一种升降桌连接杆焊接用固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降桌连接杆焊接用固定夹具，包括放置台、安装座、限位座、连接杆本体和放置块，所述放置台的顶端外表面中间位置等间距设置有安装座，且放置台位于安装座两侧的顶端外表面均等间距设置有限位座。该升降桌连接杆焊接用固定夹具，设置有安装座和抵触片，通过在放置台的顶端两侧等间距设置有限位座，通过限位座内部的放置槽，从而对连接杆本体两侧进行一定的限位，从而保证整体放置的平稳性，同时通过抵触片和限位槽的设置，从而能够将连接片抵触贴合在连接杆本体的顶端，从而进行固定，使得整体在焊接时，整体稳定性更高，整体使用更加方便，使得整体不易移动，保证整体焊接的平整性和精确性。整体焊接的平整性和精确性。整体焊接的平整性和精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种升降桌连接杆焊接用固定夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种升降桌连接杆焊接用固定夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
[0003]现有一种升降桌的连接杆整体在进行加工的过程中，需要将连接杆一侧焊接上连接片，在焊接式需要将连接杆与连接片进行对准，从而保证整体焊接的平整性和精确性，现有焊接方法通过人工利用钳子将连接片进行扶持，之后进行焊接，整体焊接效果差，整体操作不便，同时无法保证整体焊接的平整性和精确性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种升降桌连接杆焊接用固定夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有焊接方法通过人工利用钳子将连接片进行扶持，之后进行焊接，整体焊接效果差，整体操作不便，同时无法保证整体焊接的平整性和精确性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种升降桌连接杆焊接用固定夹具，包括放置台、安装座、限位座、连接杆本体和放置块，所述放置台的顶端外表面中间位置等间距设置有安装座，且放置台位于安装座两侧的顶端外表面均等间距设置有限位座，并且限位座的顶端内部均嵌入式设置有放置槽，所述安装座的一侧外表面均对称设置有放置块，所述安装座靠近放置块的顶端一侧外表面均嵌入式设置有限位槽，所述限位槽靠近放置块的一侧与安装座的顶端一侧外部之间为贯穿导通设置，所述安装座远离限位槽开口端的顶端一侧中间位置设置有抵触片。
[0006]优选的，所述抵触片的底端一侧内部贯穿设置有固定块，且固定块的底端一侧外表面纵向设置有固定螺栓，并且固定螺栓的顶端外表面嵌入式设置有轴承；
[0007]采用上述技术方案使得通过转动定位螺栓，从而能够对抵触片与限位槽之间的距离，从而便于对不同厚度的连接片进行抵触，同时通过转动固定螺栓，从而使得抵触片整体夹抵触更加稳定。
[0008]优选的，所述固定块靠近底端的侧表面与轴承的内壁贴合固定，且固定螺栓的一端嵌入式安装在安装座的顶端一侧内部，所述抵触片远离固定螺栓的一侧顶端纵向设置有辅助把手，所述放置块的顶端外表面与其两侧的限位座内部的放置槽之间设置有连接杆本体；
[0009]采用上述技术方案使得整体能够通过转动抵触片，从而对连接片的顶端进行抵触，从而使得连接片与底端的连接杆本体抵触的更加稳定，整体的贴合性更高，同时整体在焊接的过程中不易晃动。
[0010]优选的，所述连接杆本体的底端中间位置和底端两侧位置分别与放置块的顶端外
表面和限位座内部放置槽的底端内壁贴合，所述连接杆本体的顶端外表面与限位槽的底端内壁在同一水平线上，所述限位槽的内部设置有连接片，且连接片的一侧外表面与连接杆本体的顶端一侧外表面贴合；
[0011]采用上述技术方案使得使得通过限位座和放置块的设置，从而使得连接杆本体在进行放置时，整体的稳定性更高。
[0012]优选的，所述抵触片的底端一侧外表面与连接片的顶端一侧外表面贴合抵触，所述放置块与放置块之间焊接设置有连接块，所述连接块远离放置块的一侧外表面对称设置有滑块，所述安装座靠近滑块的一侧外表面内部均嵌入式设置有滑槽；
[0013]采用上述技术方案使得通过滑块和滑槽的滑动卡合连接，从而使得一侧的放置块能够进行高度调节，从而使得能够放置不同厚度的连接杆本体，同时能够保证连接杆本体和限位槽底端内壁在同一水平线上，从而使得连接杆本体与连接片之间贴合性更高。
