一种油墨生产设备用冷却水循环系统技术方案

本申请涉及油墨生产冷却的技术领域，尤其是涉及一种油墨生产设备用冷却水循环系统，包括油墨生产罐、降温装置、热油装置、冷却装置以及控制装置，降温组件包括冷水进水组件和热水出水组件，冷水进水组件包括第一冷水管和第二冷水管，第一冷水管和第二冷水管设置于内罐体的内部，第一冷水管和第二冷水管均与热水出水组件连通，热油装置包括热油外罐、热油内罐以及出油管，热油内罐与热油外罐设有热水腔，热水出水组件与热水腔连通，热水腔与冷却装置连通，出油管与加热腔连通，第一冷水管和第二冷水管均与冷却装置连通。通过第一冷却管和第二冷却管能对油墨冷却以控制反应温度，通过热水腔进行热量的重复利用，提高能量利用率，并减少冷却能耗。少冷却能耗。少冷却能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产设备用冷却水循环系统


[0001]本申请涉及油墨生产的
，尤其是涉及一种油墨生产设备用冷却水循环系统。

技术介绍

[0002]油墨在生产过程中，依照油墨的原料成分会存在加热处理以促进原料反应的情况，一般在生产油墨采用油墨生产罐1，目前油墨反应罐包括外罐体71、内罐体72和搅拌杆73，外罐体71的内壁和内罐体72的外壁围设有加热腔74，搅拌杆73设置于内罐体71内，对内罐体71内的原料进行搅拌，并通过往加热腔74中加入热油来对内罐体71进行加热，但由于在加热过程热油温度仅能通过加热的方式对原料进行加热，即使停止对热油的加热，内罐体71内的油墨亦未能较快地降温，使得油墨生产过程中温度不易控制。
[0003]因此，油墨生产过程中，为确保物料保持在一定的温度下反应，通常采用降温设备对内罐体71内的原料进行物理降温，如在内罐体71内设置冷却水管，以以便于附着控制原料的反应温度。但冷却水管经过对内罐体71内原料的冷却降温处理后，冷却水管内的冷却液温度升高，再次回流至冷却系统进行冷却处理时所需的冷却降温能耗较高，使得生产能耗和成本较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨生产设备用冷却水循环系统，包括油墨生产罐(1)、降温装置(2)、热油装置(3)、冷却装置(4)以及控制装置(6)，所述油墨反应罐(1)包括外罐体(71)、内罐体(72)和搅拌杆(73)，所述外罐体(71的内壁和所述内罐体(72)的外壁围设有加热腔(74)，所述搅拌杆(73)设置于内罐体(71)内，所述控制装置(6)电连接于搅拌杆（73）、降温装置(2)、热油装置(3)以及冷却装置(4)，其特征在于：所述降温组件包括冷水进水组件和热水出水组件，所述冷水进水组件包括第一冷水管(213)和第二冷水管(214)，所述第一冷水管(213)和所述第二冷水管(214)对称设置于所述内罐体（72）的内部，所述第一冷水管(213)的出水端和所述第二冷水管(214)的出水端均与所述热水出水组件的进水端连通，所述热油装置(3)包括热油外罐(33)、设置所述热油外罐(33)内部的热油内罐(34)以及连通所述热油内罐(34)的出油管(35)，所述热油内罐(34)的外壁与所述热油外罐(33)的内壁围设有热水腔(36)，所述热水出水组件的出水端与所述热水腔(36)的进水端连通，所述热水腔(36)的出水端与所述冷却装置(4)连通，所述出油管(35)与所述加热腔（74）连通，所述第一冷水管(213)的进水端和所述第二冷水管(214)的进水端均与所述冷却装置(4)的出水端连通。2.根据权利要求1所述的一种油墨生产设备用冷却水循环系统，其特征在于：所述热水出水组件包括与所述第一冷水管(213)出水端连通的第一热水管(221)以及与所述第一冷水管(213)出水端连通的第二热水管(222)，所述第一热水管(221)的出水端和所述第二热水管(222)的出水端均与所述热水腔(36)的进水端连通。3.根据权利要求1所述的一种油墨生产设备用冷却水循环系统，其特征在于：所述热油装置(3)还包括设置于所述热油管(31)的抽油泵(32)，所述抽油泵(32)与所述控制装置(6)电连接。4.根据权利要求1所述的一种油墨生产设备用冷却水循环系统，其特征在于：所述冷却装置(4)包括第三热水管(41)、热水槽(42)以及冷水槽(43)，所述第三热水管(41)的进水...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，何新星，
申请(专利权)人：东莞市蓝邦电子五金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：