焊装夹具自动退料机构制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种焊装夹具自动退料机构，包括：退料气缸、限位部件、基板、退料支撑横梁和总成存储位横梁；所述退料气缸通过第一退料基板旋转轴与所述基板的底部连接，所述限位部件通过第二退料基板旋转轴与所述基板的底部连接；所述退料支撑横梁设置于所述基板的顶部且位于所述退料气缸的上方，所述总成存储位横梁设置于所述基板的顶部且位于所述限位部件的上方。本实用新型专利技术实施例中，退料机构在顶料过程中可保持零件向上的举升力的方向与定位销中心线平行，消除了人工操作过程中人拉扯零件的力与定位销中心线不平行的问题，进而解决了常发的工艺孔变形的问题。进而解决了常发的工艺孔变形的问题。进而解决了常发的工艺孔变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
焊装夹具自动退料机构


[0001]本技术涉及焊装领域，更具体地，涉及一种焊装夹具自动退料机构。

技术介绍

[0002]普通的焊装夹具在完成焊接后，需要操作工人移动至工作站内的焊接夹具前，将焊接完的总成从焊接夹具上取下，并将此焊接总成拿出工作站并放在成品器具内，然后再拿取下一次焊接所需的装配散件，再一次行走至工作站内的焊接夹具前，将散件装到夹具上，之后移动至工作站外。这种情况下，操作工人需要两次往返进入工作站。会导致如下问题：一方面，从夹具上拿取零件的过程易造成工艺孔变形；另一方面影响工作效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术实施例提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的焊装夹具自动退料机构。
[0004]根据本技术实施例，提供一种焊装夹具自动退料机构，包括：退料气缸1、限位部件、基板8、退料支撑横梁9和总成存储位横梁10；所述退料气缸1通过第一退料基板旋转轴6与所述基板8的底部连接，所述限位部件通过第二退料基板旋转轴7与所述基板8的底部连接；所述退料支撑横梁9设置于所述基板8的顶部且位于所述退料气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊装夹具自动退料机构，其特征在于，包括：退料气缸(1)、限位部件、基板(8)、退料支撑横梁(9)和总成存储位横梁(10)；所述退料气缸(1)通过第一退料基板旋转轴(6)与所述基板(8)的底部连接，所述限位部件通过第二退料基板旋转轴(7)与所述基板(8)的底部连接；所述退料支撑横梁(9)设置于所述基板(8)的顶部且位于所述退料气缸(1)的上方，所述总成存储位横梁(10)设置于所述基板(8)的顶部且位于所述限位部件的上方。2.根据权利要求1所述的焊装夹具自动退料机构，其特征在于，所述限位部件包括：限位杆(2)和限位器(5)；所述限位杆(2)包括杆部、限位上部(4)和限位下部(3)，所述限位下部(3)设置于所述杆部的底部，所述限位上部(4)设置于所述杆部的顶部，所述杆部穿过所述限位器(5)。3.根据权利要求2所述的焊装夹具自动退料机构，其特征在于，还包括：夹具基座(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔天宇，张杰，王鼎朝，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：