[0014]优选的，所述滑块的外表面与滑槽的内壁贴合，且滑槽与滑块之间为滑动卡合连接，所述连接块靠近安装座的一侧外表面对称贯穿设置有限位螺栓，所述安装座靠近限位螺栓的一侧内部均嵌入式纵向设置有固定槽，且限位螺栓的一端安装在固定槽的一侧内部；
[0015]采用上述技术方案使得通过固定槽和限位螺栓的设置，从而使得整体能够对连接块和放置块的位置进行固定，从而保证整体放置的稳定性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该升降桌连接杆焊接用固定夹具：
[0017]1.设置有安装座和抵触片，通过在放置台的顶端两侧等间距设置有限位座，通过限位座内部的放置槽，从而对连接杆本体两侧进行一定的限位，从而保证整体放置的平稳性，同时通过抵触片和限位槽的设置，从而能够将连接片抵触贴合在连接杆本体的顶端，从而进行固定，使得整体在焊接时，整体稳定性更高，整体使用更加方便，使得整体不易移动，保证整体焊接的平整性和精确性；
[0018]2.设置有固定螺栓和抵触片，通过固定螺栓和安装座的螺纹连接，使得能够转动固定螺栓从而调整抵触片和限位槽之间的距离，从而使得整体能够对不同厚度的连接片进行抵触固定，同时通过固定螺栓的转动也能够使得抵触片抵触的更加紧固，抵触片在转动与连接片顶端进行抵触时，通过轴承的设置，使得抵触片在转动的过程中不会带动底端的固定螺栓同时进行转动，从而保证整体限位的稳定性；
[0019]3.设置有滑块和滑槽，通过滑块在滑槽的内部进行滑动，从而带动两侧的放置块进行高度调整，从而使得能够对放置块的高度进行调节，从而使得不同厚度的连接杆本体进行放置，同时确保连接杆本体的顶端与限位槽的底端内壁在同一水平面上，从而使得连接杆本体在与连接片进行抵触贴合时，整体的贴合性更好。
附图说明
[0020]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术安装座与放置块拆分立体结构示意图；
[0023]图4为本技术滑槽与滑块安装俯剖视结构示意图。
[0024]图中：1、放置台；2、安装座；3、限位座；4、连接杆本体；5、固定螺栓；6、轴承；7、固定
块；8、抵触片；9、辅助把手；10、限位槽；11、连接片；12、滑槽；13、连接块；14、滑块；15、放置块；16、限位螺栓；17、固定槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种升降桌连接杆焊接用固定夹具，包括放置台1、安装座2、限位座3、连接杆本体4、固定螺栓5、轴承6、固定块7、抵触片8、辅助把手9、限位槽10、连接片11、滑槽12、连接块13、滑块14、放置块15、限位螺栓16和固定槽17，放置台1的顶端外表面中间位置等间距设置有安装座2，且放置台1位于安装座2两侧的顶端外表面均等间距设置有限位座3，并且限位座3的顶端内部均嵌入式设置有放置槽，安装座2的一侧外表面均对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降桌连接杆焊接用固定夹具，包括放置台(1)、安装座(2)、限位座(3)、连接杆本体(4)和放置块(15)，其特征在于：所述放置台(1)的顶端外表面中间位置等间距设置有安装座(2)，且放置台(1)位于安装座(2)两侧的顶端外表面均等间距设置有限位座(3)，并且限位座(3)的顶端内部均嵌入式设置有放置槽，所述安装座(2)的一侧外表面均对称设置有放置块(15)，所述安装座(2)靠近放置块(15)的顶端一侧外表面均嵌入式设置有限位槽(10)，所述限位槽(10)靠近放置块(15)的一侧与安装座(2)的顶端一侧外部之间为贯穿导通设置，所述安装座(2)远离限位槽(10)开口端的顶端一侧中间位置设置有抵触片(8)。2.根据权利要求1所述的一种升降桌连接杆焊接用固定夹具，其特征在于：所述抵触片(8)的底端一侧内部贯穿设置有固定块(7)，且固定块(7)的底端一侧外表面纵向设置有固定螺栓(5)，并且固定螺栓(5)的顶端外表面嵌入式设置有轴承(6)。3.根据权利要求2所述的一种升降桌连接杆焊接用固定夹具，其特征在于：所述固定块(7)靠近底端的侧表面与轴承(6)的内壁贴合固定，且固定螺栓(5)的一端嵌入式安装在安装座(2)的顶端一侧内部，所述抵触片(8)远离固定螺栓(5)的一侧顶端纵向设置有辅助把手(9)，所述放置块(15)的顶端外表面与其两侧的限位座(3)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄世达，
申请(专利权)人：宁波百晟钣金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：