本实用新型专利技术公开了一种简易数控用自动钻孔装置，包括基板，所述基板的顶面固定安装有装配条板，所述基板的底面固定安装有电机支套和外罩套，且外罩套位于电机支套的外部，所述电机支套的内部固定安装有电机。搭接支撑圈抵着支撑垫对工件钻孔的表面搭接，即可使钻孔时的尘屑从钻头孔槽漫出至搭接支撑垫与防尘屑套的内腔中，从而避免尘屑弥散开，钻孔深入时，通过防尘屑套和活动圈在电机支套表面滑移，推动弹簧，即实现稳定移动以适应即使得钻头深入的作业状态，通过抽拔出防尘屑套、活动圈和弹簧即可倒出收集的尘屑，从而达到了避免钻孔作业过程中产生的尘屑弥散，保障了操作人员的健康，更加便于维护清理，加工操作和维护管理应用更人性化。用更人性化。用更人性化。
【技术实现步骤摘要】
一种简易数控用自动钻孔装置
[0001]本技术涉及钻孔装置
，尤其涉及一种简易数控用自动钻孔装置。
技术介绍
[0002]钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。用过简易数控钻孔设备，能够实现简单高效的多种材质的钻孔作业。
[0003]目前现有的数控钻孔装置大多缺乏挡尘隔屑组件，使得钻孔作业过程中产生的尘屑容易弥散，不仅不利于操作人员健康，且增加了维护清理难度，加工操作和维护管理不够人性化。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种简易数控用自动钻孔装置，解决了目前现有的数控钻孔装置大多缺乏挡尘隔屑组件，使得钻孔作业过程中产生的尘屑容易弥散，不仅不利于操作人员健康，且增加了维护清理难度，加工操作和维护管理不够人性化的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种简易数控用自动钻孔装置，包括基板，所述基板的顶面固定安装有装配条板，所述基板的底面固定安装有电机支套和外罩套，且外罩套位于电机支套的外部，所述电机支套的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有钻头安装部，所述钻头安装部的内部夹持安装有钻头体，所述电机支套表面滑动连接有活动圈和防尘屑套，且防尘屑套固定连接在活动圈的底部，且活动圈的表面与外罩套内壁滑动连接，所述活动圈的顶面固定安装有弹簧，且弹簧的顶端与基板的底面相搭接，所述防尘屑套的底部固定安装有搭接支撑圈，所述搭接支撑圈的底面粘接有搭接支撑垫，所述搭接支撑垫的中部贯穿开设有钻头孔槽，所述搭接支撑垫的底面开设有缓冲沟槽。
[0006]优选的，所述活动圈为圆环状结构，所述电机支套为圆筒状结构，所述外罩套为圆管状结构。
[0007]优选的，所述搭接支撑垫采用氟橡胶材质制成。
[0008]优选的，所述缓冲沟槽为圆形槽，且缓冲沟槽的数量为两个。
[0009]优选的，所述钻头孔槽为圆形通孔，且钻头孔槽的底部开口小于其顶部开口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该简易数控用自动钻孔装置，通过设置外罩套、活动圈、防尘屑套、弹簧、搭接支撑圈和搭接支撑垫，使得整个装置在电机驱动钻头体转动以对工件钻孔加工时，搭接支撑圈抵着支撑垫对工件钻孔的表面搭接，即可使钻孔时的尘屑从钻头孔槽漫出至搭接支撑垫与防尘屑套的内腔中，从而避免尘屑弥散开，钻孔深入时，通过防尘屑套和活动圈在电机支套表面滑移，推动弹簧，即实现稳定移动以适应即使得钻头深入的作业状态，通过抽拔出防尘屑套、活动圈和弹簧即可倒出收集的尘屑，从
而达到了避免钻孔作业过程中产生的尘屑弥散，保障了操作人员的健康，更加便于维护清理，加工操作和维护管理应用更人性化。
附图说明
[0011]图1为本技术结构正剖图；
[0012]图2为本技术结构正视图；
[0013]图3为本技术搭接支撑垫结构正剖图。
[0014]图中：1基板、2装配条板、3电机支套、4外罩套、5电机、6钻头安装部、7钻头体、8活动圈、9防尘屑套、10弹簧、11搭接支撑圈、12搭接支撑垫、13钻头孔槽、14缓冲沟槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]参照图1
