一种PET抗老化高效扁丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PET抗老化高效扁丝机，包括上料罐、第一加热输送管、支架、第二加热输送管、加热导管、油缸、环板、出料头、挤出模具筒、条形槽、条形推块、导向块、导向凹面、导向凸块、侧凹面、扁丝挤出口、矩形槽、圆块、螺杆、方条块、推拉杆、导向滑槽和螺孔。本实用新型专利技术设计合理，同步运行四个油缸处于伸展状态，使得相连的挤出模具筒从出料头上脱离，达到便捷拆装更换的效果，能够将相连的方条块左右移动，达到将活动连接的两个推拉杆之间分合的效果，使得条形推块上的凸块部分在侧凹面内伸缩移动对扁丝挤出口进行可变遮挡，利于改变挤出端口的宽度，便于生产出不同厚度的扁丝带，减少模具整体更换的次。模具整体更换的次。模具整体更换的次。

【技术实现步骤摘要】
一种PET抗老化高效扁丝机


[0001]本技术涉及扁丝制造领域，具体是一种PET抗老化高效扁丝机。

技术介绍

[0002]扁丝截面呈扁平形的化学纤维单丝，塑编行业的简称，也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭。
[0003]PET不能拉扁丝，且不易成形，同时PET扁丝要求生产的厚度尺寸不一，所用的挤出模具种类也各不相同，拆装更换费时费力，不利于提高生产效率。因此，针对上述问题提出一种PET抗老化高效扁丝机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PET抗老化高效扁丝机。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种PET抗老化高效扁丝机，包括上料罐、挤出模具筒、条形推块、扁丝挤出口、螺杆、方条块和推拉杆，所述上料罐底端端口与第一加热输送管及第二加热输送管依次首尾连接，且第二加热输送管底通过加热导管与出料头一侧端口连接，所述挤出模具筒筒口圆环面与环形分布的四个油缸推杆端连接；
[0006]所述挤出模具筒封闭端面对称开设有两个条形槽，且条形槽内两侧侧壁均等距开设有四个侧凹面，同一组的两个条形推块位于同一个条形槽内，且条形凸块一侧侧壁等距设有三个导向凹面，所述扁丝挤出口开设在侧凹面与条形槽槽底平齐面对应位置处；
[0007]同一组的两个方条块对称位于同一组的两个条形推块之间，且方条块一端对称活动安装有两个推拉杆一端，同一组的两个推拉杆另一端分别与两个条形推块另一侧侧壁对应部位相互活动连接，所述螺杆通过螺孔与方条块另一端相互螺纹连接。
[0008]优选的，所述侧凹面之间形成的三个导向凸块分别滑动位于对应的三个导向凹面内。
[0009]优选的，所述导向凹面之间形成的三个凸块结构分别滑动位于对应内的三个侧凹面内。
[0010]优选的，所述条形槽中部对称开设有两个导向滑槽，且导向滑槽通过导向块与对应的方条块底部相互连接，所述条形槽槽口两端侧表面均开设有矩形槽，且位于矩形槽内的圆块与位于矩形槽内的螺杆对应端端面连接。
[0011]优选的，所述出料头为柱形状，且出料头环形面与挤出模具筒内环壁相互滑动密封接触。
[0012]优选的，所述出料头环形面底部安装有环板，且环板顶部圆环面与环形分布的四个油缸相互固定连接。
[0013]本技术的有益效果是：同步运行四个油缸处于伸展状态，使得相连的挤出模具筒从出料头上脱离，达到便捷拆装更换的效果，在导向块沿着导向滑槽移动作用下，能够
将相连的方条块左右移动，达到将活动连接的两个推拉杆之间分合的效果，使得条形推块上的凸块部分在侧凹面内伸缩移动对扁丝挤出口进行可变遮挡，利于改变挤出端口的宽度，便于生产出不同厚度的扁丝带，减少模具整体更换的次。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术挤出模具筒端面结构示意图；
[0017]图3为本技术挤出模具筒端面结构的局部放大图。
