本实用新型专利技术公开一种玻璃涂胶机用调节装置，涂胶机的机座上设置有用于输送支撑框的输送带，包括沿支撑框输送方向依次设置在输送带两侧的第一感应器、涂胶机构和调节机构，且第一感应器用于检测经过的支撑框，每个所述涂胶机构包括涂胶座和涂胶头，涂胶座靠近输送带的一侧设置有收纳槽，所述涂胶头设置在所述收纳槽的顶面并与涂胶座铰接，调节机构包括第一伸缩气缸、连杆和调节块，调节块设置在涂胶座的顶面并与涂胶座铰接，且调节块的一端与所述涂胶头连接，另一端与连杆铰接，所述第一伸缩气缸安装在所述机座上，且第一伸缩气缸的输出端与所述连杆铰接；该玻璃涂胶机用调节装置能够在不使用时将涂胶头容置在收纳槽内，避免外露而与工作人员接触。而与工作人员接触。而与工作人员接触。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃涂胶机用调节装置
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[0001]本技术涉及玻璃涂胶机
，尤其涉及一种玻璃涂胶机用调节装置。
技术介绍
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[0002]夹胶玻璃由支撑框和两块玻璃组成，且两块玻璃通过热熔胶与支撑框贴合，而在制作过程中通过涂胶机对支撑框涂覆热熔胶，现有的涂胶机对支撑框加工时，工作人员手持支撑框并通过固定安装的涂胶头对支撑框的侧边涂覆热熔胶，但在支撑框的一个侧边加工完后，涂胶头上的高温熔胶仍外露容易与工作人员的手部接触，若工作人员的手部与涂胶头误触会被烫伤而影响涂胶工作的进行，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
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[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种玻璃涂胶机用调节装置能够在不使用时将涂胶头容置在收纳槽内，避免外露而与工作人员接触。
[0004]一种玻璃涂胶机用调节装置，涂胶机的机座上设置有用于输送支撑框的输送带，包括沿支撑框输送方向依次设置在输送带两侧的第一感应器、涂胶机构和调节机构，且第一感应器用于检测经过的支撑框，每个所述涂胶机构包括涂胶座和涂胶头，所述涂胶座靠近输送带的一侧设置有收纳槽，所述涂胶头设置在所述收纳槽的顶面并与涂胶座铰接，所述调节机构包括第一伸缩气缸、连杆和调节块，所述调节块设置在所述涂胶座的顶面并与涂胶座铰接，且调节块的一端与所述涂胶头连接，另一端与所述连杆铰接，所述第一伸缩气缸安装在所述机座上，且第一伸缩气缸的输出端与所述连杆铰接，且第一伸缩气缸的输出端通过连杆摆动所述调节块，并可将涂胶头容置在所述收纳槽内。
[0005]优选地，位于输送带两侧的涂胶头相向设置，且所述涂胶头的长度小于所述收纳槽的长度。
[0006]优选地，所述涂胶座上设置有从所述收纳槽的顶部向上延伸至涂胶座顶面的支柱，且所述支柱与所述涂胶座转动连接，所述涂胶头与所述支柱的底端连接，且所述调节块与所述支柱的顶端连接。
[0007]优选地，还包括设置于输送带两侧的压胶机构，且压胶机构介于所涂胶机构和调节机构之间，所述压胶机构包括第二伸缩气缸、支座和压头，所述支座的底部与所述机座的顶面铰接，所述压头与所述支座靠近输送带的侧壁上部连接，所述第二伸缩气缸固定在所述机座的顶面，且第二伸缩气缸的输出端与所述支座远离输送带的一侧上部铰接。
[0008]优选地，所述第一伸缩气缸通过底座固定在所述机座的顶面，所述第二伸缩气缸和支座的安装高度低于所述第一伸缩气缸和调节块的安装高度。
[0009]优选地，还包括设置于输送带两侧的第二感应器，且第二感应器靠近所述压胶机构固定在所述机座的顶面，并用于检测经过的支撑框。
[0010]本技术的有益效果是：该玻璃涂胶机用调节装置通过第一感应器、涂胶座、涂胶头、第一伸缩气缸、连杆和调节块相互配合，使得在第一感应器检测到支撑框时，第一伸
缩气缸的输出端可通过连杆和调节块驱动涂胶头从涂胶座的收纳槽中伸出，并在涂胶头对支撑框的侧边加工后容置在收纳槽内，避免在不使用涂胶头时涂胶头外露而烫伤工作人员的手部。
附图说明
[0011]附图1为本技术俯视图；
[0012]附图2为本技术右侧视图；
[0013]附图3为本技术左侧视图。
[0014]图中：1第一感应器、2涂胶座、3涂胶头、4收纳槽、5第一伸缩气缸、6连杆、7调节块、8支柱、9第二伸缩气缸、10支座、11压头、12第二感应器。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。
