一种制冷真空搅拌机用自动出料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制冷真空搅拌机用自动出料结构，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的顶部螺纹连接有罐盖，搅拌罐本体的底部固定连接有底板，底板的底部设置有控制机构，底板的内部设置有出料机构，控制机构中包括传动箱和电机，传动箱内腔的底部与电机的底部固定连接，电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，本实用新型专利技术涉及真空搅拌机技术领域。该制冷真空搅拌机用自动出料结构，通过设置有控制机构，利用电机带动转轴的转动，转轴带动了转动板的的转动，配合限位柱和U型槽的滑动卡接，从而可以控制对应的出料量，极大的避免了材料的浪费，同时使得操作更加的自动化，便于材料的下料，避免了材料发生堵塞的问题。避免了材料发生堵塞的问题。避免了材料发生堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷真空搅拌机用自动出料结构


[0001]本技术涉及真空搅拌机
，具体为一种制冷真空搅拌机用自动出料结构。

技术介绍

[0002]真空搅拌机是一种集分散、混合为一体的适用于聚合物锂电离子电池液及液态锂子电池液、电子电池浆料、粘合剂、模具胶、碳酮密封剂、聚氨酯密封剂、厌氧胶、油漆、油墨、颜料、化妆品、制药、农药、建材行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺，由搅拌桶、搅拌盖、搅拌动力头(含两组低速搅拌桨、两组高速分散器及一组刮壁桨)、温控装置、升降装置、锁桶装置及控制系统等组成。
[0003]现有的出料结构大多数需要进行手动的进行下料，往往会因为无法控制对应的出料量，导致所用的材料较多，致使材料的浪费，同时在下料的过程中会因为堵塞导致材料无法顺利的进行出料，使得时间大量的浪费，为此，本技术提供了一种制冷真空搅拌机用自动出料结构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制冷真空搅拌机用自动出料结构，解决了现有的出料结构手动操作麻烦，以及无法控制出料量，容易致使材料的浪费，以及可能存在堵塞的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种制冷真空搅拌机用自动出料结构，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的顶部螺纹连接有罐盖，所述搅拌罐本体的底部固定连接有底板，所述底板的底部设置有控制机构，所述底板的内部设置有出料机构，所述控制机构中包括传动箱和电机，所述传动箱内腔的底部与电机的底部固定连接，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外表面固定连接有圆块，所述圆块的顶部固定连接有限位柱，所述传动箱内腔的底部且位于电机的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮的外表面开设有U型槽，所述限位柱的外表面与U型槽的内表面滑动连接，所述转动杆的顶端依次贯穿传动箱、底板和搅拌罐本体并延伸至搅拌罐本体的内部，所述转动杆的顶端固定连接有转动板，所述转动板的底部与搅拌罐本体内腔的底部滑动连接。
[0006]优选的，所述传动箱的顶部与底板的顶部固定连接，且传动箱的底部固定连接有支撑柱。
[0007]优选的，所述第一传动轮的顶部固定连接有半圆轮，所述第二传动轮的外表面开设有圆弧槽。
[0008]优选的，所述半圆轮的外表面与圆弧槽的内表面滑动连接，所述第一传动轮的顶部与第二传动轮的底部滑动连接。
[0009]优选的，所述出料机构中包括支板，所述支板的一侧与转动杆的外表面固定连接，所述支板的一侧固定连接有挡板，所述挡板的顶部和底部均与底板的内腔滑动连接。
[0010]优选的，所述搅拌罐本体、底板和传动箱的表面均开设有下料槽，所述传动箱的下料槽处连通有出料管。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种制冷真空搅拌机用自动出料结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该制冷真空搅拌机用自动出料结构，通过设置有控制机构，利用电机带动转轴的转动，转轴带动了转动板的的转动，配合限位柱和U型槽的滑动卡接，从而可以控制对应的出料量，极大的避免了材料的浪费，同时使得操作更加的自动化，便于材料的下料，避免了材料发生堵塞的问题。
[0014](2)、该制冷真空搅拌机用自动出料结构，通过设置有出料机构，利用支板和挡板对下料槽的启闭，配合出料管，从而可以对材料进行对应的定量下料，而且可以极大的方便材料更好的下料。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构立体图；
[0016]图2为本技术的局部结构立体图；
[0017]图3为本技术的控制机构的立体结构图；
[0018]图4为本技术的局部结构俯视图。
[0019]图中：1
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搅拌罐本体、2
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罐盖、3
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底板、4
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控制机构、41
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传动箱、42
