一种保温隔热型防腐管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温隔热型防腐管，涉及防腐管技术领域，包括钢管，钢管内壁设有内防腐层，钢管外侧套设有硬质保护管；钢管与硬质保护管之间填充有保温填充料；硬质保护管外壁设有外防腐层；还包括下防护圈和上防护圈；下防护圈和上防护圈上呈三角形分布开设有通孔，通孔处固定连接有导向套，导向套远离钢管的端面固定连接有挡板，导向套内滑动连接有与其内腔配合的导向柱；导向柱靠近钢管的端面固定连接有支撑滑块；导向柱上还套接有减震弹簧，减震弹簧位于导向套与支撑滑块之间；导向柱远离钢管的端面固定连接有螺柱，螺柱另一端螺纹连接有螺母。本实用新型专利技术保温隔热效果好，且具有良好的减震防护效果。且具有良好的减震防护效果。且具有良好的减震防护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种保温隔热型防腐管


[0001]本技术涉及防腐管
，具体是一种保温隔热型防腐管。

技术介绍

[0002]防腐管一般也称为防腐钢管，是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。防腐管可有效地防止或减缓腐蚀。防腐管在国内主要用于石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构等管道工程领域。
[0003]现有的大多防腐管在使用过程中保温隔热性能较差，夏季高温和冬季低温均会影响防腐管的使用寿命或者造成防腐管的损坏；且现有的防腐管仅靠管体本身抵挡外力冲击，当外力冲击较大时，管体就容易发生破损，导致输送介质外漏，如果输送介质为石油天然气等，还会造成安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种保温隔热型防腐管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种保温隔热型防腐管，包括钢管，所述钢管内壁设有内防腐层，所述钢管外侧套设有硬质保护管；所述钢管与硬质保护管之间填充有保温填充料；所述硬质保护管外壁设有外防腐层；还包括下防护圈和上防护圈，所述下防护圈和上防护圈两端通过螺栓螺母紧固件固定连接；所述下防护圈和上防护圈上呈三角形分布开设有通孔，通孔处固定连接有导向套，所述导向套远离钢管的端面固定连接有挡板，所述导向套内滑动连接有与其内腔配合的导向柱；所述导向柱靠近钢管的端面固定连接有支撑滑块，支撑滑块贴合外防腐层外表面；所述导向柱上还套接有减震弹簧，减震弹簧位于导向套与支撑滑块之间；所述导向柱远离钢管的端面固定连接有螺柱，螺柱另一端螺纹连接有螺母。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述内防腐层采用软质防腐材料。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述下防护圈和上防护圈均设有热反射涂层。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述支撑滑块靠近钢管的端面与外防腐层外表面曲率相同。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所受支撑滑块靠近钢管的端面涂有润滑油。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述导向套呈正三角形分布。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述导向套沿钢管轴线方向均匀设置有若干个。
[0013]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0014]1、内防腐层采用软质防腐材料，既能防止输送介质对钢管的内壁造成腐蚀，也对钢管的内壁进行缓冲保护，防止输送介质中存在颗粒物撞击造成内防腐层破损影响防腐效
果；硬质保护管外壁设有外防腐层，通过双重防腐，有效提升管材的使用寿命；
[0015]2、保温填充料采用纳米陶瓷空心微珠和硅酸铝纤维的混合料，二者均具有保温隔热特性，且纤维结构能够限制微珠的流动性，使得保温填充料分布更均匀，提高保温效果；
[0016]3、下防护圈和上防护圈均设有热反射涂层，通过热反射涂层对阳光进行反射，减小炎热夏季热量传导，隔热效果更佳；
[0017]4、受到外力冲击时，其中一个或两个方向的导向柱在导向套内向外滑动，带动螺柱和螺母向外移动，通过减震弹簧多次来回缓冲后恢复原始状态，达到减震防护效果；