[0016]如图1至3所示，一种玻璃涂胶机用调节装置，涂胶机的机座上设置有用于输送支撑框的输送带，包括沿支撑框输送方向依次设置在输送带两侧的第一感应器1、涂胶机构和调节机构，且第一感应器1用于检测经过的支撑框，每个所述涂胶机构包括涂胶座2和涂胶头3，其中涂胶头3与外部的热胶器(图中未示出)连接，并由热胶器输入热熔胶，所述涂胶座2靠近输送带的一侧设置有收纳槽4，所述涂胶头3设置在所述收纳槽4的顶面并与涂胶座2铰接，所述调节机构包括第一伸缩气缸5、连杆6和调节块7，所述调节块7设置在所述涂胶座2的顶面并与涂胶座2铰接，且调节块7的一端与所述涂胶头3连接，另一端与所述连杆6铰接，所述第一伸缩气缸5安装在所述机座上，且第一伸缩气缸5的输出端与所述连杆6铰接，且第一伸缩气缸5的输出端通过连杆6摆动所述调节块7，并可将涂胶头3容置在所述收纳槽4内。
[0017]本技术所述的玻璃涂胶机用调节装置工作原理是通过第一感应器1、涂胶座2、涂胶头3、第一伸缩气缸5、连杆6和调节块7相互配合实现，如图1所示，第一感应器1、涂胶机构和调节机构位于输送带的左右两侧，第一伸缩气缸5的输出端以收缩为初始状态进行说明，涂胶头3则以容置在收纳槽4内作为初始状态进行说明，需要说明的是第一感应器1可采用光电开关，第一感应器1和第一伸缩气缸5与玻璃涂胶机的控制主机(图中未示出)电连接驱动，工作人员手持支撑框在输送带上输送至第一感应器1的位置时，第一感应器1向控制主机反馈信号，控制主机驱动第一伸缩气缸5的输出端伸出，这样连杆6便向调节块7移动，使得输送带两侧的调节块7连杆6均向外侧摆动，进而使得容置在收纳槽4内的涂胶头3向输送带摆动并外露，直至涂胶头3与输送带相垂直，涂胶头3对支撑框的侧边进行涂胶加工，待支撑框离开第一感应器1，第一感应器1的检测信号消失，控制主机控制第一伸缩气缸5的输出端复位，输送带两侧的连杆6和调节块7复位，涂胶头3又容置在收纳槽4内，并以此重复进行涂胶工作，与传统玻璃涂胶机相比，该玻璃涂胶机用调节装置通过第一伸缩气缸5、连杆6和调节块7配合带动涂胶头3在收纳槽4中摆动，使得涂胶头3对支撑框的侧边加工后容置在收纳槽4内，避免在不使用涂胶头3时涂胶头3外露而烫伤工作人员手部的情况发生。
[0018]在涂胶座2的具体结构上，所述涂胶座2上设置有从所述收纳槽4的顶部向上延伸至涂胶座2顶面的支柱8，且所述支柱8与所述涂胶座2转动连接，所述涂胶头3与所述支柱8的底端连接，且所述调节块7与所述支柱8的顶端连接，如图3所示，涂胶座2的顶面与收纳槽4之间可安装轴承而与支柱8转动连接，调节块7摆动时可通过支柱8带动涂胶头3在收纳槽4内摆动，便于控制涂胶头3。
[0019]本技术所述的玻璃涂胶机用调节装置还包括设置于输送带两侧的压胶机构，且压胶机构介于所涂胶机构和调节机构之间，所述压胶机构包括第二伸缩气缸9、支座10和压头11，所述支座10的底部与所述机座的顶面铰接，所述压头11与所述支座10靠近输送带的侧壁上部连接，所述第二伸缩气缸9固定在所述机座的顶面，且第二伸缩气缸9的输出端与所述支座10远离输送带的一侧上部铰接，如图2所示，若第二伸缩气缸9的输出端伸出时，支座10为竖直状态，输送带两侧的压头11向输送带伸出并可抵在支撑框的内壁上，进而压平支撑框侧边上的热熔胶，使得热熔胶与支撑框的内壁齐平，提高支撑框的美观度，若第二收缩气缸的输出端收缩时，输送带两侧的支座10向外摆动，压头11随支座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃涂胶机用调节装置，涂胶机的机座上设置有用于输送支撑框的输送带，其特征在于：包括沿支撑框输送方向依次设置在输送带两侧的第一感应器、涂胶机构和调节机构，且第一感应器用于检测经过的支撑框，每个所述涂胶机构包括涂胶座和涂胶头，所述涂胶座靠近输送带的一侧设置有收纳槽，所述涂胶头设置在所述收纳槽的顶面并与涂胶座铰接，所述调节机构包括第一伸缩气缸、连杆和调节块，所述调节块设置在所述涂胶座的顶面并与涂胶座铰接，且调节块的一端与所述涂胶头连接，另一端与所述连杆铰接，所述第一伸缩气缸安装在所述机座上，且第一伸缩气缸的输出端与所述连杆铰接，且第一伸缩气缸的输出端通过连杆摆动所述调节块，并可将涂胶头容置在所述收纳槽内。2.根据权利要求1所述的一种玻璃涂胶机用调节装置，其特征在于：位于输送带两侧的涂胶头相向设置，且所述涂胶头的长度小于所述收纳槽的长度。3.根据权利要求1所述的一种玻璃涂胶机用调节装置，其特征在于：所述涂胶座上设置有从所述收纳槽的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘湛泉，何晓亮，潘健泉，
申请(专利权)人：佛山市世诚同创玻璃建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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