本发明专利技术公开了一种太阳能电池EVA自动铺设工艺及装置，该装置包括底座、进料架、取料架、铺设台和出料架，所述进料架、铺设台和出料架均固定在底座的顶部，所述铺设台位于进料架和出料架之间，所述进料架、出料架上方均设置有一个固定在底座顶部的支架。本发明专利技术可以解决现有的太阳能电池EVA自动铺设工艺及装置由于在铺设过程中需要利用到牵引机构将EVA薄膜牵引到需要铺设的面板上，再利用整平机构对薄膜进行热压并进行整平，此种方式存在两个问题，第一当铺设位置不准确时导致EVA薄膜与面板之间气泡过多，即使进行反复整平也无法做到完全去除气泡，第二在整平过程中因为反复的拉扯挤压及其容易导致EVA薄膜覆盖在面板上的位置发生偏移的问题。偏移的问题。偏移的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池EVA自动铺设工艺及装置
[0001]本专利技术涉及EVA铺设装置领域，具体的说是一种太阳能电池EVA自动铺设工艺及装置。
技术介绍
[0002]EVA薄膜又称环保薄膜，是由EVA原料通过流延挤出所生产的薄膜，是一种新一代绿色环保可降解材料，EVA薄膜在使用过程中需要利用自动铺设装置对其进行铺设，也就是进行覆膜。
[0003]但是现有的太阳能电池EVA自动铺设工艺以及铺设装置在使用时仍存在一定缺陷，首先，由于在铺设过程中需要利用到牵引机构将EVA薄膜牵引到需要铺设的面板上，再利用整平机构对薄膜进行热压并进行整平，此种方式存在两个问题，第一当铺设位置不准确时导致EVA薄膜与面板之间气泡过多，即使进行反复整平也无法做到完全去除气泡，第二在整平过程中因为反复的拉扯挤压及其容易导致EVA薄膜覆盖在面板上的位置发生偏移。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种太阳能电池EVA自动铺设工艺及装置，可以解决现有的太阳能电池EVA自动铺设工艺及装置由于在铺设过程中需要利用到牵引机构将EVA薄膜牵引到需要铺设的面板上，再利用整平机构对薄膜进行热压并进行整平，此种方式存在两个问题，第一当铺设位置不准确时导致EVA薄膜与面板之间气泡过多，即使进行反复整平也无法做到完全去除气泡，第二在整平过程中因为反复的拉扯挤压及其容易导致EVA薄膜覆盖在面板上的位置发生偏移的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种太阳能电池EVA自动铺设工艺，该EVA自动铺设工艺包括以下步骤：
[0007]S1、在EVA自动铺设装置中预留出EVA薄膜释放的空间，随后释放EVA薄膜，并且保持EVA薄膜绷紧；
[0008]S2、EVA自动铺设装置输送需要铺设的EVA薄膜的面板，并通过EVA自动铺设装置进行取料，完成取料；
[0009]S3、通过EVA自动铺设装置将EVA薄膜与面板进行挤压，并对EVA薄膜进行裁切，最后，将完成铺设的面板输送至指定位置；重复上述步骤来进行后续面板的EVA自动铺设。
[0010]一种太阳能电池EVA自动铺设装置，包括底座、进料架、取料架、铺设台和出料架，所述进料架、铺设台和出料架均固定在底座的顶部，所述铺设台位于进料架和出料架之间，所述进料架、出料架上方均设置有一个固定在底座顶部的支架，所述取料架滑动连接在两个支架顶部之间，所述进料架上设置有带有若干个均匀分布隔板的进料传送带，所述出料架上设置有出料传送带；
[0011]所述铺设台顶部设置有一块底板，所述底板顶部四边拐角处均设置有一个收纳槽，每个所述收纳槽顶部均设置有一个电动伸缩杆，四根所述电动伸缩杆的顶端共同连接
一个位于底板上方的操作台，所述底板中部嵌设有两块加热板，两块所述加热板四边均设置有一个刀槽，每块所述加热板底部均连接有一根位于底板内部的底部伸缩杆，每个所述刀槽内部均安装有若干根均匀分布的气动伸缩杆，每根所述气动伸缩杆的顶端均连接有一根弹簧，且每根所述气动伸缩杆的底端均管道连接底部伸缩杆，所述操作台顶部设置有两个工位，每个所述工位的底部四边均设置有一个与工位底部开口平行的切刀，所述铺设台的两端分别设置有一个放膜架、一个收膜架；
[0012]两个所述支架的顶部均设置有两条平行的底轨，两条所述底轨之间设置有一根丝杆，所述丝杆的一端连接到取料架的底部，所述取料架的底部设置有若干个嵌在底轨上的底滑块，所述丝杆的另一端与位于支架侧壁上的传动轴相连接，所述传动轴的下方设置有一个驱动电机，所述传动轴与驱动电机的输出轴之间通过同步带相连接，所述取料架背侧壁上固定有一个侧电机，所述侧电机的输出轴贯穿取料架并连接一个驱动轴，所述驱动轴通过套接在其上的皮带连接一个位于取料架侧壁上的转轴，所述皮带上下两侧均设置有一个位于取料架侧壁上的横轨，两条所述横轨之间通过若干个侧滑块滑动连接一块侧板，所述侧板侧壁上设置有一块夹在皮带上半段的夹板，所述侧滑块嵌在横轨上并固定在侧板侧壁上，所述侧板侧壁上固定有一个电动放料伸缩架和一个电动取料伸缩架，所述电动放料伸缩架的底部连接有一个带有两个吸头的放料吸盘，所述电动取料伸缩架的底部连接有两个取料吸盘。
[0013]优选的，所述切刀的位置与刀槽对应，且切刀的厚度与刀槽的厚度相适配。
