本实用新型专利技术提供了机加工技术领域的型材钻孔装置，包括机架，机架上设置有安装平台，安装平台上相互间隔设置有第一支撑杆以及第二支撑杆，第一支撑杆以及第二支撑杆之间连接有第一支撑板，第一支撑板上设置有伸缩装置，伸缩装置的伸缩部连接有第二支撑板，第二支撑板的两端分别与第一支撑板以及第二支撑板滑动连接，第二支撑板设置有驱动装置，驱动装置的输出端连接有用于对待加工型材进行钻孔的钻头，安装平台上设置有用于夹持型材的夹持机构；通过本装置操作人员仅需要控制驱动装置以及伸缩装置，即可实现对型材进行钻孔操作，在钻孔的过程中身体不需要靠近钻头，保障了操作人员的人身安全，避免安全事故。避免安全事故。避免安全事故。
【技术实现步骤摘要】
一种型材钻孔装置
[0001]本技术涉及机加工
，具体而言，涉及一种型材钻孔装置。
技术介绍
[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体；这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能；型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装；机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。
[0003]但是，目前操作人员对型材进行钻孔时，通常一只手持电钻机，另一手将待加工的型材进行压紧，甚至用脚踩在待加工的型材上进行压紧，然后使用电钻机对待加工的型材进行钻孔操作，由于在钻孔过程中，钻头部分是旋转工作的，钻头容易跑偏，双手以及脚离电钻机的钻头比较近，在钻孔操作中存在安全隐患，容易造成安全事故。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足提供了一种型材钻孔装置，本技术的具体技术方案如下：
[0005]一种型材钻孔装置，包括机架，所述机架上设置有安装平台，所述安装平台上相互间隔设置有第一支撑杆以及第二支撑杆，所述第一支撑杆以及第二支撑杆之间连接有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩部连接有第二支撑板，所述第二支撑板的两端分别与所述第一支撑板以及所述第二支撑板滑动连接，所述第二支撑板设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有用于对待加工型材进行钻孔的钻头，所述安装平台上设置有用于夹持型材的夹持机构。
[0006]优选的，所述第二支撑板设置有两个通孔，两个所述通孔分别与第一支撑杆和所述第二支撑杆滑动连接。
[0007]优选的，还包括第一弹力伸缩杆，所述第一弹力伸缩杆的一端与所述第一支撑板连接，所述第一弹力伸缩杆的另一端与所述第二支撑板连接。
[0008]优选的，所述第二支撑板上设置有两个抽风机，两个所述抽风机的抽风口均设置有抽风罩，两个所述抽风机相对所述驱动装置对称设置。
[0009]优选的，所述夹持机构包括基座、动力装置、固定块以及移动块，所述基座与所述安装平台滑动连接，所述基座插设有丝杆，所述丝杆的两端分别与所述第一支撑杆以及第二支撑杆连接，所述动力装置的动力部与所述移动块连接且用于控制所述移动块在基座上进行往复运动，所述移动块与所述基座滑动连接，所述固定块与所述基座连接，所述移动块上设置有第一夹持板，所述固定块上设置有第二夹持板，所述第一夹持板与所述第二夹持板相向设置。
[0010]优选的，所述固定块与所述第一夹持板之间以及移动块与所述第二夹持板之间设置均有第二弹力伸缩杆。
[0011]优选的，所述丝杆的端部穿过所述第二支撑杆且所述丝杆的端部设置有手摇轮。
[0012]优选的，所述移动块的底端设置有导向块，所述安装平台上开设有导槽，所述导向块设置于所述导槽内且与所述导槽滑动连接。
[0013]本技术所取得的有益技术效果包括：
[0014]通过操作者将待加工的型材放置安装平台上，通过安装平台上的夹持机构将待待加工的型材进行夹紧，启动驱动装置，驱动装置上的输出轴带动钻头旋转，再启动第一支撑板上的伸缩装置，伸缩装置的伸缩部推动第二支撑板向下移动，在向下移动的过程中第二支撑板的两端分别第一支撑板以及第二支撑板滑动连接，确保第二支撑板上的驱动装置在下降的过程中相对稳定不会出现左右晃动的现象，当驱动装置的钻头与待加工型材的表面接触时，开始对型材进行钻孔，伸缩装置的伸缩部在此时继续伸长直至于型材完成钻孔操作；当型材完成钻孔操作时，通过控制伸缩装置，使得伸缩装置的伸缩部进行复位，相应的带动第二支撑板以及驱动装置进行复位，使得驱动装置上的钻头脱离型材内部，此时关闭驱动装置，完成操作；通过本装置操作人员仅需要控制驱动装置以及伸缩装置，即可实现对型材进行钻孔操作，在钻孔的过程中身体不需要靠近钻头，保障了操作人员的人身安全，避免安全事故。
