一种皮带输送机漏斗高料位自动监测与控制的保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮带输送机漏斗高料位自动监测与控制的保护装置，该装置包括漏斗，所述漏斗内高料位预警处设置高料位检测组件，所述高料位检测组件下部与所述漏斗内的物料相互对应，所述高料位检测组件上部与设备急停装置或运行控制装置连锁。本实用新型专利技术能够解决目前由于前方设备故障使得漏斗物料会堆高冒出，物料会淹埋滚筒、减速机、皮带输送机等，造成设备故障停车和系统停车的问题。造成设备故障停车和系统停车的问题。造成设备故障停车和系统停车的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带输送机漏斗高料位自动监测与控制的保护装置


[0001]本技术涉及物料输送设备
，特别涉及一种皮带输送机漏斗高料位自动监测与控制的保护装置。

技术介绍

[0002]在冶金、煤炭、电力、建筑等行业，皮带输送机是较为普遍的运输设备，物料通过皮带输送机输进行输送，进行工序转换。漏斗作为皮带输送机与皮带输送机之间、皮带输送机与筛分设备、破碎设备之间的交汇设施，起着积料、防尘等作用。生产中由于前方设备故障（如失速）、漏斗堵等，漏斗物料会堆高冒出。如果发现不及时，物料会淹埋滚筒、减速机、皮带输送机等，造成设备故障停车和系统停车，恢复处理需要大量人力，费时费力。这种情况实际生产中发生频次较多，是岗位最操心和担心的事，不能预知。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提供了一种皮带输送机漏斗高料位自动监测与控制的保护装置，针对目前由于前方设备故障使得漏斗物料会堆高冒出，物料会淹埋滚筒、减速机、皮带输送机等，造成设备故障停车和系统停车的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案具体如下：
[0005]一种皮带输送机漏斗高料位自动监测与控制的保护装置，包括漏斗，所述漏斗内高料位预警处设置高料位检测组件，所述高料位检测组件下部与所述漏斗内的物料相互对应，所述高料位检测组件上部与设备急停装置或运行控制装置连锁。
[0006]所述高料位检测组件包括横向设置于所述漏斗内的转轴，所述转轴下侧侧壁上设置悬臂，所述转轴上侧侧壁上设置触板，所述触板通过控制器与设备急停装置或运行控制装置连锁。
[0007]所述控制器为行程开关，所述行程开关的启停按钮与所述触板相互对应，所述行程开关与设备急停装置或运行控制装置连锁。
[0008]本技术的有益效果是：本技术利用高料位检测组件实时监测漏斗内的物料高度，当前方设备出现故障时，物料堆高触发高料位检测组件, 由于高料位检测组件与设备急停装置或运行控制装置连锁，因此，设备急停装置或运行控制装置动作，整个设备线停车。作为一个优选的技术方案，高料位检测组件包括横向设置于漏斗内的转轴，转轴上设置悬臂和触板，当物料堆高时，物料推动悬臂转动，由于悬臂和触板均设置在转轴上，因此，悬臂被触动，会引起转轴转动，继而使触板同步转动，触板触发控制器，控制器又与设备急停装置或运行控制装置连锁，设备急停装置或运行控制装置动作，整个设备线停车。进一步的，为了便于维护检修，降低使用成本，控制器选用行程开关，行程开关与设备急停装置或运行控制装置连锁，行程开关的启停按钮与触板相互对应，当触板与悬臂同步转动时，可以触发行程开关的启停按钮。本技术结构简单，设计合理，安装方便，可靠性好。能够避免由于漏斗落料不畅、设备故障等引起的漏斗冒料、淹埋设备设施等，实现人防到机防的转
变，为岗位减负、皮带输送机运行风险更加可控，同时对上一级连锁设备失速时也起到了很好监控。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图2是实施例1的原理图。
[0011]图3是实施例1的工作状态图。
[0012]其中，1、漏斗；2、物料；3、悬臂；4、行程开关；5、触板；6、转轴。
具体实施方式
[0013]实施例1
[0014]如图1所示，一种皮带输送机漏斗高料位自动监测与控制的保护装置，包括漏斗1，漏斗1内高料位预警处设置高料位检测组件，高料位检测组件下部与漏斗1内的物料2相互对应，高料位检测组件上部与设备急停装置或运行控制装置连锁。
[0015]如图1所示，高料位检测组件包括横向设置于漏斗1内的转轴6，转轴6下侧侧壁上设置悬臂3，转轴6上侧侧壁上设置触板5，触板5通过控制器与设备急停装置或运行控制装置连锁。
[0016]如图1所示，控制器为行程开关4，行程开关4的启停按钮与触板5相互对应，行程开关4与设备急停装置或运行控制装置连锁。
[0017]本技术在使用时，当物料2堆高至高位，物料滚动（正面或侧面）挤压悬臂3转动，由于悬臂3和触板5均设置在转轴6上，因此，悬臂3被触动，会引起转轴6转动，继而使触板5同步转动，触板5挤压行程开关4，行程开关4动作，设备连锁动作，实现漏斗物料高位的监测与控制。
[0018]本技术在实际生产过程中，如图2和3所示，可以根据实际情况，在漏斗1内高料位预警处设置两个本技术A和B，不同处是在，A的悬臂3的长度长于B的悬臂3的长度，A用于检测正常高料位，B用于检测极限高料位，即当A检测高料位时出现检测失效，没有使设备急停装置或运行控制装置动作时，物料继续堆高，此时，B的悬臂3被物料推动，使触板5同步转动，触板5挤压行程开关4，行程开关4动作，设备连锁动作，实现漏斗物料高位的监测与控制。
[0019]以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的结构及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带输送机漏斗高料位自动监测与控制的保护装置，其特征在于：包括漏斗（1），所述漏斗（1）内高料位预警处设置高料位检测组件，所述高料位检测组件下部与所述漏斗（1）内的物料（2）相互对应，所述高料位检测组件上部与设备急停装置或运行控制装置连锁。2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机漏斗高料位自动监测与控制的保护装置，其特征在于：所述高料位检测组件包括横向设置于所述漏斗（1）内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓绍辉，闫刚，王军文，王国忠，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：