本实用新型专利技术公开一种固相增粘反应釜，包括反应釜体、驱动器、搅拌器，反应釜体的外部设有夹套，夹套内腔底部固定有加热器，夹套底部的夹套导热油输出管道与油箱导热油出口管道汇合成导热油输送管道，导热油输送管道上设有导热油泵，导热油输送管道在导热油泵之后分为第一支管和第二支管，第一支管经导热油泵第一出口阀门后与夹套的导热油进口连接，第二支管经导热油泵第二出口阀门后与油箱的导热油回流口连接。本实用新型专利技术的固相增粘反应釜，加热快，热能损耗少，省去油循环的步骤，节约能源。节约能源。节约能源。
【技术实现步骤摘要】
一种固相增粘反应釜
[0001]本技术属于物料增稠领域，具体涉及一种固相增粘反应釜。
技术介绍
[0002]固相增粘是指切片在固相状态下进行缩合聚合反应，用以增加切片分子量和提高特性粘度，常用于多种瓶级聚酯切片以及工业丝级切片等产品的生产。薄膜胶卷、工程塑料、涤纶工业丝、无纺布等生产时需要高粘度聚酯，目前常用的固相增粘装置包括反应釜、导热油循环系统等，反应釜用于切片结晶、干燥和增粘反应，导热油循环系统用于加热和冷却物料。现有的固相增粘装置是用油箱先把导热油加热到一定温度，通过导热油泵输送导热油进入反应釜夹套对反应釜加热，热油在输送过程中热量损失大，热油利用率低，具有局限性。
技术实现思路
[0003]针对现有固相增粘装置的热效率低，反应釜升温慢的问题，本技术提出一种固相增粘反应釜，结构简单、热效率高、适用范围广。
[0004]本技术的一种固相增粘反应釜，其包括一个内部为空腔并用于物料增粘的反应釜体，反应釜体顶部与顶板密封连接以保证内部空腔的密封性，顶板上固定有用于带动搅拌器的驱动器，驱动器的输出轴延伸至反应釜体空腔内并与搅拌器连接并用于带动搅拌器旋转，反应釜体的外部设有包裹反应釜体的夹套，夹套内腔底部固定有用于加热导热油的加热器，夹套底部的导热油输出管道上设有导热油泵第一进口阀门，油箱导热油出口管道上设有导热油泵第二进口阀门，夹套底部的夹套导热油输出管道与油箱导热油出口管道汇合成导热油输送管道，导热油输送管道上设有导热油泵，导热油输送管道在导热油泵之后分为第一支管和第二支管，第一支管经导热油泵第一出口阀门后与夹套的导热油进口连接，第二支管经导热油泵第二出口阀门后与油箱的导热油回流口连接。
[0005]进一步地，夹套顶部开有溢流口，溢流口经溢流管与油箱连接，溢流口的位置为反应釜夹层内部空间的最高处。
[0006]进一步地，反应釜体例如可以为立式，反应釜体底端开有放料口，放料口包括输料直管和用于封堵直管的法兰和盲板，输料直管穿过夹套延伸至外部，输料直管内部用柱塞状空心钢柱填充，高度与反应釜体内壁平齐，防止有死角，底部开孔放料方便，彻底。
[0007]进一步地，油箱的顶部设有排气口，排气口设有防尘罩26，排气口可作为油箱的导热油加注入口。
[0008]进一步地，油箱容积是夹套容积的1.5
‑
2倍。
[0009]进一步地，顶板上开有加料口和泄压口，加料口可作为置换气体的进气口，例如加料口用法兰盲板封闭(加料时拆开盲板)，置换气管穿过法兰盲板插入反应釜体内(通常至反应釜体高度的一半处)，加完物料后将盲板安装就位，此时置换气管可接通置换气进行气体置换，置换气管上设有阀门(置换气控制阀)控制进气量，另外温度传感器24穿过法兰盲
板25插入反应釜体1内(通常至反应釜体高度的一半处)；泄压口与泄压管道连接，泄压管道上设有用于监控反应釜体内部压力的压力表及泄压阀。
[0010]进一步地，加热器为电加热器，均匀分布于夹套底部，围绕夹套的中心轴成放射状排列多个(例如3
‑
12个)，并与用于采集和控制反应釜体内部温度的智能控温系统连接。
[0011]进一步地，反应釜体和油箱固定于一个支架上，组装成撬，保证设备的稳定和紧凑性，方便操作和搬运。
[0012]搅拌器设置于反应釜体的空腔内，搅拌器包括：套筒、转轴和螺旋叶片。
[0013]套筒可以为圆柱状，根据需要套筒也可设置为其他的形状。套筒的侧壁的顶部设置豁口，豁口的数量根据需求设置，优选开度大于套筒周长的2/3，均布。套筒的顶端连接釜体的顶板的下表面。优选套筒的轴线与驱动器的输出轴的轴线共线。套筒可通过焊接或胶粘或螺栓的方式连接顶板固定。
[0014]转轴穿入套筒中，转轴的顶端连接驱动器的输出轴，输出轴可通过联轴器连接转轴。螺旋叶片呈螺旋状延伸，螺旋叶片设置于转轴上，螺旋叶片围绕转轴的外周沿转轴的轴线延伸，占据转轴的大部分高度或整个高度。螺旋叶片的外径小于套筒的内径，优选稍小于套筒的内径，例如比套筒的内径小0.5
‑
10mm，优选1
‑
8mm，更优选4
‑
6mm。驱动器通过转轴带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片的旋转带动螺旋叶片上的物料向上移动。螺旋叶片的旋转方向可以使左旋也可以是右旋，通过调整驱动器转向保证螺旋叶片旋转时物料向上运输即可。
[0015]搅拌器通过螺旋叶片的旋转，将物料在套筒内部向上输送，物料由套筒的豁口移出到套筒的外部后自由落体回到反应釜体的空腔的底部，物料在搅拌装置的作用下在反应釜内部上下循环流动，以使物料得到充分搅拌，保证物料受热均匀。