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3，一种简易数控用自动钻孔装置，包括基板1，基板1的顶面固定安装有装配条板2，基板1的底面固定安装有电机支套3和外罩套4，且外罩套4位于电机支套3的外部，电机支套3的内部固定安装有电机5，电机5的输出端固定安装有钻头安装部6，钻头安装部6的内部夹持安装有钻头体7，电机支套3表面滑动连接有活动圈8和防尘屑套9，且防尘屑套9固定连接在活动圈8的底部，活动圈8为圆环状结构，电机支套3为圆筒状结构，外罩套4为圆管状结构，且活动圈8的表面与外罩套4内壁滑动连接，活动圈8的顶面固定安装有弹簧10，且弹簧10的顶端与基板1的底面相搭接，防尘屑套9的底部固定安装有搭接支撑圈11，搭接支撑圈11的底面粘接有搭接支撑垫12，搭接支撑垫12的中部贯穿开设有钻头孔槽13，钻头孔槽13为圆形通孔，且钻头孔槽13的底部开口小于其顶部开口，搭接支撑垫12的底面开设有缓冲沟槽14，搭接支撑垫12采用氟橡胶材质制成，缓冲沟槽14为圆形槽，且缓冲沟槽14的数量为两个，通过设置外罩套4、活动圈8、防尘屑套9、弹簧10、搭接支撑圈11和搭接支撑垫12，使得整个装置在电机5驱动钻头体7转动以对工件钻孔加工时，搭接支撑圈11抵着支撑垫12对工件钻孔的表面搭接，即可使钻孔时的尘屑从钻头孔槽13漫出至搭接支撑垫12与防尘屑套9的内腔中，从而避免尘屑弥散开，钻孔深入时，通过防尘屑套9和活动圈8在电机支套3表面滑移，推动弹簧10，即实现稳定移动以适应即使得钻头深入的作业状态，通过抽拔出防尘屑套9、活动圈8和弹簧10即可倒出收集的尘屑，从而达到了避免钻孔作业过程中产生的尘屑弥散，保障了操作人员的健康，更加便于维护清理，加工操作和维护管理应用更人性化。
[0017]综上所述，该简易数控用自动钻孔装置，通过设置外罩套4、活动圈8、防尘屑套9、弹簧10、搭接支撑圈11和搭接支撑垫12，使得整个装置在电机5驱动钻头体7转动以对工件钻孔加工时，搭接支撑圈11抵着支撑垫12对工件钻孔的表面搭接，即可使钻孔时的尘屑从钻头孔槽13漫出至搭接支撑垫12与防尘屑套9的内腔中，从而避免尘屑弥散开，钻孔深入时，通过防尘屑套9和活动圈8在电机支套3表面滑移，推动弹簧10，即实现稳定移动以适应即使得钻头深入的作业状态，通过抽拔出防尘屑套9、活动圈8和弹簧10即可倒出收集的尘
屑，从而达到了避免钻孔作业过程中产生的尘屑弥散，保障了操作人员的健康，更加便于维护清理，加工操作和维护管理应用更人性化，解决了目前现有的数控钻孔装置大多缺乏挡尘隔屑组件，使得钻孔作业过程中产生的尘屑容易弥散，不仅不利于操作人员健康，且增加了维护清理难度，加工操作和维护管理不够人性化的问题。
[0018]需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种简易数控用自动钻孔装置，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的顶面固定安装有装配条板(2)，所述基板(1)的底面固定安装有电机支套(3)和外罩套(4)，且外罩套(4)位于电机支套(3)的外部，所述电机支套(3)的内部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定安装有钻头安装部(6)，所述钻头安装部(6)的内部夹持安装有钻头体(7)，所述电机支套(3)表面滑动连接有活动圈(8)和防尘屑套(9)，且防尘屑套(9)固定连接在活动圈(8)的底部，且活动圈(8)的表面与外罩套(4)内壁滑动连接，所述活动圈(8)的顶面固定安装有弹簧(10)，且弹簧(10)的顶端与基板(1)的底面相搭接，所述防尘屑套(9)的底部固定安装有搭接支撑圈(11)，所述搭接支撑圈(11)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：安徽信诺家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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