本实用新型专利技术公开了一种防止粘连的塑胶模具用辅助脱模装置，包括模具底座、弹簧杆和鼓风机，所述模具底座上侧连接有下模基体，且下模基体边缘开设有卡槽，并且下模基体上侧设置有凸模基体，所述弹簧杆安装在凸模基体顶部，且弹簧杆上端连接有上层控制块，并且上层控制块底侧连接有伸缩杆，所述鼓风机安装在上层控制块内，且鼓风机与螺纹转杆之间设置有软管，所述螺纹转杆一侧连接有侧转轮，且螺纹转杆底部设置有输送管。该防止粘连的塑胶模具用辅助脱模装置，能加快控制模具内塑料制品的冷却时间，使塑料能够在完全冷却的情况下进行脱模，不易产生产品与模具相互粘连的问题，能有效提升塑料产品生产加工的效率和质量。升塑料产品生产加工的效率和质量。升塑料产品生产加工的效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种防止粘连的塑胶模具用辅助脱模装置
[0001]本技术涉及塑胶模具加工
，具体为一种防止粘连的塑胶模具用辅助脱模装置。
技术介绍
[0002]塑料制品是我们日常生活中不可缺少的用品，而塑胶模具是制作塑料制品的重要设备之一，通常塑胶模具决定了塑料制品的产品外观，而同时塑胶模具的质量也与最终生产出的塑料产品的精度密切相关，随着近年来我国塑料工业化的不断发展，塑胶模具的精细程度和加工质量也在不断提升，在使用注塑工艺进行产品加工的注塑模具中，当热熔的塑料通过注塑机注射进模具中时，塑料会在塑胶模具内冷却成型，之后将模具分开进行脱模即可完成产品生产。
[0003]而传统的塑料产品在模具中脱模时，一般是使用顶针结构将产品从模具的模腔内顶出，而模具内的热熔塑料冷却的时间会根据外界环境温度的不同发生变化，若在塑料未能完全冷却后使用顶针将产品从模具内推出，容易造成产品边缘与模具内壁产生粘连，进而导致脱模失败，并影响塑料产品的加工质量和生产效率，针对上述问题，急需在原有的塑胶模具用辅助脱模装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防止粘连的塑胶模具用辅助脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的原有的塑胶模具用辅助脱模装置不易控制模具内塑料制品的冷却时间，容易导致塑料在未能完全冷却的情况下脱模，而容易导致产品与模具相互粘连，进而导致脱模失败，并影响塑料产品生产加工的效率和质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止粘连的塑胶模具用辅助脱模装置，包括模具底座、弹簧杆和鼓风机，所述模具底座上侧连接有下模基体，且下模基体边缘开设有卡槽，并且下模基体上侧设置有凸模基体，同时凸模基体边缘连接有卡块，所述弹簧杆安装在凸模基体顶部，且弹簧杆上端连接有上层控制块，并且上层控制块底侧连接有伸缩杆，所述鼓风机安装在上层控制块内，且鼓风机与螺纹转杆之间设置有软管，并且螺纹转杆安装在固定支架内，所述螺纹转杆一侧连接有侧转轮，且螺纹转杆底部设置有输送管，并且输送管上端连接有卡合凸块，同时输送管内部安装有退模杆。
[0006]优选的，所述下模基体通过卡槽和卡块与凸模基体组成卡合结构，且下模基体与模具底座构成一体化结构，并且模具底座通过伸缩杆与上层控制块组成升降结构。
[0007]优选的，所述凸模基体通过弹簧杆与上层控制块组成弹性结构，且上层控制块、凸模基体和下模基体分别与输送管贯穿连接。
[0008]优选的，所述软管与螺纹转杆和输送管组成贯穿结构，且螺纹转杆与侧转轮啮合连接，并且螺纹转杆呈中空的圆筒状结构。
[0009]优选的，所述输送管通过卡合凸块与螺纹转杆组成卡合结构，且输送管为空心管
结构，并且输送管为不锈钢材质。
[0010]优选的，所述退模杆与输送管组成伸缩结构，且退模杆的直径小于输送管的直径，并且退模杆底端呈“T”字形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防止粘连的塑胶模具用辅助脱模装置，采用新型结构设计，在使用本装置时，通过下模基体与凸模基体上设置卡槽、卡块、弹簧杆、上层控制块和伸缩杆的结构，使装置能够便于进行快速退模，减少塑料产品与模具之间发生粘连的概率，并能够有效提升装置脱模的稳定性，还可以通过下模基体与凸模基体上设置鼓风机、软管、螺纹转杆、侧转轮、输送管、卡合凸块和退模杆的结构，使装置能便于加快对模具内塑料产品的冷却定型，能便于完整退模减少粘连，能有效提升装置的退模效率和质量；