[0018]5、当外力非垂直冲击时，下防护圈和上防护圈整体会受到偏转力，除了减震弹簧缓冲效果外，下防护圈和上防护圈还会受外力旋转，将所受冲击力的部分转换为驱使下防护圈和上防护圈旋转的动力，从而进一步减小钢管整体所受冲击力，防护效果更佳。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例1的结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例2的结构示意图。
[0021]图3为本技术实施例2中A处的结构示意图。
[0022]附图标记注释：1
‑
钢管、2
‑
内防腐层、3
‑
保温填充料、4
‑
硬质保护管、5
‑
外防腐层、 6
‑
下防护圈、7
‑
螺栓螺母紧固件、8
‑
上防护圈、9
‑
热反射涂层、10
‑
导向套、11
‑
挡板、12
‑ꢀ
螺母、13
‑
螺柱、14
‑
导向柱、15
‑
减震弹簧、16
‑
支撑滑块。
具体实施方式
[0023]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1，本技术实施例中，一种保温隔热型防腐管，包括钢管1，所述钢管1 内壁设有内防腐层2，优选地，所述内防腐层2采用软质防腐材料，既能防止输送介质对钢管1的内壁造成腐蚀，也对钢管1的内壁进行缓冲保护，防止输送介质中存在颗粒物撞击造成内防腐层2破损影响防腐效果；所述钢管1外侧套设有硬质保护管4，硬质保护管 4对钢管1进行保护；所述钢管1与硬质保护管4之间填充有保温填充料3，优选地，所述保温填充料3采用纳米陶瓷空心微珠和硅酸铝纤维的混合料，二者均具有保温隔热特性，且纤维结构能够限制微珠的流动性，使得保温填充料3分布更均匀，提高保温效果；所述硬质保护管4外壁设有外防腐层5，通过外防腐层5防止外部环境的腐蚀；通过双重防腐，有效提升管材的使用寿命。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图2～3，在实施例1的基础上，还包括下防护圈6和上防护圈8，所述下防护圈6 和上防护圈8两端通过螺栓螺母紧固件7固定连接；所述下防护圈6和上防护圈8均设有热反射涂层9，通过热反射涂层9对阳光进行反射，减小炎热夏季热量传导，隔热效果更佳；所述下防护圈6和上防护圈8上呈三角形分布开设有通孔，通孔处固定连接有导向套10，所
述导向套10远离钢管1的端面固定连接有挡板11，所述导向套10内滑动连接有与其内腔配合的导向柱14，导向柱14在导向套10只能滑动而不能滚动，从而起到导向限位作用；所述导向柱14靠近钢管1的端面固定连接有支撑滑块16，支撑滑块16贴合外防腐层5外表面，所述支撑滑块16靠近钢管1的端面与外防腐层5外表面曲率相同，从而扩大接触面积，减小压强；所述导向柱14上还套接有减震弹簧15，减震弹簧15位于导向套10与支撑滑块16之间；所述导向柱14远离钢管1的端面固定连接有螺柱13，螺柱13另一端螺纹连接有螺母12；钢管1布设后，在钢管1外侧安装下防护圈6和上防护圈8，调节螺母12使减震弹簧15处于微压缩状态，避免晃动，调节后将螺母12与螺柱13锁死；通过下防护圈6和上防护圈8对钢管1整体进行防护，当受到外力冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温隔热型防腐管，包括钢管(1)，其特征在于，所述钢管(1)内壁设有内防腐层(2)，所述钢管(1)外侧套设有硬质保护管(4)；所述钢管(1)与硬质保护管(4)之间填充有保温填充料(3)；所述硬质保护管(4)外壁设有外防腐层(5)；还包括下防护圈(6)和上防护圈(8)，所述下防护圈(6)和上防护圈(8)两端通过螺栓螺母紧固件(7)固定连接；所述下防护圈(6)和上防护圈(8)上呈三角形分布开设有通孔，通孔处固定连接有导向套(10)，所述导向套(10)远离钢管(1)的端面固定连接有挡板(11)，所述导向套(10)内滑动连接有与其内腔配合的导向柱(14)；所述导向柱(14)靠近钢管(1)的端面固定连接有支撑滑块(16)，支撑滑块(16)贴合外防腐层(5)外表面；所述导向柱(14)上还套接有减震弹簧(15)，减震弹簧(15)位于导向套(10)与支撑滑块(16)之间；所述导向柱(14)远离钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永辉，赵德旺，宋铁柱，徐宝贵，宋晶，
申请(专利权)人：吉林省聚德管道有限公司，
类型：新型
国别省市：