一种用于钢塑格栅铺设的U型钉自动固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢塑格栅铺设的U型钉自动固定装置，包括底座（1），其四周连有支撑罩壳（2），支撑罩壳（2）内设有梁架（3），梁架（3）上设有相配合的驱动电机（4）、输送带（5）和滚筒（6），滚筒（6）的一侧设有出钉口（8），出钉口（8）的正上方设有一个自动打钉装置，包括电动千斤顶（9）和压头（10），压头（10）正对着出钉口（8）的上方设置且二者相互平行；支撑罩壳（2）的顶部还设有控制开关（11），控制开关（11）分别与驱动电机（4）、电动千斤顶（9）电性连接。本实用新型专利技术的优点是实现了U型钉对钢塑格栅的自动固定，省时省力，定位准确，操作简便，提高了工作效率和施工质量。作效率和施工质量。作效率和施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢塑格栅铺设的U型钉自动固定装置


[0001]本技术涉及道路施工
，尤其涉及一种用于钢塑格栅铺设的U型钉自动固定装置。

技术介绍

[0002]高速公路改扩建时，由于新老路基的压实度、强度等方面存在一定差异，通车后，在车辆荷载的作用下会产生差异沉降，影响工程质量。为了减少新路基的沉降，增强路基土的承载力，使新老路基更好地衔接在一起，施工时会在路基土中铺设钢塑格栅，并采用U型钉固定，增强钢塑格栅搭接处的抗拉强度和稳定性。目前，钢塑格栅的铺设都是人工完成的，施工人员需要手持锤子挨个将U型钉锤进路基土中来固定钢塑格栅，这样的人工固定方式费时费力，工作效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术目的就是为了解决现有钢塑格栅铺设费时费力、效率低的问题，提供了一种用于钢塑格栅铺设的U型钉自动固定装置，可以准确定位，减轻施工人员的工作量，提高工作效率和施工质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于钢塑格栅铺设的U型钉自动固定装置，包括底座，底座的四周连有矩形的支撑罩壳，支撑罩壳内设有一组固定于底座上的梁架，梁架的两端连接一对相互平行的滚筒，滚筒与一个设于梁架下方的驱动电机相连，两个滚筒之间连接一条相配合的输送带，输送带上设有一组储钉槽，储钉槽的轴线与滚筒的轴线相互平行设置，储钉槽上方的支撑罩壳内形成一个储钉空腔，以用于将U型钉嵌入储钉槽内并储存在储钉空腔内；
[0006]底座的右端设有一个出钉口，出钉口正对着滚筒的一侧设置且与储钉槽相互平行，出钉口的正上方设有一个自动打钉装置，自动打钉装置包括一个固定于支撑罩壳顶部的电动千斤顶，电动千斤顶的下端伸缩杆连接一个垂直的压头，压头正对着出钉口的上方设置且二者相互平行，以用于通过压头将U型钉从出钉口压出；
[0007]支撑罩壳的顶部还设有一个控制开关，控制开关分别与驱动电机、电动千斤顶电性连接，以用于控制各设备的运行和工作。
[0008]进一步地，所述底座上设有蓄电池，蓄电池与驱动电机、电动千斤顶、控制开关电性连接，蓄电池紧靠支撑罩壳设置，且支撑罩壳上设有一个用于蓄电池充电的充电接口。
[0009]进一步地，所述储钉槽与U型钉相互配合，U型钉竖直嵌入储钉槽内，每个储钉槽的宽度为8mm。
[0010]进一步地，所述支撑罩壳的上方通过转轴连接一个相互配合的盖板。
[0011]进一步地，所述压头为硬质合金材料块，压头的底部为凹槽结构且其底部连有橡胶垫。
[0012]进一步地，所述底座的底部四角处连有一组可滚动的万向轮。
[0013]进一步地，所述支撑罩壳的外侧连接一个用于推动整个装置的把手。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点具体在于：
[0015]（1）通过安装在底座上的滚筒、输送带和驱动电机构成了U型钉传输机构，实现了U型钉到出钉口的自动传送；
[0016]（2）支撑罩壳顶部的自动打钉机构能够自动将出钉口处U型钉压入路基土中，方便快捷，省时省力；
[0017]（3）支撑罩壳外侧的把手和底座底部四角处的万向轮可以实现整个装置的移动，施工人员只需将本装置推动到需要打钉的位置，按下控制开关的按键，即可实现U型钉对钢塑格栅的自动固定，不需要手持U型钉和铁锤进行打钉；
[0018]（4）本技术的装置定位准确，能够减轻施工人员的工作量，提高工作效率和施工质量。
附图说明
[0019]图1为本技术的U型钉自动固定装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术的装置内部框架结构示意图；
