一种轴承加工用接料筐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承加工用接料筐，包括底座，底座的顶部通过支撑缓冲组件安装有托盘，托盘的下方设有通过连接板安装于底座上的且由电机驱动的偏心轴，偏心轴上固定安装有软质辊体，托盘的内部放置有筐体，筐体的内部通过格栅板分隔成碎屑腔和盛装腔，碎屑腔处设有开设于筐体侧壁上的排屑口，筐体的两端设有与其一体成型的连接条，连接条通过卡扣组件与托盘连接；本实用新型专利技术使用时轴承进入筐体内，电机驱动偏心轴转动，进而带动软质辊体转动，软质辊体在转动的过程中对筐体进行轻轻撞击使筐体抖动，进而将轴承表面的碎屑抖落至碎屑腔内，当盛装腔内装满轴承后，打开卡扣组件取下筐体后换上另一个筐体，碎屑由排屑口处排出。碎屑由排屑口处排出。碎屑由排屑口处排出。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用接料筐


[0001]本技术涉及轴承加工设备
，尤其涉及一种轴承加工用接料筐。

技术介绍

[0002]我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求，因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性，现有的轴承加工完成后需要投入到接料筐进行运输，由于轴承表面会有部分金属屑，每个进行手动清理，清理过程耗时耗力，影响工作效率。为此，我们提出一种轴承加工用接料筐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种轴承加工用接料筐。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种轴承加工用接料筐，包括底座，所述底座的顶部通过支撑缓冲组件安装有托盘，所述托盘的下方设有通过连接板安装于底座上的且由电机驱动的偏心轴，所述偏心轴上固定安装有软质辊体，托盘的内部放置有筐体，所述筐体的内部通过格栅板分隔成碎屑腔和盛装腔，所述碎屑腔处设有开设于筐体侧壁上的排屑口，所述筐体的两端设有与其一体成型的连接条，所述连接条通过卡扣组件与托盘连接。
[0006]进一步的，所述底座包括底板，所述底板的顶部靠近其两端处设有与其一体成型的支撑板，所述支撑板的顶部设有若干与托盘的底部相接触的弧形板。
[0007]进一步的，所述支撑缓冲组件包括固定于底板顶部的下柱体和固定于托盘底部的上柱体，所述上柱体与下柱体之间通过缓冲弹簧连接。
[0008]进一步的，所述排屑口处设有与其一体成型的挡板，所述挡板的两端设有与其一体成型的连接端，所述连接端与筐体之间通过磁铁连接。
[0009]进一步的，所述托盘的内壁开设有与连接端相配合的凹槽。
[0010]进一步的，所述卡扣组件包括固定于托盘端部的连接耳，所述连接耳上通过阻尼轴连接有搭接于连接条上的压片。
[0011]本技术使用时轴承进入筐体内，在接轴承的过程中，电机驱动偏心轴转动，进而带动软质辊体转动，软质辊体在转动的过程中对筐体进行轻轻撞击使筐体抖动，进而将轴承表面的碎屑抖落至碎屑腔内，当盛装腔内装满轴承后，打开卡扣组件取下筐体后换上另一个筐体，碎屑由排屑口处排出，在接料的过程中就可除去轴承上的碎屑，省时省力，工作效率高。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术筐体的部分结构示意图；
[0015]图3是本技术托盘的结构示意图；
[0016]图4是本技术底座的结构示意图；
[0017]图5是本技术挡板的结构示意图；
[0018]图6是本技术的整体结构正视图。
[0019]图中标号说明：1
‑
筐体、2
‑
压片、3
‑
格栅板、4
‑
连接端、5
‑
偏心轴、6
‑
电机、7
‑
连接板、8
‑
缓冲弹簧、9
‑
支撑板、10
‑
、11
‑
弧形板、12
‑
底板、13
‑
阻尼轴、14
‑
连接条、15
‑
磁铁、16
‑
排屑口、17
‑
碎屑腔、18
‑
盛装腔、19
‑
凹槽、20
‑
上柱体、21
‑
托盘、22
‑
下柱体、23
‑
挡板、24
‑
软质辊体。
具体实施方式
[0020]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。
[0021]如图1至6所示，本实施例提供一种轴承加工用接料筐，包括底座，所述底座的顶部通过支撑缓冲组件安装有托盘21，所述托盘21的下方设有通过连接板7安装于底座上的且由电机6驱动的偏心轴5，所述偏心轴5上固定安装有软质辊体24，托盘21的内部放置有筐体1，所述筐体1的内部通过格栅板3分隔成碎屑腔17和盛装腔18，所述碎屑腔17处设有开设于筐体1侧壁上的排屑口16，所述筐体1的两端设有与其一体成型的连接条14，所述连接条14通过卡扣组件与托盘21连接。
[0022]轴承进入筐体1内，在接轴承的过程中，电机6驱动偏心轴5转动，进而带动软质辊体24转动，软质辊体24在转动的过程中对托盘21进行轻轻撞击使筐体1抖动，进而将轴承表面的碎屑抖落至碎屑腔17内，当盛装腔18内装满轴承后，打开卡扣组件取下筐体1后换上另一个筐体1，碎屑由排屑口16处排出，在接料的过程中就可除去轴承上的碎屑，省时省力，工作效率高。
[0023]优选的，所述底座包括底板10，所述底板10的顶部靠近其两端处设有与其一体成型的支撑板9，所述支撑板9的顶部设有若干与托盘21的底部相接触的弧形板11。
[0024]弧形板11的设置其对托盘21起到支撑作用。
[0025]优选的，所述支撑缓冲组件包括固定于底板10顶部的下柱体22和固定于托盘21底部的上柱体20，所述上柱体20与下柱体22之间通过缓冲弹簧8连接。
[0026]缓冲弹簧8的设置起到对托盘21的缓冲作用，且也便于托盘21抖动，进而带动筐体1抖动。
[0027]优选的，所述排屑口16处设有与其一体成型的挡板23，所述挡板23的两端设有与其一体成型的连接端4，所述连接端4与筐体1之间通过磁铁15连接。
[0028]优选的，所述托盘21的内壁开设有与连接端4相配合的凹槽19。
[0029]筐体1与连接端4之间通过磁铁15连接，便于取下挡板23，从而便于排出碎屑。
[0030]优选的，所述卡扣组件包括固定于托盘21端部的连接耳12，所述连接耳12上通过阻尼轴13连接有搭接于连接条14上的压片2。
[0031]压片2将连接条14压住从而固定筐体1，取下筐体1时只需打开压片2即可。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用接料筐，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部通过支撑缓冲组件安装有托盘，所述托盘的下方设有通过连接板安装于底座上的且由电机驱动的偏心轴，所述偏心轴上固定安装有软质辊体，托盘的内部放置有筐体，所述筐体的内部通过格栅板分隔成碎屑腔和盛装腔，所述碎屑腔处设有开设于筐体侧壁上的排屑口，所述筐体的两端设有与其一体成型的连接条，所述连接条通过卡扣组件与托盘连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用接料筐，其特征在于：所述底座包括底板，所述底板的顶部靠近其两端处设有与其一体成型的支撑板，所述支撑板的顶部设有若干与托盘的底部相接触的弧形板。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：史益闻，
申请(专利权)人：常州市泰博精创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：