[0012]1.下模基体与凸模基体上设置卡槽、卡块、弹簧杆、上层控制块和伸缩杆的结构，通过伸缩杆带动上层控制块在下模基体上进行升降，并利用下模基体与凸模基体上设置的卡槽和卡块相互卡合连接，以及利用弹簧杆对凸模基体与上层控制块之间形成缓冲的原理，达到装置能够便于进行快速退模，减少塑料产品与模具之间发生粘连的概率，并能够有效提升装置脱模的稳定性的目的；
[0013]2.下模基体与凸模基体上设置鼓风机、软管、螺纹转杆、侧转轮、输送管、卡合凸块和退模杆的结构，通过鼓风机利用软管将冷空气不断注入螺纹转杆和输送管内，并利用侧转轮带动螺纹转杆进行竖直方向的移动，以及退模杆底部“T”字形结构对注塑产品进行钩取而进行辅助脱模的原理，实现装置能便于加快对模具内塑料产品的冷却定型，能便于完整退模减少粘连，能有效提升装置的退模效率和质量的功能。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术下模基体立体结构示意图；
[0016]图3为本技术凸模基体立体结构示意图；
[0017]图4为本技术输送管立体结构示意图；
[0018]图5为本技术模具底座半剖视立体结构示意图；
[0019]图6为本技术螺纹转杆立体结构示意图。
[0020]图中：1、模具底座；2、下模基体；3、卡槽；4、凸模基体；5、卡块；6、弹簧杆；7、上层控制块；8、伸缩杆；9、鼓风机；10、软管；11、固定支架；12、螺纹转杆；13、侧转轮；14、输送管；15、卡合凸块；16、退模杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种防止粘连的塑胶模具用辅助脱模装置，包括模具底座1、下模基体2、卡槽3、凸模基体4、卡块5、弹簧杆6、上层控制块7、伸缩
杆8、鼓风机9、软管10、固定支架11、螺纹转杆12、侧转轮13、输送管14、卡合凸块15和退模杆16，模具底座1上侧连接有下模基体2，且下模基体2边缘开设有卡槽3，并且下模基体2上侧设置有凸模基体4，同时凸模基体4边缘连接有卡块5，弹簧杆6安装在凸模基体4顶部，且弹簧杆6上端连接有上层控制块7，并且上层控制块7底侧连接有伸缩杆8，鼓风机9安装在上层控制块7内，且鼓风机9与螺纹转杆12之间设置有软管10，并且螺纹转杆12安装在固定支架11内，螺纹转杆12一侧连接有侧转轮13，且螺纹转杆12底部设置有输送管14，并且输送管14上端连接有卡合凸块15，同时输送管14内部安装有退模杆16。
[0023]下模基体2通过卡槽3和卡块5与凸模基体4组成卡合结构，且下模基体2与模具底座1构成一体化结构，并且模具底座1通过伸缩杆8与上层控制块7组成升降结构，上述结构的设置使装置能够便于稳定的快速脱模，能够增加模具之间的紧密性，以加快模型成型的效率。
[0024]凸模基体4通过弹簧杆6与上层控制块7组成弹性结构，且上层控制块7、凸模基体4和下模基体2分别与输送管14贯穿连接，上述结构的设置使装置能够便于将冷空气注入模具内而加快模具冷却时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止粘连的塑胶模具用辅助脱模装置，包括模具底座（1）、弹簧杆（6）和鼓风机（9），其特征在于：所述模具底座（1）上侧连接有下模基体（2），且下模基体（2）边缘开设有卡槽（3），并且下模基体（2）上侧设置有凸模基体（4），同时凸模基体（4）边缘连接有卡块（5），所述弹簧杆（6）安装在凸模基体（4）顶部，且弹簧杆（6）上端连接有上层控制块（7），并且上层控制块（7）底侧连接有伸缩杆（8），所述鼓风机（9）安装在上层控制块（7）内，且鼓风机（9）与螺纹转杆（12）之间设置有软管（10），并且螺纹转杆（12）安装在固定支架（11）内，所述螺纹转杆（12）一侧连接有侧转轮（13），且螺纹转杆（12）底部设置有输送管（14），并且输送管（14）上端连接有卡合凸块（15），同时输送管（14）内部安装有退模杆（16）。2.根据权利要求1所述的一种防止粘连的塑胶模具用辅助脱模装置，其特征在于：所述下模基体（2）通过卡槽（3）和卡块（5）与凸模基体（4）组成卡合结构，且下模基体（2）与模具底座（1）构成一体化结构，并且模具底...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：东莞市紫威橡塑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。