一种超声波焊接用焊头制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子软包电池极耳焊接技术领域，尤其涉及一种超声波焊接用焊头，解决了现有技术中由于保护片的设置使得超声波焊接的参数如能量、振幅等设置相对偏大，影响焊头的使用寿命，同时在后续裁切的工序中如果切到保护片影响切刀寿命，不切到保护片单独切箔材时箔材容易散落引入电芯中造成后续的不良的问题。一种超声波焊接用焊头，包括焊头本体，焊头本体的一端的顶部和底部均固定连接有条形凸台。本实用新型专利技术取消保护片后主焊接能够相对的减少焊接参数从而提高换能器和焊头的使用寿命，还能节约保护片的材料成本，同时在后续的裁切过程中直接能够裁切在预焊焊印上，废料掉落为整体减少散落时引入电芯本体的风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接用焊头


[0001]本技术涉及锂离子软包电池极耳焊接
，尤其涉及一种超声波焊接用焊头。

技术介绍

[0002]电芯通过极耳与外电路连接，电芯加工工艺中有裸电芯和极耳进行焊接的过程，裸电芯上有空箔区，通过超声波焊接将裸电芯空箔区与极耳进行焊接，术语解释：软包电池，是指采用铝塑膜包装的锂离子电池。
[0003]锂离子电池极耳超声波焊接方法是在叠片后极耳空箔区的超声波焊接区域上设保护片，将超声波焊接装置的焊头压在保护片（正极选用铝材，负极选用铜材）上进行超声波焊接。
[0004]电芯带保护片焊接通过保护片与焊头直接接触以承受焊头超声波振动并将震动传递给极耳箔材，由于保护片的设置使得超声波焊接的参数如能量、压力、振幅等设置相对偏大，影响焊接机换能器和焊头的使用寿命，同时在后续裁切的工序中如果切到保护片影响切刀寿命，不切到保护片单独切箔材时箔材容易散落引入电芯中造成后续的不良。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种超声波焊接用焊头，解决了现有技术中由于保护片的设置使得超声波焊接的参数如能量、压力、振幅等设置相对偏大，影响焊接机换能器和焊头的使用寿命，同时在后续裁切的工序中如果切到保护片影响切刀寿命，不切到保护片单独切箔材时箔材容易散落引入电芯中造成后续的不良的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种超声波焊接用焊头，包括焊头本体，所述焊头本体的一端的顶部和底部均固定连接有条形凸台，每个所述条形凸台的顶部均沿水平方向设置有若干个焊齿。
[0008]优选的，每个所述条形凸台均设置有七十七个焊齿，每个所述焊齿均为四棱台结构。
[0009]优选的，每三个所述焊齿为一个斜边，且并排设置在条形凸台顶部。
[0010]优选的，每个相邻的两个所述焊齿的间距均为1.1mm，每个所述焊齿的高度均为0.4mm。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]在进行超声波焊接时，工件在定位工装中，要焊接部位平放在与焊头相对应的焊座上，焊头下降，焊齿进入工件焊接位置与下方焊座相互作用，能够有效的固定住焊接部位，保证能量的平稳传递，能够有效防止焊接过程中箔材打滑、破损等情况的发生，焊接后拉力满足工艺要求，取消保护片后主焊接能够相对的减少焊接参数从而提高换能器和焊头的使用寿命，还能节约保护片的材料成本，同时在后续的裁切过程中直接能够裁切在预焊焊印上，废料掉落为整体减少散落时引入电芯本体的风险。
[0013]本技术还具备以下有益效果：
[0014]通过条形凸台和焊齿的设置，在进行超声波焊接时，工件在定位工装中，要焊接部位平放在与焊头相对应的焊座上，焊头下降，焊齿进入工件焊接位置与下方焊座相互作用，能够有效的固定住焊接部位，保证能量的平稳传递，能够有效防止焊接过程中箔材打滑、破损等情况的发生，焊接后拉力满足工艺要求，取消保护片后主焊接能够相对的减少焊接参数从而提高换能器和焊头的使用寿命，还能节约保护片的材料成本，同时在后续的裁切过程中直接能够裁切在预焊焊印上，废料掉落为整体减少散落时引入电芯本体的风险。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术条形凸台结构示意图；
[0018]图3为本技术图1 A处结构示意图。
[0019]图中：1、焊头本体；2、条形凸台；3、焊齿。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
‑
3，一种超声波焊接用焊头，包括焊头本体1，焊头本体1的一端的顶部和底部均固定连接有条形凸台2，每个条形凸台2的顶部均沿水平方向设置有若干个焊齿3，具体的，通过条形凸台2和焊齿3的设置，在进行超声波焊接时，工件在定位工装中，要焊接部位平放在与焊头相对应的焊座上，焊头下降，焊齿3进入工件焊接位置与下方焊座相互作用，能够有效的固定住焊接部位，保证能量的平稳传递，能够有效防止焊接过程中箔材打滑、破损等情况的发生，焊接后拉力满足工艺要求，取消保护片后主焊接能够相对的减少焊接参数从而提高换能器和焊头的使用寿命，还能节约保护片的材料成本，同时在后续的裁切过程中直接能够裁切在预焊焊印上，废料掉落为整体减少散落时引入电芯本体的风险。
[0022]本方案具备以下工作过程：
[0023]在进行超声波焊接时，工件在定位工装中，要焊接部位平放在与焊头相对应的焊座上，焊头下降，焊齿3进入工件焊接位置与下方焊座相互作用，能够有效的固定住焊接部位，保证能量的平稳传递，能够有效防止焊接过程中箔材打滑、破损等情况的发生，焊接后拉力满足工艺要求，取消保护片后主焊接能够相对的减少焊接参数从而提高换能器和焊头的使用寿命，还能节约保护片的材料成本，同时在后续的裁切过程中直接能够裁切在预焊焊印上，废料掉落为整体减少散落时引入电芯本体的风险。
[0024]根据上述工作过程可知：
[0025]通过条形凸台2和焊齿3的设置，在进行超声波焊接时，工件在定位工装中，要焊接
部位平放在与焊头相对应的焊座上，焊头下降，焊齿3进入工件焊接位置与下方焊座相互作用，能够有效的固定住焊接部位，保证能量的平稳传递，能够有效防止焊接过程中箔材打滑、破损等情况的发生，焊接后拉力满足工艺要求，取消保护片后主焊接能够相对的减少焊接参数从而提高换能器和焊头的使用寿命，还能节约保护片的材料成本，同时在后续的裁切过程中直接能够裁切在预焊焊印上，废料掉落为整体减少散落时引入电芯本体的风险。
[0026]进一步的，每个条形凸台2均设置有七十七个焊齿3，每个焊齿3均为四棱台结构。
[0027]进一步的，每三个焊齿3为一个斜边，且并排设置在条形凸台2顶部。
[0028]进一步的，每个相邻的两个焊齿3的间距均为1.1mm，每个焊齿3的高度均为0.4mm。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接用焊头，包括焊头本体(1)，其特征在于，所述焊头本体(1)的一端的顶部和底部均固定连接有条形凸台(2)，每个所述条形凸台(2)的顶部均沿水平方向设置有若干个焊齿(3)，每个所述条形凸台(2)均设置有七...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朋超，许少辉，蔡慧生，杨益志，韩国涛，王西宾，王猛，闾陈立，吴忠伟，
申请(专利权)人：捷威动力工业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：