一种膨化专用复合油相生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种膨化专用复合油相生产装置，包括调和釜、水汽管A、双向阀、传输管、蒸汽机、支撑架、冷水箱、内盘管、水汽管B、进料管、电机、调和架，所述水汽管A安装于调和釜侧端左部，所述双向阀中部插接水汽管A左端，两个所述传输管分别安装于双向阀上下两端，下部传输管左端安装蒸汽机，所述支撑架安装于蒸汽机上部，所述冷水箱安装于支撑架上端，且冷水箱与上部传输管相连，所述内盘管安装于调和釜内部，所述水汽管B通过插接调和釜与内盘管相连，所述进料管分布于调和釜顶端外部，所述电机安装于调和釜顶端中部，所述调和架安装于调和釜内部。本实用新型专利技术解决膨化专用复合油相生产过程因温度结构调和不均的问题。产过程因温度结构调和不均的问题。产过程因温度结构调和不均的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种膨化专用复合油相生产装置


[0001]本技术涉及化工领域，尤其涉及一种膨化专用复合油相生产装置。

技术介绍

[0002]膨化专用复合油相，由石油蜡、复合表面活性剂等原料经调和釜加热后调和、均化、冷却成型等工序制成，因调和釜内空间结构限制，难以通过过多结构进行温度调节，否则影响搅拌结构的运行，导致调和均化不充分。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种膨化专用复合油相生产装置，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种膨化专用复合油相生产装置，包括调和釜、水汽管A、双向阀、传输管、蒸汽机、支撑架、冷水箱、内盘管、水汽管B、进料管、电机、调和架，所述水汽管A安装于调和釜侧端左部，所述双向阀中部插接水汽管A左端，两个所述传输管分别安装于双向阀上下两端，下部传输管左端安装蒸汽机，所述支撑架安装于蒸汽机上部，所述冷水箱安装于支撑架上端，且冷水箱与上部传输管相连，所述内盘管安装于调和釜内部，所述水汽管B通过插接调和釜与内盘管相连，所述进料管分布于调和釜顶端外部，所述电机安装于调和釜顶端中部，所述调和架安装于调和釜内部。
[0005]在上述技术方案基础上，所述调和架包括传动轴、横向搅拌齿、纵向搅拌齿、滤盒、出料管，所述传动轴安装于电机底端，所述横向搅拌齿轴向等距排列于传动轴侧端，所述纵向搅拌齿轴向等距排列于传动轴侧端，且横向搅拌齿与纵向搅拌齿相互垂直，所述滤盒安装于调和釜内部底端，且滤盒顶端与传动轴过盈连接，所述出料管通过滤盒贯穿调和釜底端。
[0006]在上述技术方案基础上，所述调和釜容积为6立方米。
[0007]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过双向阀调节实现内盘管对调和釜的蒸汽加温与冷水降温，改变搅拌齿的结构增加受力面积增强调和效果。
附图说明
[0008]图1为本技术外观结构示意图。
[0009]图2为本技术调和釜内部结构剖视图。
[0010]图3为本技术调和架外观结构示意图。
[0011]图中：1、调和釜，2、水汽管A，3、双向阀，4、传输管，5、蒸汽机，6、支撑架，7、冷水箱，8、内盘管，9、水汽管B，10、进料管，11、电机，12、调和架，13、传动轴，14、横向搅拌齿，15、纵向搅拌齿，16、滤盒，17、出料管。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0013]如图1
‑
3所示，一种膨化专用复合油相生产装置，包括调和釜1、水汽管A2、双向阀3、传输管4、蒸汽机5、支撑架6、冷水箱7、内盘管8、水汽管B9、进料管10、电机11、调和架12，所述水汽管A2 安装于调和釜1侧端左部，所述双向阀3中部插接水汽管A2左端，两个所述传输管4分别安装于双向阀3上下两端，下部传输管4左端安装蒸汽机5，所述支撑架6安装于蒸汽机5上部，所述冷水箱7安装于支撑架6上端，且冷水箱7与上部传输管4相连，所述内盘管8 安装于调和釜1内部，所述水汽管B9通过插接调和釜1与内盘管8 相连，所述进料管10分布于调和釜1顶端外部，所述电机11安装于调和釜1顶端中部，所述调和架12安装于调和釜1内部。
[0014]所述调和架12包括传动轴13、横向搅拌齿14、纵向搅拌齿15、滤盒16、出料管17，所述传动轴13安装于电机11底端，所述横向搅拌齿14轴向等距排列于传动轴13侧端，所述纵向搅拌齿15轴向等距排列于传动轴13侧端，且横向搅拌齿14与纵向搅拌齿15相互垂直，所述滤盒16安装于调和釜1内部底端，且滤盒16顶端与传动轴13过盈连接，所述出料管17通过滤盒16贯穿调和釜1底端。
[0015]所述调和釜1容积为6立方米。
[0016]本技术的工作原理：通过进料管10向调和釜1内添加石油腊、复合表面活性剂等原料、通过双向阀3关闭冷水箱7打开蒸汽机 5，蒸汽通过内盘管8对调和釜1内部进行加温后经水汽管B9排出，温度过高时通过双向阀3开启冷水箱7关闭蒸汽机5，冷水通过内盘管8对调和釜1内部进行降温后经水汽管B9排出，通过启动电机11 旋转传动轴13，横向搅拌齿14与纵向搅拌齿15交替对原料进行均化调和，调和完毕后开启出料管17，复合油相经滤盒16过滤后经出料管17排出。
[0017]以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨化专用复合油相生产装置，包括调和釜(1)、水汽管A(2)、双向阀(3)、传输管(4)、蒸汽机(5)、支撑架(6)、冷水箱(7)、内盘管(8)、水汽管B(9)、进料管(10)、电机(11)、调和架(12)，其特征在于：所述水汽管A(2)安装于调和釜(1)侧端左部，所述双向阀(3)中部插接水汽管A(2)左端，两个所述传输管(4)分别安装于双向阀(3)上下两端，下部所述传输管(4)左端安装蒸汽机(5)，所述支撑架(6)安装于蒸汽机(5)上部，所述冷水箱(7)安装于支撑架(6)上端，且冷水箱(7)与上部传输管(4)相连，所述内盘管(8)安装于调和釜(1)内部，所述水汽管B(9)通过插接调和釜(1)与内盘管(8)相连，所述进料管(10)分布于调和釜(1)顶端外部，所述电机(11)安装于调...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋鲁威，宋军胜，刘志瑞，
申请(专利权)人：山东金奥银雅化工有限公司，
类型：新型
国别省市：