[0016]优选地，螺旋叶片的外边缘至套筒内壁的间隙为4
‑
8mm。螺旋叶片的外边缘与套筒内壁之间设置适当的间隙，既可保证螺旋叶片的旋转不受套筒的影响，又能尽量避免螺旋叶片上的物料掉落，提高反应釜搅拌器的搅拌效率。在一个实施例中，螺旋叶片的外边缘至套筒内壁的间隙为5mm。
[0017]优选地，螺旋叶片的底端延伸出套筒的底端，便于螺旋叶片拾取物料并旋转带动物料上升。可选地，螺旋叶片的底端延伸出套筒的距离为15
‑
30mm。在一个实例中，螺旋叶片的底端延伸出套筒的距离为20mm。
[0018]优选地，螺旋叶片的底端至反应釜体的空腔底面的间隙为5
‑
20mm。螺旋叶片的底端与反应釜体的空腔底面之间的间隙越小越好，有利于将反映釜体底部的物料及时输送出去，不留死角，搅拌的更均匀。
[0019]优选地，套筒与反应釜体的空腔内壁之间的间隙不小于30mm，便于物料的自由流动。
[0020]在一个具体实施方案中，套筒的外径为50
‑
500mm，但不限于此。套筒的外径根据反应釜体的空腔的内径及搅拌要求具体确定。在一个实例中，套筒的外径为60mm。可选地，套筒的高度约为反应釜体的内部空间高度的2/3。
[0021]本技术用于固相增粘的过程包括：
[0022](1)油箱的排气口兼做导热油加注入口，油箱加注导热油到设计液位，打开导热油泵第二进口阀门，启动导热油泵，打开导热油泵第一出口阀门，关闭其他阀门，向反应釜体夹套注油，当溢流管有导热油排出时，关闭导热油泵第一出口阀门、导热油泵及导热油泵第
二进口阀门，打开加热器加热导热油，此时为了快速让反应釜体内部导热油上下温度均匀一致，可打开导热油泵第一进口阀门、导热油泵及导热油泵第一出口阀门进行导热油循环，待油温稳定后关闭导热油泵第一出口阀门、导热油泵及导热油泵第一进口阀门；
[0023](2)通过反应釜体加料口向反应釜体内加入实验物料，加料结束后，加料口与置换气管连接进行气体置换，反应釜体内部混合气体通过反应釜泄压口排出，气体置换合格后，关闭泄压阀，进行固相增粘反应，反应期间反应釜置换气控制阀微开保持反应釜内部正压；
[0024](3)反应完毕，根据工艺要求，继续通气保持正压，如果需要快本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固相增粘反应釜，其特征在于，其包括一个内部为空腔并用于物料增粘的反应釜体(1)和油箱(9)，反应釜体(1)顶部与顶板(2)密封连接以保证内部空腔的密封性，顶板(2)上固定有用于带动搅拌器(4)的驱动器(3)，驱动器(3)的输出轴延伸至反应釜体空腔内并与搅拌器(4)连接，反应釜体(1)的外部设有包裹反应釜体的夹套(5)，夹套(5)内腔底部固定有用于加热导热油的加热器(6)，夹套底部的导热油输出管道(L1)上设有导热油泵第一进口阀门(7)，油箱(9)导热油出口管道(L2)上设有导热油泵第二进口阀门(8)，夹套底部的夹套导热油输出管道(L1)与油箱导热油出口管道(L2)汇合成导热油输送管道(L3)，导热油输送管道(L3)上设有导热油泵(10)，导热油输送管道(L3)在导热油泵(10)之后分为第一支管(L4)和第二支管(L5)，第一支管(L4)经导热油泵第一出口阀门(11)后与夹套(5)的导热油进口(14)连接，第二支管(L5)经导热油泵第二出口阀门(12)后与油箱(9)的导热油回流口连接，其中反应釜体(1)内径为0.5
‑
10m。2.根据权利要求1所述的固相增粘反应釜，其特征在于，夹套(5)顶部开有溢流口(13)，溢流口经溢流管(L6)与油箱(9)连接，溢流口的位置高于夹套导热油进口(14)。3.根据权利要求1所述的固相增粘反应釜，其特征在于，反应釜体(1)为立式，反应釜体底端开有放料口(15)，放料口包括输料直管(16)和用于封堵直管的法兰和盲板(17)，输料直管穿过夹套延伸至外部，输料直管内部用柱塞状空心钢柱填充，高度与反应釜体内壁平齐。4.根据权利要求2所述的固相增粘反应釜，其特征在于，反应釜体(1)为立式，反应釜体底端开有放料口(15)，放料口包括输料直管(16)和用于封堵直管的法兰和盲板(17)，输料直管穿过夹套延伸至外部，输料直管内部用柱塞状空心钢柱填充，高度与反应釜体内壁平齐。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的固相增粘反应釜，其特征在于，油箱(9)的顶部设有排气口(18)，排气口(18)同时作为油箱导热油的加注口。6.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的固相增粘反应釜，其特征在于，油箱容积是夹套容积的1.5
‑
2倍。7.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的固相增粘反应釜，其特征在于，顶板(2)上开有加料口(19)和泄压口(20)，加料口(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金镇，丁凯霞，
申请(专利权)人：新地能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。