[0018]图中：1、上料罐，2、第一加热输送管，3、支架，4、第二加热输送管，5、加热导管，6、油缸，7、环板，8、出料头，9、挤出模具筒，10、条形槽，11、条形推块，12、导向块，13、导向凹面，14、导向凸块，15、侧凹面，16、扁丝挤出口，17、矩形槽，18、圆块，19、螺杆，20、方条块，21、推拉杆，22、导向滑槽，23、螺孔。
具体实施方式
[0019]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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3所示，一种PET抗老化高效扁丝机，包括上料罐1、挤出模具筒9、条形推块11、扁丝挤出口16、螺杆19、方条块20和推拉杆21，所述上料罐1底端端口与第一加热输送管2及第二加热输送管4依次首尾连接，且第二加热输送管4底通过加热导管5与出料头8一侧端口连接，所述挤出模具筒9筒口圆环面与环形分布的四个油缸6推杆端连接；
[0023]所述挤出模具筒9封闭端面对称开设有两个条形槽10，且条形槽10内两侧侧壁均等距开设有四个侧凹面15，同一组的两个条形推块11位于同一个条形槽10内，且条形凸块一侧侧壁等距设有三个导向凹面13，所述扁丝挤出口16开设在侧凹面15与条形槽10槽底平齐面对应位置处；
[0024]同一组的两个方条块20对称位于同一组的两个条形推块11之间，且方条块20一端对称活动安装有两个推拉杆21一端，同一组的两个推拉杆21另一端分别与两个条形推块11另一侧侧壁对应部位相互活动连接，所述螺杆19通过螺孔23与方条块20另一端相互螺纹连
接。
[0025]所述侧凹面15之间形成的三个导向凸块14分别滑动位于对应的三个导向凹面13内；所述导向凹面13之间形成的三个凸块结构分别滑动位于对应内的三个侧凹面15内；所述条形槽10中部对称开设有两个导向滑槽22，且导向滑槽22通过导向块12与对应的方条块20底部相互连接，所述条形槽10槽口两端侧表面均开设有矩形槽17，且位于矩形槽17内的圆块18与位于矩形槽17内的螺杆19对应端端面连接；所述出料头8为柱形状，且出料头8环形面与挤出模具筒9内环壁相互滑动密封接触；所述出料头8环形面底部安装有环板7，且环板7顶部圆环面与环形分布的四个油缸6相互固定连接。
[0026]本技术在使用时，同步运行四个油缸6处于伸展状态，使得相连的挤出模具筒9从出料头8上脱离，达到便捷拆装更换的效果，当转动圆块18带动相连的螺杆19转动时，在导向块12沿着导向滑槽22移动作用下，能够将相连的方条块20左右移动，达到将活动连接的两个推拉杆21之间分合的效果，使得条形推块11上的凸块部分在侧凹面15内伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET抗老化高效扁丝机，其特征在于：包括上料罐(1)、挤出模具筒(9)、条形推块(11)、扁丝挤出口(16)、螺杆(19)、方条块(20)和推拉杆(21)，所述上料罐(1)底端端口与第一加热输送管(2)及第二加热输送管(4)依次首尾连接，且第二加热输送管(4)底通过加热导管(5)与出料头(8)一侧端口连接，所述挤出模具筒(9)筒口圆环面与环形分布的四个油缸(6)推杆端连接；所述挤出模具筒(9)封闭端面对称开设有两个条形槽(10)，且条形槽(10)内两侧侧壁均等距开设有四个侧凹面(15)，同一组的两个条形推块(11)位于同一个条形槽(10)内，且条形凸块一侧侧壁等距设有三个导向凹面(13)，所述扁丝挤出口(16)开设在侧凹面(15)与条形槽(10)槽底平齐面对应位置处；同一组的两个方条块(20)对称位于同一组的两个条形推块(11)之间，且方条块(20)一端对称活动安装有两个推拉杆(21)一端，同一组的两个推拉杆(21)另一端分别与两个条形推块(11)另一侧侧壁对应部位相互活动连接，所述螺杆(19)通过螺孔(23)与方条块(20)另一端相互螺纹连接。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫彦兴，
申请(专利权)人：常州新聚信机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：