一种可染聚酯切片聚合反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及聚合反应釜技术领域，且公开了一种可染聚酯切片聚合反应釜，包括釜体，所述釜体的左侧壁固定设有集料箱，所述集料箱的左、右侧壁分别对称开设有插孔，两个所述插孔的内部分别活动插接有插杆，所述集料箱的内部分别通过两个插杆活动插接有筛分机构，所述釜体的左侧壁上侧固定设有放置板，所述放置板的下侧壁设有驱动机构，左侧所述插杆的左端杆壁与驱动机构固定连接，所述釜体的内部设有刮料机构，所述釜体的内部通过刮料机构与驱动机构啮合连接，所述釜体的下侧壁开设有出料管。本实用新型专利技术可以在使用前对聚酯切片原料进行筛分，且反应完成后对釜体内壁进行刮除，避免堵塞出料口。堵塞出料口。堵塞出料口。

【技术实现步骤摘要】
一种可染聚酯切片聚合反应釜


[0001]本技术涉及聚合反应釜
，尤其涉及一种可染聚酯切片聚合反应釜。

技术介绍

[0002]聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料，一般加工成越4*5*2毫米左右的片状颗粒，其用途主要包括纤维，各类容器、包装材料、工程塑料等领域，其生产时需要用到聚合反应釜。
[0003]在聚酯切片使用聚合反应釜进行生产时，由于聚酯切片原料要求切片均匀，一般的反应釜在使用时不具备颗粒筛分功能，且反应后由于聚酯切片具有粘性，易将出料口进行堵塞。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中一般的聚酯切片聚合反应釜在使用时，不具备原料颗粒筛分功能，影响生产的质量，且由于其具有粘性，反应后易对出料口进行堵塞，为了在反应前对原料进行筛分，且出料时对内部聚酯切片进行循环的搅动，避免其堵塞出料口，而提出的一种可染聚酯切片聚合反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可染聚酯切片聚合反应釜，包括釜体，所述釜体的左侧壁固定设有集料箱，所述集料箱的左、右侧壁分别对称开设有插孔，两个所述插孔的内部分别活动插接有插杆，所述集料箱的内部分别通过两个插杆活动插接有筛分机构，所述釜体的左侧壁上侧固定设有放置板，所述放置板的下侧壁设有驱动机构，左侧所述插杆的左端杆壁与驱动机构固定连接，所述釜体的内部设有刮料机构，所述釜体的内部通过刮料机构与驱动机构啮合连接，所述釜体的下侧壁开设有出料管。
[0007]优选的，所述筛分机构包括筛网和两个螺栓，所述筛网的左、右侧壁对称开设有插槽，两个所述插槽的上侧壁分别开设有第一螺纹孔，两个所述插杆相靠近的一端杆壁分别与对应的插槽活动插接，两个所述插杆相靠近的一端杆壁上表面分别开设有第二螺纹孔且与对应的第一螺纹孔相匹配，两个所述螺栓分别通过对应的第一螺纹孔与第二螺纹孔螺纹连接。
[0008]优选的，所述驱动机构包括挡片、双轴电机、往复丝杆、转动杆、滑块和连接杆，所述挡片与放置板的下侧壁左侧固定连接，所述双轴电机与放置板的下表面固定连接，所述往复丝杆的左端杆壁通过轴承与挡片的右侧壁转动连接，所述往复丝杆的右端杆壁与双轴电机的左端固定连接，所述滑块与往复丝杆的杆壁螺纹连接，所述连接杆与滑块的下表面固定连接，左侧所述插杆的左端杆壁与连接杆的下端杆壁固定连接，所述转动杆的左端杆壁与双轴电机的左端固定连接，所述转动杆的右端杆壁通过第一密封轴承与釜体的左侧壁转动连接，所述转动杆的右端杆壁贯穿釜体的右侧壁且固定连接有第一锥齿轮。
[0009]优选的，所述刮料机构包括支架、转杆和刮板，所述支架与釜体内部固定连接，所
述转杆的上端杆壁通过第二密封轴承与支架的下侧壁转动连接，所述刮板与转杆的杆壁下端固定套接，所述转杆的上端杆壁贯穿支架的上侧壁且固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
[0010]优选的，所述集料箱的右侧壁上端内部开设有空腔，所述空腔内部设有挡块，右侧所述插杆的右端杆壁贯穿空腔的左侧壁且与挡块的左侧壁固定连接。
[0011]优选的，所述集料箱的下侧壁开设有开口，所述开口内部固定设有带阀门的进料管，所述进料管的下端贯穿釜体的左侧壁且延伸至釜体内部。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种可染聚酯切片聚合反应釜，具备以下有益效果：
[0013]1、该可染聚酯切片聚合反应釜，通过筛分机构，在反应釜反应前可以对聚酯切片原料进行筛分，有效避免不合格原料进入反应釜，提升生产品质。
