一种玻璃框架灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种玻璃框架灌装机，包括支架、钻孔器、灌注器、支座、第一感应器、第二感应器、伸缩液压缸、底座和夹持机构，两个所述灌注器相向安装在所述支架的前侧壁，且两个所述钻孔器对应安装在两个所述灌注器上，所述支座安装在所述支架的前侧壁中部并位于灌注器下方，两个所述第一感应器对应两个所述钻孔器的位置安装在所述支座的底面，且两个所述第二感应器对应两个所述灌注器的位置安装在所述支座的底面，所述夹持机构安装在所述底座的顶面并可夹紧铝合金框架以便进行钻孔和灌注加工；该玻璃框架灌装机既能对铝合金框架进行钻孔加工，又可对铝合金框架进行灌注加工，减少工作人员的工作量。作人员的工作量。作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃框架灌装机

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[0001]本技术涉及灌装机
，尤其涉及一种玻璃框架灌装机。

技术介绍
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[0002]中空玻璃是一种具有隔热、隔音和减重性能的新型建筑材料，它是由两块玻璃和铝合金框架爱粘合而成，其中铝合金框架由管材制作，并需要灌注用于吸附中空玻璃中的水分和残留有机物的干燥剂(分子筛)，使得中空玻璃即使在低温下仍可保持光洁透明，同时能充分降低中空玻璃因季节和昼夜温差的巨大变化所承受的强大内外压力差，进而解决了中空玻璃因膨胀或收缩而破碎的问题，延长中空玻璃的使用寿命，而铝合金框架在灌装机上进行灌注加工，现有的灌装机通过灌注机构向铝合金框架注入干燥剂，但是由于没有相应钻孔机构，因此在铝合金框架进行灌注加工前需要在钻孔机开孔或者工作人员手动钻孔，再由工作人员将铝合金框架放至灌装机内加工，这样便延长了加工时长和增加了工作人员的工作量。

