本实用新型专利技术提供了一种分体式高炉冲渣水换热装置，包括上箱盖、上箱体、下箱盖、下箱体、换热管束、连通管，所述上箱盖固定于上箱体顶部形成上换热箱，下箱盖固定于下箱体顶部形成下换热箱，上换热箱连接于下换热箱上部，所述上换热箱与下换热箱内均设有换热管束，换热管束两个端口分别连通出水总管与进水总管，单个换热箱的进水总管与出水总管非重合，通过连通管连接不同换热箱的出水总管与进水总管实现上换热箱与下换热箱的并联或串联切换，或者通过连通管断开实现上换热箱与下换热箱的单独换热。本实用新型专利技术解决了污水换热装置容易腐蚀、堵塞和结垢的问题，换热效率高。换热效率高。换热效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种分体式高炉冲渣水换热装置
[0001]本技术涉及余热回收
，具体而言，涉及一种分体式高炉冲渣水换热装置。
技术介绍
[0002]2020年我国生铁产量为8.8亿吨，炼铁过程中产生大量的高炉渣，冲制1吨高炉渣的循环用水量约为10吨左右。按350千克渣比计算，冲渣水量超过30亿吨。
[0003]高炉冲渣水温一般在85℃左右，其温度稳定、流量大，蕴含着大量的热能，目前高炉冲渣水的余热主要用于冬季采暖，但渣水换热器存在易结垢、腐蚀、堵塞及泄漏的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种分体式高炉冲渣水换热装置，以解决现有技术中污水换热装置容易腐蚀、堵塞和结垢的问题。
[0005]本技术提供了一种分体式高炉冲渣水换热装置，其特征在于，包括上箱盖、上箱体、下箱盖、下箱体、换热管束、连通管，所述上箱盖固定于上箱体顶部形成上换热箱，下箱盖固定于下箱体顶部形成下换热箱，上换热箱连接于下换热箱上部，所述上换热箱与下换热箱内均设有换热管束，换热管束两个端口分别连通出水总管与进水总管，单个换热箱的进水总管与出水总管非重合，通过连通管连接不同换热箱的出水总管与进水总管实现上换热箱与下换热箱的并联或串联切换，或者通过连通管断开实现上换热箱与下换热箱的单独换热。
[0006]进一步地，所述换热管束平行设置，换热箱内靠近换热箱侧壁的换热管束的中心轴线与出水总管和/或进水总管的中心轴线共面，所述换热管束与出水总管和/或进水总管之间设有负荷调节阀。
[0007]进一步地，所述出水总管包括上出水总管、下出水总管，所述进水总管包括上进水总管、下进水总管，上换热箱的换热管束一端口连通上出水总管，上换热箱的换热管束另一端口连通上进水总管，上出水总管顶部设有二次水上出口，上进水总管顶部设有二次水上进口，下换热箱的换热管束一端口连通下进水总管，下换热箱的换热管束另一端口连通下出水总管，所述下进水总管底侧部设有二次水下进口，下出水总管底侧部设有二次水下出口。
[0008]进一步地，所述上箱体与下箱体内设有多个横隔板、纵隔板、换热管束支架，横隔板与纵隔板分别间隔设置，横隔板与纵隔板交叉连接形成多个流道，多个换热管束分别通过换热管束支架水平固定在流道内。
[0009]进一步地，所述上箱体内，2组横隔板在水平方向将上箱体分隔为3层， 3组纵隔板在垂直方向将上箱体分为4个流道，所述上箱体内的3层换热管束每层为一组，按照纵隔板分隔的流道蛇形环绕布置。
[0010]进一步地，所述下箱体内，1组横隔板在水平方向将下箱体分隔为2层， 3组纵隔板
在垂直方向将下箱体分为4个流道，所述下箱体内的2层换热管束每层为一组，按照纵隔板分隔的流道蛇形环绕布置。
[0011]进一步地，所述冲渣水上出口、冲渣水下进口对应设置，所述冲渣水上出口、冲渣水下进口为多个，所述上箱盖上还设有冲渣水备用进口、冲刷口，所述下箱体底部设有排污口，所述上箱体下侧部还设有冲渣水备用出口。
[0012]进一步地，所述冲渣水上出口、冲渣水下进口、冲渣水上进口、冲渣水备用进口、冲刷口与排污口均竖直设置，所述冲渣水下出口、冲渣水备用出口均水平设置。
[0013]进一步地，所述冲渣水备用进口中心轴线与冲渣水上进口中心轴线平行或共面，所述冲渣水下出口中心轴线与冲渣水备用出口中心轴线平行或共面，所述冲刷口为两个，两个冲刷口的中心轴线共面，冲刷口的中心轴线与冲渣水上进口和冲渣水备用进口的中心轴线非共面。
[0014]进一步地，所述上出水总管、上进水总管、下进水总管、下出水总管均竖直设置，所述上出水总管中心轴线与下进水总管中心轴线平行或重合，所述上进水总管中心轴线与下出水总管中心轴线平行或重合，所述二次水下进口与二次水下出口均水平设置，所述二次水下进口中心轴线与二次水下出口中心轴线平行或共面。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]分体式高炉冲渣水换热装置结构灵活、可靠性高、换热效率高，分体式箱体的设计不仅提高了箱体的承压能力，且安装方便、使用灵活，增加的横隔板将箱体在水平方向分层，增加了污水流道，进而提高换热装置的换热效率。
