同轴式挠性压电体电缆的极化装置、极化方法、缺陷检测装置和缺陷检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术的目的在于：提供一种在同轴式挠性压电体包含缺陷的场合在极化前确定缺陷位置的缺陷检测装置和缺陷检测方法。另外，在极化时使压电体管移动的场合，因为同轴式挠性压电体与块状导电体之间产生摩擦力，所以在压电体管移动时需要很大的力。本发明专利技术的目的是提供一种即使用小的力也能移动压电体管的极化装置和极化方法。提供一种一边使配置在检查用电极手段的孔中的压电体管移动，一边将直流电压施加在同轴式挠性压电体上的构成的同轴式挠性压电体电缆缺陷检测装置和在缺陷部分上附加标记的标记装置。借此，在配置在检查用电极手段的孔中的部分上存在缺陷时，在该缺陷部分放电。并且分割已设置压电体管通路的导电性块。通过将块状导电体分割成多个来减少每一个已分割的块状导电体与压电体管的摩擦力。于是能通过配置在压电体管的折回部分上的滑轮以小的力使压电体管移动。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及同轴式挠性压电体电缆的极化装置，还涉及该电缆的缺陷检测装置和缺陷检测方法。
技术介绍
现有技术中的这种同轴式挠性压电体电缆如图7所示，在芯电极1的周围形成有挠性压电体管3的外表面上形成外电极4，又在外电极4的周围形成保护被覆层5。可挠性压电体电缆通常以下述方式极化在文献1(压电陶瓷粉末和合成橡胶的空间的压电复合材料、粉体和工业22卷、1号50-56页，1990)中给出了通过在芯电极1与外电极4之间施加高电压极化同轴式挠性压电体2。在UPS4568851中也明确给出了这方便的方法。因为通过极化使陶瓷粒子的自发极化的方向与电场方向一致，所以可赋予同轴式挠性压电体以压电性。从这点上看，极化具有重要的作用。可是，在上述的方法中，当在芯电极1与外电极电极4之间施加高电压时，在同轴式挠性压电体2中存在微小的裂纹和间隙等缺陷。结果因为不能在芯电极1与外电极4之间施加高电压，而不能极化同轴式挠性压电体2(通常为数百m以上的长度)。另外因为在芯电极1与外电极4之间不施加高电压就不能检测缺陷的存在，换言之，如果不施加高电压，则除了不能极化外，也不能完成作为同轴式挠性压电体电缆，所以使制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同轴式挠性压电体电缆的极化装置，包括：在芯电极周围形成有同轴式挠性压电体的通路部为凹凸状的块状导电体、和直接连接在上述块状导电体和上述芯电极上的直流电压发生手段。

【技术特征摘要】
JP 2001-8-2 234553/01;JP 2001-8-2 234554/01;JP 2001.一种同轴式挠性压电体电缆的极化装置，包括在芯电极周围形成有同轴式挠性压电体的通路部为凹凸状的块状导电体、和直接连接在上述块状导电体和上述芯电极上的直流电压发生手段。2.如权利要求1所述的同轴式挠性压电体电缆极化装置，其特征在于在上述块状导电体上具有加热器。3.如权利要求1或2所述的同轴式挠性压电体电缆极化装置，其特征在于在块状导电体上配置金属网，并把压电管的通路部变为金属网。4.如权利要求1或2所述的同轴式挠性压电体电缆极化装置，其特征在于在上述块状导电体上设置已加工凹凸的槽，并把上述压电体管的通路变为已加工凹凸的槽。5.如权利要求1或2所述的同轴式挠性压电体电缆极化装置，其特征在于在块状导电体上设置已配置金属网的槽，并把压电体管的通路部变为已设置金属网的槽。6.一种同轴式挠性压电体电缆的极化方法，其特征在于在芯电极周围形成有同轴式挠性压电体的压电体管的通路部为凹凸状的块状导电体上，将压电体管配置在上述通路部上，并在上述块状导电体与上述芯电极之间施加直流电压。7.如权利要求6所述的同轴式挠性压电体电缆极化方法，其特征在于在块状导电体上具有加热器并加热块状导电体。8.一种同轴式挠性压电体电缆的极化装置，其特征在于包括具有在芯电极周围形成有同轴式挠性压电体的压电体管的通路的块状导电体、使上述压电体管折回移动的移动手段、和与上述块状导电体和上述芯电极相连接的直流电压发生手段。9.一种同轴式挠性压电体电缆极化装置，其特征在于包括具有在芯电极周围形成有同轴式挠性压电体的压电体管的通路的多个块状导电体、使上述压电体管折回移动的多个移动手段、和与上述块状导电体和上述芯电极相连的直流电压发生手段。10.如权利要求8或9所述的同轴式挠性压电体电缆极化装置，其特征在于设置在块状导电体上的压电体管通路是槽。11.如权利要求8、9、或10所述的同轴式挠性压电体电缆极化装置，其特征在于用滑轮作为上述移动手段。12.如权利要求11所述的同轴式挠性压电体电缆极化装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：海老泽满男，长井彪，杉森透，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]