技术实现思路
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[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种玻璃框架灌装机既能对铝合金框架进行钻孔加工，又可对铝合金框架进行灌注加工，减少工作人员的工作量。
[0004]一种玻璃框架灌装机，包括支架、钻孔器、灌注器、支座、第一感应器、第二感应器、伸缩液压缸、底座和夹持机构，两个所述灌注器相向安装在所述支架的前侧壁，且两个所述钻孔器对应安装在两个所述灌注器上，所述支座安装在所述支架的前侧壁中部并位于灌注器下方，两个所述第一感应器对应两个所述钻孔器的位置安装在所述支座的底面，且两个所述第二感应器对应两个所述灌注器的位置安装在所述支座的底面，所述夹持机构安装在所述底座的顶面并可夹紧铝合金框架以便进行钻孔和灌注加工，所述底座与所述支座滑动连接，所述伸缩液压缸安装在所述支座顶面远离支架的一侧位置，且伸缩液压缸的输出端与所述底座连接。
[0005]优选地，所述支座的左右两侧壁设置有多个滑槽，所述底座的底面设置有通槽，所述通槽的左右两侧壁设置有多个滑条，所述支座插入所述通槽内，并通过多个滑槽对应与多个滑条滑动连接。
[0006]优选地，所述通槽的槽深大于所述支座的高度。
[0007]优选地，所述伸缩液压缸与所述钻孔器的前后间距大于所述底座的长度。
[0008]优选地，所述夹持机构包括伸缩气缸、夹座和夹块，所述夹块与所述夹座滑动连接，所述夹座固定在所述底座顶面的后部，且夹座顶面的后侧边位置设置有挡板，所述伸缩气缸固定在所述底座顶面的前部，且伸缩气缸的输出端与所述夹块背对支架的侧壁连接，并可带动夹块向挡板移动而配合夹紧铝合金框架。
[0009]优选地，所述夹座为三角座体，所述夹块的形状与所述夹座的顶面对应，且夹块的底面与所述夹座的顶面配合而沿夹座移动。
[0010]优选地，所述夹块朝向支架的侧壁设置有与夹块形状对应的挡片，且所述挡片的顶面设置有两个可对应与两个钻孔器或两个灌注器配合的通孔。
[0011]本技术的有益效果是：该玻璃框架灌装机通过支架、钻孔器、灌注器、支座、第一感应器、第二感应器、伸缩液压缸、底座和夹持机构相互配合，使得铝合金框架固定在底座上的夹持机构，并通过第一感应器和第二第二感应器配合检测底座上的铝合金框架位置，这样铝合金框架可先移动至钻孔器的位置并进行钻孔加工，然后铝合金框架移动至灌注器的位置并进行灌注加工，钻孔和灌注的加工工序一并完成，进而减少了整个加工步骤和工作人员的工作量。
附图说明
[0012]附图1为本技术放置铝合金框架的正视图；
[0013]附图2为本技术右侧视图；
[0014]附图3为本技术中的夹持机构俯视图。
[0015]图中：1支架、2钻孔器、3灌注器、4支座、5第一感应器、6第二感应器、7伸缩液压缸、8底座、9滑槽、10通槽、11滑条、12伸缩气缸、13夹座、14夹块、15凹陷部、16挡片、17通孔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。
[0017]如图1至3所示，一种玻璃框架灌装机，包括支架1、钻孔器2、灌注器 3、支座4、第一感应器5、第二感应器6、伸缩液压缸7、底座8和夹持机构，两个所述灌注器3相向安装在所述支架1的前侧壁，且两个所述钻孔器2对应安装在两个所述灌注器3上，所述支座4安装在所述支座4的前侧壁中部并位于灌注器3下方，两个所述第一感应器5对应两个所述钻孔器2的位置安装在所述支座4的底面，且两个所述第二感应器6对应两个所述灌注器3 的位置安装在所述支座4的底面，所述夹持机构安装在所述底座8的顶面并可夹紧铝合金框架以便进行钻孔和灌注加工，所述底座8与所述支座4滑动连接，所述伸缩液压缸7安装在所述支座4顶面远离支架1的一侧位置，且伸缩液压缸7的输出端与所述底座8连接。
[0018]本技术所述的玻璃框架灌装机工作原理是通过支架1、钻孔器2、灌注器3、支座4、第一感应器5、第二感应器6、伸缩液压缸7、底座8和夹持机构相互配合实现，如图2所示，伸缩液压缸7的输出端以收缩状态进行说明，两个钻孔器2和两个灌注器3可通过伸缩座安装在支架1上，并同步作相向或相离的伸缩移动以便对铝合金框架加工，其中灌注器3由灌装机输送干燥剂(图中未示出)，需要说明的是，伸缩液压缸7、第一感应器5、第二感应器6和夹持机构均与灌注机的控制主机(图中未示出)电连接并由控制主机控制，而第一感应器5和第二感应器6可采用光电开关，铝合金框架为矩形框架，首先工作人员手持铝合金框架，并将铝合金框架的一个顶角部分放置在夹持机构上，且由夹持机构夹紧固定，如图1所示，随后伸缩液压缸7 启动工作，伸缩液压缸7的输出端伸出而带动底座8向支架1的前侧壁移动，如图2所示，待第一感应器5检测到底座8时，伸缩液压缸7停止工作，此时铝合金框架位于钻孔器2下方，而钻孔器2和灌装器3均由灌装机的伸缩架驱动(图中未示出)，灌注机的伸缩架带动钻孔器2和灌装机3向夹持机构移动，使得钻孔器2伸出并对铝合金框架的顶面进
行钻孔加工，而灌注器3 不工作，钻孔器2加工完毕后和灌注器3一并复位，紧接着伸缩液压缸7的输出端继续伸出，待第二感应器6检测到底座8时，伸缩液压缸7停止工作，此时铝合金框架位于灌注器3下方，灌注器3伸出并对铝合金框架的开孔进行灌注加工，而钻孔器2不工作，灌注器3加工完毕后和钻孔器2一并复位，而伸缩液压缸7的输出端收缩复位，工作人员从夹持机构取下铝合金框架，以此完成一个铝合金框架的钻孔和灌注工作，与传统灌装机相比，该玻璃框架灌装机能够将钻孔和灌注的加工工序一并完成，无需在不同设备分开进行，减少了整个加工步骤和工作人员的工作量。
[0019]具体地，所述支座4的左右两侧壁设置有多个滑槽9，所述底座8的底面设置有通槽10，所述通槽10的左右两侧壁设置有多个滑条11，所述支座4 插入所述通槽10内，并通过多个滑槽9对应与多个滑条11滑动连接，如图1 所示，支座4左右两侧壁的滑槽9均以两个进行示例说明，通槽10左右两侧壁的滑条11均以两个进行示例说明，支座4插入底座8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃框架灌装机，其特征在于：包括支架、钻孔器、灌注器、支座、第一感应器、第二感应器、伸缩液压缸、底座和夹持机构，两个所述灌注器相向安装在所述支架的前侧壁，且两个所述钻孔器对应安装在两个所述灌注器的前侧壁，所述支座安装在所述支架的前侧壁中部并位于灌注器下方，两个所述第一感应器对应两个所述钻孔器的位置安装在所述支座的底面，且两个所述第二感应器对应两个所述灌注器的位置安装在所述支座的底面，所述夹持机构安装在所述底座的顶面并可夹紧铝合金框架以便进行钻孔和灌注加工，所述底座与所述支座滑动连接，所述伸缩液压缸安装在所述支座顶面远离支架的一侧位置，且伸缩液压缸的输出端与所述底座连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃框架灌装机，其特征在于：所述支座的左右两侧壁设置有多个滑槽，所述底座的底面设置有通槽，所述通槽的左右两侧壁设置有多个滑条，所述支座插入所述通槽内，并通过多个滑槽对应与多个滑条滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃框...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘湛泉，何晓亮，潘健泉，
申请(专利权)人：佛山市世诚同创玻璃建材有限公司，
类型：新型
国别省市：