[0017]同时，上、下箱体分离的设计，不仅安装方便，且上、下箱体既可以串联或并联成整体使用，也可分别作为独立的换热器单独使用，增加了使用的灵活性。
[0018]此外，横隔板的设置将换热管束在水平方向上分为5层，其中上箱体3 层，下箱体2层，污水逐层流经换热管束，增加了污水的流程，换热装置的效率显著提高。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术提供的一种分体式高炉冲渣水换热装置的主视图；
[0021]图2为本技术提供的一种分体式高炉冲渣水换热装置的俯视图；
[0022]图3为本技术提供的一种分体式高炉冲渣水换热装置的左视图；
[0023]图4为本技术提供的一种分体式高炉冲渣水换热方法的流程图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
上箱盖，2
‑
上箱体，3
‑
下箱盖，4
‑
下箱体，5
‑
冲渣水上进口，6
‑
冲渣水上出口，7
‑
冲渣水下进口，8
‑
冲渣水下出口，9
‑
冲渣水备用出口，10
‑ꢀ
冲渣水备用进口，11
‑
横隔板，12
‑
纵隔板，13
‑
二次水上进口，14
‑
二次水上出口，15
‑
二次水下进口，16
‑
二次水下出口，17
‑
换热管束，18
‑
换热管束支架，19
‑
负荷调节阀，20
‑
冲刷口，21
‑
排污口，22
‑
上出水总管，23
‑
上进水总管，24
‑
下进水总管，25
‑
下出水总管。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分体式高炉冲渣水换热装置，其特征在于，包括上箱盖(1)、上箱体(2)、下箱盖(3)、下箱体(4)、换热管束(17)、连通管，所述上箱盖(1)固定于上箱体(2)顶部形成上换热箱，下箱盖(3)固定于下箱体(4)顶部形成下换热箱，上换热箱连接于下换热箱上部，所述上换热箱与下换热箱内均设有换热管束(17)，换热管束(17)两个端口分别连通出水总管与进水总管，单个换热箱的进水总管与出水总管非重合，通过连通管连接不同换热箱的出水总管与进水总管实现上换热箱与下换热箱的并联或串联切换，或者通过连通管断开实现上换热箱与下换热箱的单独换热。2.根据权利要求1所述的分体式高炉冲渣水换热装置，其特征在于，所述换热管束(17)平行设置，换热箱内靠近换热箱侧壁的换热管束(17)的中心轴线与出水总管和/或进水总管的中心轴线共面，所述换热管束(17)与出水总管和/或进水总管之间设有负荷调节阀(19)。3.根据权利要求1所述的分体式高炉冲渣水换热装置，其特征在于，所述出水总管包括上出水总管(22)、下出水总管(25)，所述进水总管包括上进水总管(23)、下进水总管(24)，上换热箱的换热管束(17)一端口连通上出水总管(22)，上换热箱的换热管束(17)另一端口连通上进水总管(23)，上出水总管(22)顶部设有二次水上出口(14)，上进水总管(23)顶部设有二次水上进口(13)，下换热箱的换热管束(17)一端口连通下进水总管(24)，下换热箱的换热管束(17)另一端口连通下出水总管(25)，所述下进水总管(24)底侧部设有二次水下进口(15)，下出水总管(25)底侧部设有二次水下出口(16)。4.根据权利要求1所述的分体式高炉冲渣水换热装置，其特征在于，所述上箱体(2)与下箱体(4)内设有多个横隔板(11)、纵隔板(12)、换热管束支架(18)，横隔板(11)与纵隔板(12)分别间隔设置，横隔板(11)与纵隔板(12)交叉连接形成多个流道，多个换热管束(17)分别通过换热管束支架(18)水平固定在流道内。5.根据权利要求4所述的分体式高炉冲渣水换热装置，其特征在于，所述上箱体(2)内，2组横隔板(11)在水平方向将上箱体(2)分隔为3 层，3组纵隔板(12)在垂直方...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘颖，张延平，贾超，宋磊，
申请(专利权)人：中冶节能环保有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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