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电机、43
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转轴、44
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第一传动轮、45
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圆块、46
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限位柱、47
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转动杆、48
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第二传动轮、49
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U型槽、410
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转动板、411
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支撑柱、412
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半圆轮、413
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圆弧槽、5
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出料机构、51
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支板、52
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挡板、53
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下料槽、54
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出料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种制冷真空搅拌机用自动出料结构，包括搅拌罐本体1，搅拌罐本体1的顶部螺纹连接有罐盖2，搅拌罐本体1的底部固定连接有底板3，底板3的底部设置有控制机构4，底板3的内部设置有出料机构5，出料机构5中包括支板51，支板51的一侧与转动杆47的外表面固定连接，支板51的一侧固定连接有挡板52，挡板52用于对罐内的材料进行定量下料，挡板52的顶部和底部均与底板3的内腔滑动连接，搅拌罐本体1、底板3和传动箱41的表面均开设有下料槽53，传动箱41的下料槽处连通有出料管54，通过设置有出料机构5，利用支板51和挡板52对下料槽53的启闭，配合出料管54，从而可以对材料进行对应的定量下料，而且可以极大的方便材料更好的下料，控制机构4中包括传动箱41和电机42，电机42为三项异步电动机，电机42与外部电源电性连接，传动箱41的顶
部与底板3的顶部固定连接，且传动箱41的底部固定连接有支撑柱411，第一传动轮44的顶部固定连接有半圆轮412，第二传动轮48的外表面开设有圆弧槽413，圆弧槽413与半圆轮412适配进行转动，半圆轮412的外表面与圆弧槽413的内表面滑动连接，第一传动轮44的顶部与第二传动轮48的底部滑动连接，传动箱41内腔的底部与电机42的底部固定连接，电机42输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴43，转轴43的外表面固定连接有第一传动轮44，第一传动轮44的外表面固定连接有圆块45，圆块45的顶部固定连接有限位柱46，传动箱41内腔的底部且位于电机42的一侧转动连接有转动杆47，转动杆47的顶部固定连接有第二传动轮48，第二传动轮48的外表面开设有U型槽49，限位柱46的外表面与U型槽49的内表面滑动连接，U型槽49与限位柱46滑动卡接，转动杆47的顶端依次贯穿传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷真空搅拌机用自动出料结构，包括搅拌罐本体(1)，所述搅拌罐本体(1)的顶部螺纹连接有罐盖(2)，其特征在于：所述搅拌罐本体(1)的底部固定连接有底板(3)，所述底板(3)的底部设置有控制机构(4)，所述底板(3)的内部设置有出料机构(5)；所述控制机构(4)中包括传动箱(41)和电机(42)，所述传动箱(41)内腔的底部与电机(42)的底部固定连接，所述电机(42)输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴(43)，所述转轴(43)的外表面固定连接有第一传动轮(44)，所述第一传动轮(44)的外表面固定连接有圆块(45)，所述圆块(45)的顶部固定连接有限位柱(46)，所述传动箱(41)内腔的底部且位于电机(42)的一侧转动连接有转动杆(47)，所述转动杆(47)的顶部固定连接有第二传动轮(48)，所述第二传动轮(48)的外表面开设有U型槽(49)，所述限位柱(46)的外表面与U型槽(49)的内表面滑动连接，所述转动杆(47)的顶端依次贯穿传动箱(41)、底板(3)和搅拌罐本体(1)并延伸至搅拌罐本体(1)的内部，所述转动杆(47)的顶端固定连接有转动板(410)，所述转动板(410)的底部与搅拌罐本体(1)内腔的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯辉，徐飞，夏文定，
申请(专利权)人：安徽翘歌食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：