本实用新型专利技术涉及一种聚四氟乙烯短纤成型生产装置，包括依次设置的放卷机构、拉伸机构、膜裂机构以及刨丝机构，所述拉伸机构的上侧设有烧结机构，所述放卷机构输出的聚四氟乙烯带材经过烧结机构烧结后输送至拉伸机构，拉伸机构对聚四氟乙烯带材进行拉伸，所述膜裂机构将经拉伸机构拉伸后的聚四氟乙烯带材扎成网状，所述刨丝机构将网状的聚四氟乙烯带材刨成纤维丝。本实用新型专利技术设计合理，能够实现聚四氟乙烯短纤维的快速成型，且生产质量好。且生产质量好。且生产质量好。
【技术实现步骤摘要】
聚四氟乙烯短纤成型生产装置
[0001]
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[0002]本技术涉及一种聚四氟乙烯短纤成型生产装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]聚四氟乙烯纤维具有耐高温、耐腐蚀、耐氧化和不粘性等诸多优点，被广泛应用于化工、机械、电子、航天航空、环保等领域。在生产聚四氟乙烯短纤维需要将聚四氟乙烯带材加工成条状的纤维丝。为了实现该生产方法，本案由此产生。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种聚四氟乙烯短纤成型生产装置，不仅设计合理，而且生产质量好。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种聚四氟乙烯短纤成型生产装置，包括依次设置的放卷机构、拉伸机构、膜裂机构以及刨丝机构，所述拉伸机构的上侧设有烧结机构，所述放卷机构输出的聚四氟乙烯带材经过烧结机构烧结后输送至拉伸机构，所述膜裂机构将经拉伸机构拉伸后的聚四氟乙烯带材扎成网状，所述刨丝机构将网状的聚四氟乙烯带材刨成纤维丝。
[0008]进一步的，所述膜裂机构包括一对上下设置的膜裂辊，所述膜裂辊的外圆周面均布有多个针排，所述针排包括多个沿针刺辊的轴向均布的并用于在聚四氟乙烯带材扎孔的刺针，所述刺针沿膜裂辊的径向延伸。
[0009]进一步的，所述刨丝机构包括刨丝辊，所述刨丝辊的外圆周面设置有多个刨丝针。
[0010]进一步的，还包括用于将经由刨丝机构刨成的多条纤维丝收拢成束的集束器，所述集束器远离刨丝机构的一侧设有用于收卷成束的纤维丝的收线机构。<br/>[0011]进一步的，所述收线机构包括至少一根收线辊，所述收线辊经由滚珠丝杆机构驱动沿轴向移动。
[0012]进一步的，所述拉伸机构包括沿竖向分布的两行拉伸辊组，所述拉伸辊组包括若干根沿聚四氟乙烯带材的输送方向间隔分布的拉伸辊，上下相邻的拉伸辊组的拉伸辊沿横向错位设置。
[0013]进一步的，所述拉伸机构与膜裂机构之间设有一对左右设置的第一拉带辊，一对第一拉带辊与拉伸机构之间设有冷却辊，所述冷却辊的内部设有冷却油道；所述膜裂机构与刨丝机构之间设有一对上下设置的第二拉带辊。
[0014]进一步的，所述放卷机构包括机架，所述机架上铰接有经驱动机构驱动进行上下摆转的装卸摆杆，所述装卸摆杆的顶部设置有用以放置料筒的勾部；驱动机构包括第一气缸，第一气缸的缸体末端与机架铰接，第一气缸的活塞杆与装卸摆杆的非端部铰接，装卸摆杆的底部与机架铰接。
[0015]进一步的，所述装卸摆杆左右对称位于机架左右两竖直侧壁之间，两装卸摆杆经连杆连接为一体，勾部的敞口均向上；机架左右两个竖直侧壁的顶部均设有圆槽口，圆槽口用于上摆的料筒的端部轴承同轴放置，圆槽口的缺口均朝向装卸摆杆，敞口靠近下摆侧均固设有朝上的延伸部，延伸部的侧面上均螺接有用以倚靠在端部轴承的缺口侧外周部的压
块；料筒包括筒体，筒体两端同轴的销轴上均设有端部轴承，装卸摆杆均位于同侧端部轴承与同侧筒体端面之间，其中一销轴在机架外部安装有从动齿轮，机架上安装有经电机驱动旋转的主动齿轮，上摆到位的装卸摆杆上的料筒的从动齿轮与主动齿轮啮合。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术设计合理，能够实现聚四氟乙烯短纤维的快速成型，且生产质量好。
[0017]附图说明：
[0018]图1是本技术实施例的构造示意图；
[0019]图2是本技术实施例中放卷机构的构造示意图一（上摆）；
[0020]图3是本技术实施例中放卷机构的构造示意图二（下摆）；
[0021]图4是图2的局部放大图；
[0022]图5是图4的主视图。
[0023]具体实施方式:
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1所示，本技术一种聚四氟乙烯短纤成型生产装置，包括依次设置的放卷机构17、拉伸机构18、膜裂机构19以及刨丝机构20，所述拉伸机构18的上侧设有烧结机构21，所述放卷机构17输出的聚四氟乙烯带材22经过烧结机构21烧结后输送至拉伸机构18，拉伸机构18对烧结后的聚四氟乙烯带材22进行拉伸，所述膜裂机构19将经拉伸机构18拉伸后的聚四氟乙烯带材22扎成网状，所述刨丝机构20将网状的聚四氟乙烯带材22刨成纤维丝。