[0014]优选的，所述放膜架和收膜架的顶部均安装有一个用于收卷释放的辊轴，所述辊轴的高度与底板的高度持平。
[0015]优选的，所述加热板通过底部伸缩杆与刀槽之间活动连接，且加热板的横截面积与工位的横截面积大小相适配。
[0016]本专利技术的有益效果：由于辊轴的高度与底板的高度持平，使得EVA薄膜能够平整的铺设在底板顶部，并且由于每个工位的底部四边均设置有一个与工位底部开口平行的切刀，切刀的位置与刀槽对应，且切刀的厚度与刀槽的厚度相适配，使得操作台在下降的过程中切刀切入刀槽内部并对EVA薄膜进行裁切，采用先铺设EVA薄膜再将面板与EVA薄膜进行热压的方式，与传统的方式相比较能够有效避免铺设过程中气泡的出现，并且在铺设的同时能够对EVA薄膜进行同步裁切，有效提升工作效率和裁切准确性；
[0017]由于每个刀槽内部均安装有若干根均匀分布的气动伸缩杆，每根气动伸缩杆的顶端均连接有一根弹簧，且每根气动伸缩杆的底端均管道连接底部伸缩杆，使得在切刀切入刀槽内部时，能够利用弹簧挤压气动伸缩杆，使得气动伸缩杆内部的气体被压入底部伸缩杆，利用底部伸缩杆的伸长来将加热板顶出，加热板在顶出的同时带着已经完成裁切的EVA薄膜一同顶入工位内部，放料吸盘从上往下挤压放入工位内部的面板配合加热板从下往下挤压EVA薄膜来完成EVA薄膜的热压铺设，此种方式不仅有效提升热压效果，而且采用的铺设方式铺设位置精准，也无需反复整平来去除气泡，有效避免整平过程中因为反复的拉扯挤压导致EVA薄膜覆盖在面板上的位置发生偏移。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1为本专利技术的流程图；
[0020]图2为图1所示的本专利技术的EVA自动铺设装置整体结构示意图；
[0021]图3为图2所示的主视图；
[0022]图4为图2所示的取料架的结构示意图；
[0023]图5为图2所示的操作台的结构示意图；
[0024]图6为图2所示的底板的结构示意图；
[0025]图7为图2所示的底板的截面图。
[0026]图中：1、底座；2、进料架；3、进料传送带；4、铺设台；5、底板；6、操作台；7、放膜架；8、辊轴；9、收膜架；10、出料架；11、出料传送带；12、支架；13、底轨；14、丝杆；15、底滑块；16、驱动电机；17、同步带；18、传动轴；19、取料架；20、侧电机；21、驱动轴；22、皮带；23、横轨；24、侧板；25、电动放料伸缩架；26、侧滑块；27、放料吸盘；28、电动取料伸缩架；29、取料吸盘；30、工位；31、切刀；32、收纳槽；33、电动伸缩杆；3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池EVA自动铺设工艺，其特征在于，该EVA自动铺设工艺包括以下步骤：S1、在EVA自动铺设装置中预留出EVA薄膜释放的空间，随后释放EVA薄膜，并且保持EVA薄膜绷紧；S2、EVA自动铺设装置输送需要铺设的EVA薄膜的面板，并通过EVA自动铺设装置进行取料，完成取料；S3、通过EVA自动铺设装置将EVA薄膜与面板进行挤压，并对EVA薄膜进行裁切，最后，将完成铺设的面板输送至指定位置；重复上述步骤来进行后续面板的EVA自动铺设。2.一种根据权利要求1所述的太阳能电池EVA自动铺设装置，其特征在于，该太阳能电池EVA自动铺设装置包括底座(1)、进料架(2)、取料架(19)、铺设台(4)和出料架(10)，所述进料架(2)、铺设台(4)和出料架(10)均固定在底座(1)的顶部，所述铺设台(4)位于进料架(2)和出料架(10)之间，所述进料架(2)、出料架(10)上方均设置有一个固定在底座(1)顶部的支架(12)，所述取料架(19)滑动连接在两个支架(12)顶部之间，所述进料架(2)上设置有带有若干个均匀分布隔板的进料传送带(3)，所述出料架(10)上设置有出料传送带(11)；所述铺设台(4)顶部设置有一块底板(5)，所述底板(5)顶部四边拐角处均设置有一个收纳槽(32)，每个所述收纳槽(32)顶部均设置有一个电动伸缩杆(33)，四根所述电动伸缩杆(33)的顶端共同连接一个位于底板(5)上方的操作台(6)，所述底板(5)中部嵌设有两块加热板(34)，两块所述加热板(34)四边均设置有一个刀槽(35)，每块所述加热板(34)底部均连接有一根位于底板(5)内部的底部伸缩杆(38)，每个所述刀槽(35)内部均安装有若干根均匀分布的气动伸缩杆(37)，每根所述气动伸缩杆(37)的顶端均连接有一根弹簧(36)，且每根所述气动伸缩杆(37)的底端均管道连接底部伸缩杆(38)，所述操作台(6)顶部设置有两个工位(30)，每个所述工位(30)的底部四边均设置有一个与工位(30)底部开口平行的切刀(31)，所述铺设台(4)的两端分...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭鑫，刘波，金建国，徐柳青，刘玉颖，
申请(专利权)人：江苏悦阳光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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