为本技术压模平台的俯视图；
[0014]图3为本技术承接板水平方向的剖视图。
[0015]图中：1、支架；2、传送带；3、压模装置；31、压模平台；311、凹槽；312、分模液压装置；313、底腔；32、压块；321、安装架；322、压模液压装置；323、激光定位仪；4、模板；5、承接板；6、引导轮；7、压辊；8、驱动电机；9、电控箱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图中所示的一种钢筋桁架的压模装置用的引送装置，包括支架1、设置在支架1上表面的传送带2和压模装置3，所述压模装置3包括压模平台31和压块32，所述压模平台31的顶部两侧设有凹槽311、顶部中心处设有分模液压装置312且底部设有底腔313，所述压块32的顶部设有安装架321，所述压块32与安装架321之间通过压模液压装置322连接，所述压块32的两侧固定有激光定位仪323，所述传送带2穿过底腔313，所述传送带2的上表面设有模板4，所述压模装置3的顶部两侧均设有水平延伸至传送带2的承接板5，所述承接板5上设有若干个引导轮6，所述承接板5一端的底部以及底腔313两端的顶部均设有压辊7。
[0018]此外，所述支架1共设有两个，两个所述支架1结构、尺寸均相同且关于压模装置3对称设置，所述支架1的高度不低于压模装置3，所述支架1的一侧固定有电控箱9，两个支架1高度相同，方便传送带2上的模板4能够保持水平移动，支架1的高度略高于压模装置3则有利于模板4滑入压模装置3。所述传送带2采用的是皮带式传送带，所述传送带2与驱动电机8相连接，且上表面与压辊7滚动连接，具有方便安装、皮实耐用的优点，通过设置压辊7，有利于保证传送带2能够平稳运行，同时有利于防止传送带2在弯折处发生磨损。
[0019]值得一提的是，所述压块32设置在压模平台31的正上方，所述压块32与压模平台31的横截面相同，所述压块32的底面还设有与凹槽311相对应的凸块，方便压块32与压模平台31相贴合，压出所需的模板。所述激光定位仪323共设有两个，两个所述激光定位仪323均垂直向下设置，方便通过激光定位仪323确定模板4进入压模装置3的起始位置，当两个激光
定位仪323均照射在模板4上时，则驱动电机8停止工作，使得模板4停留在压模装置3中，同时启动压模液压装置322即可进行压模工作。所述分模液压装置312、压模液压装置322、激光定位仪323和驱动电机8均与电控箱9电性连接，使得各部件形成一个功能整体，有利于各部件统一协调运作。
[0020]工作原理：该钢筋桁架的压模装置用的引送装置使用时，首先将模板4放置在传送带2上，然后启动驱动电机8带动传送带转动，传送带2从压模装置3底部的底腔313穿过，模板4则通过承接板5上的引导轮6进入压模装置3，当两个激光定位仪323均定位到模板4时，驱动电机8关闭，同时启动压模液压装置322，将压块32向下推动对模板4进行压模处理，压制完成后，压模液压装置322收缩带动压块32上升，然后启动分模液压装置312将模板4与压模平台31分离，然后再次启动驱动电机8，将压制完成的输送出去。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架的压模装置用的引送装置，包括支架（1）、设置在支架（1）上表面的传送带（2）和压模装置（3），其特征在于：所述压模装置（3）包括压模平台（31）和压块（32），所述压模平台（31）的顶部两侧设有凹槽（311）、顶部中心处设有分模液压装置（312）且底部设有底腔（313），所述压块（32）的顶部设有安装架（321），所述压块（32）与安装架（321）之间通过压模液压装置（322）连接，所述压块（32）的两侧固定有激光定位仪（323），所述传送带（2）穿过底腔（313），所述传送带（2）的上表面设有模板（4），所述压模装置（3）的顶部两侧均设有水平延伸至传送带（2）的承接板（5），所述承接板（5）上设有若干个引导轮（6），所述承接板（5）一端的底部以及底腔（313）两端的顶部均设有压辊（7）。2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架的压模装置用的引送装置，其特征在于：所述支架（1）共设有两个，两个所述支架（1）结构、尺寸均相同且关于压模装...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，
申请(专利权)人：江苏银环新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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