[0021]图3为本技术的U型钉自动固定装置的立体图一；
[0022]图4为本技术的U型钉自动固定装置的的立体图二。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种用于钢塑格栅铺设的U型钉自动固定装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参见图1，一种用于钢塑格栅铺设的U型钉自动固定装置，包括底座1，其特征在于：
[0026]参见图1和图2，底座1的四周连有矩形的支撑罩壳2，支撑罩壳2内设有一组固定于底座1上的梁架3，梁架3的两端连接一对相互平行的滚筒6，滚筒6与一个设于梁架3下方的驱动电机4相连，两个滚筒6之间连接一条相配合的输送带5，输送带5上设有一组储钉槽5a，储钉槽5a的轴线与滚筒6的轴线相互平行设置，储钉槽5a上方的支撑罩壳2内形成一个储钉空腔7，以用于将U型钉嵌入储钉槽内并储存在储钉空腔内；
[0027]储钉槽5a与U型钉18相互配合，U型钉18竖直嵌入储钉槽5a内，每个储钉槽5a的宽度为8mm，以用于在U型钉输送过程中可以防止U型钉倾斜倒塌；
[0028]底座1的右端设有一个出钉口8，出钉口8正对着滚筒6的一侧设置且与储钉槽5a相互平行，出钉口8的正上方设有一个自动打钉装置，自动打钉装置包括一个固定于支撑罩壳2顶部的电动千斤顶9，电动千斤顶9的下端伸缩杆连接一个垂直的压头10，压头10正对着出钉口8的上方设置且二者相互平行，以用于通过压头将U型钉从出钉口压出；
[0029]压头10为硬质合金材料块，压头10的底部为凹槽结构且其底部连有橡胶垫15；
[0030]参见图3和图4，支撑罩壳2的顶部还设有一个控制开关11，控制开关11分别与驱动电机4、电动千斤顶9电性连接，以用于控制各设备的运行和工作；
[0031]底座1上设有蓄电池12，蓄电池12与驱动电机4、电动千斤顶9、控制开关11电性连
接，蓄电池12紧靠支撑罩壳2设置，且支撑罩壳2上设有一个用于蓄电池12充电的充电接口13；
[0032]参见图3和图4，支撑罩壳2的上方通过转轴连接一个相互配合的盖板14，底座1的底部四角处连有一组可滚动的万向轮16，支撑罩壳2的外侧连接一个用于推动整个装置的把手17。
[0033]本实施例中，出钉口8与储钉槽5a的右侧面开口相邻，U型钉输送机构工作时，驱动电机4带动滚筒6和输送带5转动，将储钉槽5a内的U型钉18向储钉槽5a的右侧面开口传输，当U型钉18被输送到储钉槽5a右侧面开口位置时，U型钉18在重力作用下自动掉落至出钉口8处。
[0034]本实施例中，当U型钉18用完时，可以打开盖板14向储钉槽5a内添加U型钉18。
[0035]本实施例的压头10采用硬质合金材料制成，压头10底端为凹槽形结构，与U型钉的形状可以更好地契合，压头10的底部设有橡胶垫15，可以缓冲压头与U型钉彼此间的冲击力，对压头和U型钉起到保护作用；此外，底座1和支撑罩壳2的内部开设有电线通道和接线开孔，实现整个装置的线路连接。
[0036]本技术的装置的工作原理如下：
[0037]施工人员需要对钢塑格栅固定时，手握把手17将装置推动到需要打钉的位置，按下控制开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢塑格栅铺设的U型钉自动固定装置，包括底座（1），其特征在于：底座（1）的四周连有矩形的支撑罩壳（2），支撑罩壳（2）内设有一组固定于底座（1）上的梁架（3），梁架（3）的两端连接一对相互平行的滚筒（6），滚筒（6）与一个设于梁架（3）下方的驱动电机（4）相连，两个滚筒（6）之间连接一条相配合的输送带（5），输送带（5）上设有一组储钉槽（5a），储钉槽（5a）的轴线与滚筒（6）的轴线相互平行设置，储钉槽（5a）上方的支撑罩壳（2）内形成一个储钉空腔（7）；底座（1）的右端设有一个出钉口（8），出钉口（8）正对着滚筒（6）的一侧设置且与储钉槽（5a）相互平行，出钉口（8）的正上方设有一个自动打钉装置，自动打钉装置包括一个固定于支撑罩壳（2）顶部的电动千斤顶（9），电动千斤顶（9）的下端伸缩杆连接一个垂直的压头（10），压头（10）正对着出钉口（8）的上方设置且二者相互平行；支撑罩壳（2）的顶部还设有一个控制开关（11），控制开关（11）分别与驱动电机（4）、电动千斤顶（9）电性连接。2.根据权利要求1所述的用于钢塑格栅铺设的U型钉自动固定装置，其特征在于：所述底座（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾卫东，宋军，侯锋，朱绪国，王维忠，
申请(专利权)人：中交二公局东萌工程有限公司，
类型：新型
国别省市：