附图说明
[0015]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术夹持机构(去除丝杆)的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术第二支撑板结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、安装平台；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆； 5、第一支撑板；6、伸缩装置；7、第二支撑板；8、驱动装置；9、钻头；10、夹持机构；11、通孔；12、第一弹力伸缩杆；13、抽风机；14、动力装置；15、固定块；16、移动块；17、丝杆；18、第一夹持板；19、第二夹持板；20、第二弹力伸缩杆；21、抽风罩；22、导向块；23、导槽；24、基座；25、手摇轮。
具体实施方式
[0020]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本技术的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
[0021]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用
新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]一种型材钻孔装置，其特征在于，包括机架1，所述机架1上设置有安装平台2，所述安装平台2上相互间隔设置有第一支撑杆3以及第二支撑杆4，所述第一支撑杆3以及第二支撑杆4之间连接有第一支撑板5，所述第一支撑板5上设置有伸缩装置6，所述伸缩装置6的伸缩部连接有第二支撑板7，所述第二支撑板7的两端分别与所述第一支撑板5以及所述第二支撑板7滑动连接，所述第二支撑板7设置有驱动装置8，所述驱动装置8的输出端连接有用于对待加工型材进行钻孔的钻头9，所述安装平台2上设置有用于夹持型材的夹持机构10，优选的，所述伸缩装置6 为伺服液压油缸，可以根据实际需要对伺服液压油缸的液压伺服系统进行调节，使得油缸输出量、位移、速度以及力等能达到实际工况需求，所述驱动装置8为伺服电机。
[0023]具体的，如图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材钻孔装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有安装平台(2)，所述安装平台(2)上相互间隔设置有第一支撑杆(3)以及第二支撑杆(4)，所述第一支撑杆(3)以及第二支撑杆(4)之间连接有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)上设置有伸缩装置(6)，所述伸缩装置(6)的伸缩部连接有第二支撑板(7)，所述第二支撑板(7)的两端分别与所述第一支撑板(5)以及所述第二支撑板(7)滑动连接，所述第二支撑板(7)设置有驱动装置(8)，所述驱动装置(8)的输出端连接有用于对待加工型材进行钻孔的钻头(9)，所述安装平台(2)上设置有用于夹持型材的夹持机构(10)。2.根据权利要求1所述的型材钻孔装置，其特征在于，所述第二支撑板(7)设置有两个通孔(11)，两个所述通孔(11)分别与第一支撑杆(3)和所述第二支撑杆(4)滑动连接。3.根据权利要求1所述的型材钻孔装置，其特征在于，还包括第一弹力伸缩杆(12)，所述第一弹力伸缩杆(12)的一端与所述第一支撑板(5)连接，所述第一弹力伸缩杆(12)的另一端与所述第二支撑板(7)连接。4.根据权利要求1所述的型材钻孔装置，其特征在于，所述第二支撑板(7)上设置有两个抽风机(13)，两个所述抽风机(13)的抽风口均设置有抽风罩(21)，两个所述抽风机(13)相对所述驱动装置(8)对称设置。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：何信滔，覃爱民，
申请(专利权)人：肇庆市大明朗塑料金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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