一种数控机床钣金加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床钣金加工机床，包括加工床、左置设置箱、右置设置箱、设置台、数控箱和加工箱，所述加工床右端底部设有右置设置箱，所述加工床左端底部设有左置设置箱，所述右置设置箱右侧外壁上下两端均焊接有辅气动接口，所述左置设置箱左侧外壁上下两端均焊接有辅气动接口，所述右置设置箱和左置设置箱内壁顶部均设有顶置驱动座，所述右置设置箱和左置设置箱内壁底部均设有底置驱动座，所述顶置驱动座和底置驱动座内壁均设有气腔，所述顶置驱动座通过气腔内壁设有顶置夹持杆，涉及钣金加工机床技术领域，缓解了设置弯曲钣金件时不便捷的问题，缓解了设置较薄钣金件时对表面造成印痕的问题。对表面造成印痕的问题。对表面造成印痕的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床钣金加工机床


[0001]本技术涉及钣金加工机床
，具体为一种数控机床钣金加工机床。

技术介绍

[0002]钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为，钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接和成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，在钣金加工中需要用到很多设备，比如数控类的加工机床，同时数控类的钣金加工机床也分为很多工序类别，比如钣金冲压成型后二次加工钻孔工艺，当该种数控机床钣金加工机床使用时还是存在着很多的问题。
[0003]传统的数控机床钣金加工机床在使用时存在：1.即使钣金件的整体厚度相同但是，不同的设计需求会导致钣金面整体弯曲角度不同，所以当加工机床在设置此类弯曲钣金件时不便捷的问题。2.钣金件的厚度会根据加工需求而变动，所以当设置较薄钣金件时存在会对表面造成印痕的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床钣金加工机床，缓解了设置弯曲钣金件时不便捷的问题，缓解了设置较薄钣金件时对表面造成印痕的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控机床钣金加工机床，包括加工床、左置设置箱、右置设置箱、设置台、数控箱和加工箱，所述加工床右端底部设有右置设置箱，所述加工床左端底部设有左置设置箱，所述右置设置箱右侧外壁上下两端均焊接有辅气动接口，所述左置设置箱左侧外壁上下两端均焊接有辅气动接口，所述右置设置箱和左置设置箱内壁顶部均设有顶置驱动座，所述右置设置箱和左置设置箱内壁底部均设有底置驱动座，所述顶置驱动座和底置驱动座内壁均设有气腔，所述顶置驱动座通过气腔内壁设有顶置夹持杆，所述底置驱动座通过气腔内壁设有底置夹持杆，所述顶置夹持杆和底置夹持杆均通过螺栓连接有缓冲夹板，所述缓冲夹板一周拐角处均设有曲度角。
[0008]优选的，所述右置设置箱底部外壁一周通过螺栓连接设置台，所述左置设置箱底部外壁一周通过螺栓连接设置台。
[0009]优选的，所述数控箱内壁两侧均设有气腔，所述数控箱通过气腔内壁设有升降杆，所述升降杆底部外壁均通过螺栓连接加工箱。
[0010]优选的，所述加工箱底部外壁靠近中端处设有加工钻头，所述缓冲夹板之间设有钣金件。
[0011]优选的，所述数控箱顶部外壁靠近中端处设有主气动接口，所述主气动接口底部
通过管路螺纹连接气腔。
[0012]优选的，所述设置台两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架外壁均焊接有支撑板，所述支撑板均通过螺栓连接数控箱。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种数控机床钣金加工机床。具备以下有益效果：
[0015](1)、该种数控机床钣金加工机床，通过设有加工床、左置设置箱和右置设置箱，当加工机床区域加工弯曲型钣金件时，因为左右两端均设有设置箱，右置设置箱和左置设置箱内壁顶部均设有顶置驱动座，内壁底部均设有底置驱动座，顶置驱动座和底置驱动座内壁均设有气腔，顶置驱动座通过气腔内壁设有顶置夹持杆，底置驱动座通过气腔内壁设有底置夹持杆，所以即使钣金件两端相对高度位置不同，加工设置时，也可以通过调整顶置夹持杆或地址夹持杆的伸缩位置来进行适应，如附图说明图1中所示，左置设置箱区域的顶置夹持杆和底置夹持杆均通过缓冲夹板接触钣金件，位于靠近中端处区域，而右置设置箱区域虽然也是，顶置夹持杆和底置夹持杆均通过缓冲夹板接触钣金件，但右置设置箱区域的顶置夹持杆向上收缩，底置夹持杆向上升高了，所以上下双缓冲夹板夹持后，便适应了弯曲钣金件的右端区域，通过相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了设置弯曲钣金件时不便捷的问题。
[0016](2)、该种数控机床钣金加工机床，通过设有左置设置箱、右置设置箱、顶置驱动座、底置驱动座和缓冲夹板，当左置设置箱和右置设置箱区域的多处辅气动接口均连接外部增压控制管道后，顶置驱动座可以通过内部气腔压力变化将传输压力转化为顶置夹持杆的驱动力，驱使顶置夹持杆下降，底置驱动座同样可以通过内部气腔压力变化将传输压力转化为底置夹持杆的驱动力，驱使底置夹持杆上升，当顶置夹持杆下降，底置夹持杆上升后，均会带动缓冲夹板接触钣金件，通过两端四处上下对应的设置结构，可以分散施加于钣金件表面的压力，缓冲夹板自身具有软性质地，同时一周设有的曲度角可以减少边缘印痕，通过相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了设置较薄钣金件时对表面造成印痕的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构前视图；