[0014]2、该可染聚酯切片聚合反应釜，通过刮除机构，由于聚酯切片具有粘性，在反应结束后，对釜体内壁进行刮除，有效防止聚酯切片反应物堵塞出料口。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以在使用前对聚酯切片原料进行筛分，且反应完成后对釜体内壁进行刮除，避免堵塞出料口。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种可染聚酯切片聚合反应釜的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分结构放大示意图。
[0018]图中：1釜体、2集料箱、3插杆、4放置板、5筛网、6螺栓、7挡片、8双轴电机、9往复丝杆、10转动杆、11滑块、12连接杆、13第一锥齿轮、14支架、15转杆、16刮板、17第二锥齿轮、18挡块、19进料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种可染聚酯切片聚合反应釜，包括釜体1，釜体1的左侧壁固定设有集料箱2，集料箱2的左、右侧壁分别对称开设有插孔，两个插孔的内部分别活动插接有插杆3，集料箱2的内部分别通过两个插杆3活动插接有筛分机构，釜体1的左侧壁上侧固定设有放置板4，放置板4的下侧壁设有驱动机构，左侧插杆3的左端杆壁与驱动机构固定连接，釜体1的内部设有刮料机构，釜体1的内部通过刮料机构与驱动机构啮合连接，釜体1的下侧壁开设有出料管。
[0022]筛分机构包括筛网5和两个螺栓6，筛网5的左、右侧壁对称开设有插槽，两个插槽
的上侧壁分别开设有第一螺纹孔，两个插杆3相靠近的一端杆壁分别与对应的插槽活动插接，两个插杆3相靠近的一端杆壁上表面分别开设有第二螺纹孔且与对应的第一螺纹孔相匹配，两个螺栓6分别通过对应的第一螺纹孔与第二螺纹孔螺纹连接。
[0023]驱动机构包括挡片7、双轴电机8、往复丝杆9、转动杆10、滑块11和连接杆12，挡片7与放置板4的下侧壁左侧固定连接，双轴电机8与放置板4的下表面固定连接，往复丝杆9的左端杆壁通过轴承与挡片7的右侧壁转动连接，往复丝杆9的右端杆壁与双轴电机8的左端固定连接，滑块11与往复丝杆9的杆壁螺纹连接，连接杆12与滑块11的下表面固定连接，左侧插杆3的左端杆壁与连接杆12的下端杆壁固定连接，转动杆10的左端杆壁与双轴电机8的左端固定连接，转动杆10的右端杆壁通过第一密封轴承与釜体1的左侧壁转动连接，转动杆10的右端杆壁贯穿釜体1的右侧壁且固定连接有第一锥齿轮13。
[0024]刮料机构包括支架14、转杆15和刮板16，支架14与釜体1内部固定连接，转杆15的上端杆壁通过第二密封轴承与支架14的下侧壁转动连接，刮板16与转杆15的杆壁下端固定套接，转杆15的上端杆壁贯穿支架14的上侧壁且固定连接有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17与第一锥齿轮13啮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可染聚酯切片聚合反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的左侧壁固定设有集料箱(2)，所述集料箱(2)的左、右侧壁分别对称开设有插孔，两个所述插孔的内部分别活动插接有插杆(3)，所述集料箱(2)的内部分别通过两个插杆(3)活动插接有筛分机构，所述釜体(1)的左侧壁上侧固定设有放置板(4)，所述放置板(4)的下侧壁设有驱动机构，左侧所述插杆(3)的左端杆壁与驱动机构固定连接，所述釜体(1)的内部设有刮料机构，所述釜体(1)的内部通过刮料机构与驱动机构啮合连接，所述釜体(1)的下侧壁开设有出料管。2.根据权利要求1所述的一种可染聚酯切片聚合反应釜，其特征在于，所述筛分机构包括筛网(5)和两个螺栓(6)，所述筛网(5)的左、右侧壁对称开设有插槽，两个所述插槽的上侧壁分别开设有第一螺纹孔，两个所述插杆(3)相靠近的一端杆壁分别与对应的插槽活动插接，两个所述插杆(3)相靠近的一端杆壁上表面分别开设有第二螺纹孔且与对应的第一螺纹孔相匹配，两个所述螺栓(6)分别通过对应的第一螺纹孔与第二螺纹孔螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种可染聚酯切片聚合反应釜，其特征在于，所述驱动机构包括挡片(7)、双轴电机(8)、往复丝杆(9)、转动杆(10)、滑块(11)和连接杆(12)，所述挡片(7)与放置板(4)的下侧壁左侧固定连接，所述双轴电机(8)与放置板(4)的下表面固定连接，所述往复丝杆(9)的左端杆壁通过轴承与挡片(7)的右侧壁转动连接，所述往复丝杆(9)的右端...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔飞，
申请(专利权)人：南通市海亮化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：