[0027]本实施例中，所述膜裂机构19包括一对上下设置的膜裂辊23，所述膜裂辊23的外圆周面均布有多个针排，所述针排包括多个沿针刺辊的轴向均布的并用于在聚四氟乙烯带材22扎孔的刺针24，所述刺针24沿膜裂辊23的径向延伸；当膜裂辊旋转时，针排上的刺针随着膜裂辊的转动依次扎入聚四氟乙烯带材，由此形成网状的聚四氟乙烯带材，方便后续刨丝机构将聚四氟乙烯带材刨成丝状。应说明的是，位于上侧的膜裂辊上的刺针与位于下侧的膜裂辊上的刺针沿着膜裂辊的轴线方向错位分布，避免两根膜裂辊上的刺针互相顶到。
[0028]本实施例中，所述刨丝机构20包括刨丝辊25，所述刨丝辊25的外圆周面设置有多个刨丝针；当刨丝辊旋转时，刨丝针随着刨丝辊的转动将网状的聚四氟乙烯带材刨成多根条状的纤维丝。
[0029]本实施例中，为了将刨丝机构20刨成的纤维丝收拢，该生产装置还包括用于将经由刨丝机构20刨成的多条纤维丝收拢成束的集束器26，所述集束器26远离刨丝机构的一侧设有用于收卷成束的纤维丝的收线机构27。应说明的是，该集束器为现有技术，例如广泛应用于并条机上，此次不对其构造做过多重复赘述。
[0030]本实施例中，所述收线机构27包括两根收线辊28，两根收线辊上、下设置，所述收线辊经由滚珠丝杆机构（图中未画出）驱动沿轴向移动，以便成束的纤维丝均匀的缠绕在收
线辊上。
[0031]本实施例中，所述拉伸机构18包括沿竖向分布的两行拉伸辊组，所述拉伸辊组包括若干根沿聚四氟乙烯带材22的输送方向间隔分布的拉伸辊29，上下相邻的拉伸辊组的拉伸辊29沿横向错位设置。工作时，在上下两行的拉伸辊组进行S形缠绕。
[0032]本实施例中，所述拉伸机构18与膜裂机构19之间设有一对左右设置的第一拉带辊30，聚四氟乙烯带材22在一对第一拉带辊30之间缠绕，第一拉带辊30将拉伸机构18拉伸后的聚四氟乙烯带材22送入膜裂机构19。
[0033]本实施例中，一对第一拉带辊30与拉伸机构19之间设有冷却辊31，所述冷却辊31的内部设有冷却油道，冷却辊的两端分别设有与冷却油道相连通的进油口和出油口，进油口用于冷却油的注入，出油口用于冷却油的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯短纤成型生产装置，其特征在于：包括依次设置的放卷机构、拉伸机构、膜裂机构以及刨丝机构，所述拉伸机构的上侧设有烧结机构，所述放卷机构输出的聚四氟乙烯带材经过烧结机构烧结后输送至拉伸机构，所述膜裂机构将经拉伸机构拉伸后的聚四氟乙烯带材扎成网状，所述刨丝机构将网状的聚四氟乙烯带材刨成纤维丝。2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯短纤成型生产装置，其特征在于：所述膜裂机构包括一对上下设置的膜裂辊，所述膜裂辊的外圆周面均布有多个针排，所述针排包括多个沿针刺辊的轴向均布的并用于在聚四氟乙烯带材扎孔的刺针，所述刺针沿膜裂辊的径向延伸。3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯短纤成型生产装置，其特征在于：所述刨丝机构包括刨丝辊，所述刨丝辊的外圆周面设置有多个刨丝针。4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯短纤成型生产装置，其特征在于：还包括用于将经由刨丝机构刨成的多条纤维丝收拢成束的集束器，所述集束器远离刨丝机构的一侧设有用于收卷成束的纤维丝的收线机构。5.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯短纤成型生产装置，其特征在于：所述收线机构包括至少一根收线辊，所述收线辊经由滚珠丝杆机构驱动沿轴向移动。6.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯短纤成型生产装置，其特征在于：所述拉伸机构包括沿竖向分布的两行拉伸辊组，所述拉伸辊组包括若干根沿聚四氟乙烯带材的输送方向间隔分布的拉伸辊，上下相邻的拉伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，
申请(专利权)人：福建省骏旗机械工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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