[0018]图2为本技术数控箱区域剖面结构图；
[0019]图3为本技术左置设置箱区域剖面结构图；
[0020]图4为本技术A处局部放大图。
[0021]图中：加工床
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1、右置设置箱
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2、左置设置箱
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3、设置台
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4、加工钻头
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5、支撑架
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6、支撑板
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7、数控箱
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8、主气动接口
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9、加工箱
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10、钣金件
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11、辅气动接口
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12、气腔
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13、升降杆
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14、顶置驱动座
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15、底置驱动座
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16、顶置夹持杆
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17、底置夹持杆
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18、缓冲夹板
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19、曲度角
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20。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种数控机床钣金加工机床，包括加工床1、左置设置箱3、右置设置箱2、设置台4、数控箱8 和加工箱10，所述加工床1右端底部设有右置设置箱2，所述加工床1左端底部设有左置设置箱3，两侧对应区域设置结构可以保持加工时的稳定性，所述右置设置箱2右侧外壁上下两端均焊接有辅气动接口12，所述左置设置箱 3左侧外壁上下两端均焊接有辅气动接口12，多处独立辅气动接口12便于底部设置结构精细化的受到外部数控设备操控，所述右置设置箱2和左置设置箱3内壁顶部均设有顶置驱动座15，所述右置设置箱2和左置设置箱3内壁底部均设有底置驱动座16，上下对应式驱动座可以通过增加设置结构来减少对钣金件11的压力，所述顶置驱动座15和底置驱动座16内壁均设有气腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床钣金加工机床，其特征在于：包括加工床(1)、左置设置箱(3)、右置设置箱(2)、设置台(4)、数控箱(8)和加工箱(10)，所述加工床(1)右端底部设有右置设置箱(2)，所述加工床(1)左端底部设有左置设置箱(3)，所述右置设置箱(2)右侧外壁上下两端均焊接有辅气动接口(12)，所述左置设置箱(3)左侧外壁上下两端均焊接有辅气动接口(12)，所述右置设置箱(2)和左置设置箱(3)内壁顶部均设有顶置驱动座(15)，所述右置设置箱(2)和左置设置箱(3)内壁底部均设有底置驱动座(16)，所述顶置驱动座(15)和底置驱动座(16)内壁均设有气腔(13)，所述顶置驱动座(15)通过气腔(13)内壁设有顶置夹持杆(17)，所述底置驱动座(16)通过气腔(13)内壁设有底置夹持杆(18)，所述顶置夹持杆(17)和底置夹持杆(18)均通过螺栓连接有缓冲夹板(19)，所述缓冲夹板(19)一周拐角处均设有曲度角(20)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床钣金加工机床，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄世达，
申请(专利权)人：宁波百晟钣金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：