喷砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种喷砂装置，用于对金属工件进行喷砂，所述喷砂装置包括：底座、磁体组件以及第一支撑板；所述磁体组件设置于所述底座上，所述第一支撑板覆盖于所述磁体组件上，所述磁体组件用于吸附位于所述第一支撑板上的所述金属工件。当喷枪对所述金属工件喷砂时，由于金属工件被所述磁体组件吸附，不会发生移位，使得金属工件芯轴位置可控，进而为调控喷砂距离提供条件，使得表面粗糙度可控保证喷砂的均匀性，进而为保证一致的喷砂效果提供条件。当金属工件的一面被喷砂之后，翻转金属工件至另一面进行喷砂，实现多次多面喷砂，使得金属工件表面能够被充分喷砂，不易漏喷砂。并且，所述喷砂装置结构简单、操作便捷、生产效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
喷砂装置


[0001]本技术涉及医疗器械
，特别涉及一种喷砂装置。

技术介绍

[0002]对于医用的涂层芯轴来说，在涂层加工前，需要对涂层芯轴的芯轴进行喷砂前处理，喷砂后的芯轴的表面的喷砂均匀性和粗糙度直接会对涂层的附着力产生重要影响。但是医用的芯轴往往因为使用需求不同而有很多规格，其形状横截面也不是常用的圆形，而是异型的，比如D型、梅花形或三角型，而且常用的芯轴不一定是直形而是弯曲的，这种异型的弯曲的芯轴的喷砂难度比常规的芯轴的喷砂难度大很多。通常，芯轴采用金属丝材制成。目前，常用的一种芯轴的喷砂方式是手持式喷砂，即不采用喷砂装置，操作者直接拿着一把芯轴进行喷砂。还有一种芯轴的喷砂方式是采用圆筒或圆柱形喷砂装置，芯轴在装置内移动换位来实现整体喷砂。
[0003]然而，手持式喷砂方法有很多弊端，由于多根芯轴之间互相接触，喷砂时芯轴间互相遮挡容易形成喷砂死角，易造成芯轴部分位置漏喷砂。若采用圆筒或圆柱形喷砂装置进行喷砂时，由于芯轴是弯曲的，芯轴易卡在喷砂装置的孔隙中而无法移动，不能实现自由换位，喷砂位置不可控，并且由于芯轴很细，操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷砂装置，用于对金属工件进行喷砂，其特征在于，包括：底座、磁体组件以及第一支撑板；所述磁体组件设置于所述底座上，所述第一支撑板覆盖于所述磁体组件上，所述磁体组件用于吸附位于所述第一支撑板上的所述金属工件。2.根据权利要求1所述的喷砂装置，其特征在于，所述磁体组件包括至少两个永磁铁以及导磁金属块，所述永磁铁与所述导磁金属块间隔布置，至少两个所述永磁铁的磁极方向排布一致。3.根据权利要求1所述的喷砂装置，其特征在于，所述喷砂装置还包括第二支撑板，所述第二支撑板设置于所述磁体组件与所述第一支撑板之间。4.根据权利要求3所述的喷砂装置，其特征在于，所述第一支撑板的厚度不大于1mm，所述第二支撑板的厚度不大于1mm。5.根据权利要求3所述的喷砂装置，其特征在于，所述第一支撑板为硅胶板，所述第二支撑板为金属板。6.根据权利要求1所述的喷砂装置，其特征在于，所述喷砂装置还包括导磁压块，所述导磁压块受所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪丽君，朱永耀，戴昱侃，张小红，王迎雪，
申请(专利权)人：脉通医疗科技嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：