本实用新型专利技术公开了一种离心泵加工用抛光装置，包括抛光加工座、安装固定机构和打磨调节机构，所述抛光加工座的顶部中间位置开设有收纳安装腔，且收纳安装腔的内腔中安装有安装固定机构，所述安装固定机构的顶部安装有打磨调节机构，所述安装固定机构包括两个呈对称分布的焊接在收纳安装腔内腔中的夹持导向座和卡接在收纳安装腔顶部的打磨台，所述打磨台的底部通过螺栓连接有两个呈对称分布的夹持导轨，且两个夹持导轨分别插接在对应的夹持导向座的内腔中。该离心泵加工用抛光装置，可实现对离心泵外壳打磨的同时，可便于对不规则形状的离心泵外壳和死角处进行打磨抛光，提高整体的打磨效率。的打磨效率。的打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种离心泵加工用抛光装置
[0001]本技术属于离心泵外壳抛光装置
，具体涉及一种离心泵加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。在对离心泵的加工过程中，最后需要对离心泵的外壳进行打磨，从而增加外壳的光滑程度和并且保证壳体的粗糙度，进而减少离心泵泵体工作时，自身外壳较为粗糙和凹凸不平时，导致接触面可以发生移动，进而容易出现自身震动导致设备毁坏的问题，降低整体的使用寿命，而现有的抛光设备中，对于离心泵外部波浪形的外壳打磨抛光不便，影响整体的抛光效率。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种离心泵加工用抛光装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种离心泵加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离心泵加工用抛光装置，包括抛光加工座、安装固定机构和打磨调节机构，所述抛光加工座的顶部中间位置开设有收纳安装腔，且收纳安装腔的内腔中安装有安装固定机构，所述安装固定机构的顶部安装有打磨调节机构；
[0006]所述安装固定机构包括两个呈对称分布的焊接在收纳安装腔内腔中的夹持导向座和卡接在收纳安装腔顶部的打磨台，所述打磨台的底部通过螺栓连接有两个呈对称分布的夹持导轨，且两个夹持导轨分别插接在对应的夹持导向座的内腔中，所述打磨台的底部中间位置通过螺栓连接有打磨粉尘收纳盒。<br/>[0007]优选的，所述打磨调节机构包括两个呈对称分布的且插接在打磨台顶部的固定框和安装在固定框顶部中间位置的高度调节液压缸，所述高度调节液压缸的输出端底部贯穿固定框并连接有导向调节块，所述导向调节块的内腔中间位置安装有驱动电机，所述导向调节块的底部设有两个呈对称分布的转台，且两个转台之间连接有传动连接杆，所述驱动电机的输出端底部贯穿导向调节块的外壁并通过联轴器与转台连接，两个所述转台的外周上均焊接有调节安装座，所述调节安装座的内腔中安装有伸缩电动杆，且伸缩电动杆的输出端连接有安装夹持块，所述安装夹持块远离调节安装座的一侧外壁上安装有可拆卸夹持头，所述安装夹持块的底部通过螺栓连接有驱动马达，且两个安装夹持块之间插接有打磨辊，所述驱动马达的输出端通过联轴器与打磨辊连接。
[0008]优选的，所述夹持导向座的顶部开设有与夹持导轨相适配的凹形滑槽，且夹持导轨与对应的凹形滑槽滑动连接，所述夹持导向座的外壁上插接有定位螺杆，且定位螺杆贯
穿夹持导向座并与对应的夹持导轨连接。
[0009]优选的，所述固定框的底部通过螺栓连接有导向块，所述打磨粉尘收纳盒的两侧内壁上均开设有与导向块相适配的导向槽，且导向块与对应的导向槽滑动连接。
[0010]优选的，两个所述固定框的导向块相向一侧均开设有两个呈上下对称分布的防尘孔，且防尘孔的内腔中嵌套有防尘罩，且导向块的内腔中安装有负压泵。
[0011]优选的，所述安装夹持块与可拆卸夹持头之间开设有连接夹持孔，且安装夹持块与可拆卸夹持头的外壁之间均一体成型有定位连接块，且对应的定位连接块之间插接有连接螺栓。
[0012]本技术的技术效果和优点：该离心泵加工用抛光装置，通过设有驱动电机带动转台转动，并且通过伸缩电动杆带动安装夹持块的移动，从而对离心泵外壳进行打磨，并且配合伸缩调节的打磨辊，适合提高对波纹形的外壳的打磨效率；通过设有安装夹持块和可拆卸夹持头，对内部的打磨辊进行夹持固定，并且配合驱动马达进行连接驱动，从而根据离心泵外壳的间隙更换不同尺寸的打磨辊，完成对离心泵外壳的打磨抛光；通过设有高度调节液压缸，可带动打磨辊垂直移动，从而可降低打磨辊的长度，适合对不同尺寸的离心泵外壳进行打磨使用，该离心泵加工用抛光装置，可实现对离心泵外壳打磨的同时，可便于对不规则形状的离心泵外壳和死角处进行打磨抛光，提高整体的打磨效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的转台的结构示意图；
[0015]图3为本技术的调节安装座的剖视图。
[0016]图中：1抛光加工座、2安装固定机构、3打磨调节机构、4夹持导向座、5打磨台、6夹持导轨、7打磨粉尘收纳盒、8固定框、9导向调节块、10转台、11驱动电机、12调节安装座、13伸缩电动杆、14安装夹持块、15可拆卸夹持头、16驱动马达、17打磨辊、18高度调节液压缸。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]本技术提供了如图1
‑
图3所示的一种离心泵加工用抛光装置，包括抛光加工座1、安装固定机构2和打磨调节机构3，所述抛光加工座1的顶部中间位置开设有收纳安装腔，且收纳安装腔的内腔中安装有安装固定机构2，所述安装固定机构2的顶部安装有打磨调节机构3；
[0019]为了提高安装固定力度，如图1
‑
图3所示，所述安装固定机构2包括两个呈对称分布的焊接在收纳安装腔内腔中的夹持导向座4和卡接在收纳安装腔顶部的打磨台5，所述打磨台5的底部通过螺栓连接有两个呈对称分布的夹持导轨6，可对打磨台5进行拆装更换使用，且两个夹持导轨6分别插接在对应的夹持导向座4的内腔中，所述打磨台5的底部中间位置通过螺栓连接有打磨粉尘收纳盒7，将打磨中产生的粉尘进行收纳。
[0020]所述夹持导向座4的顶部开设有与夹持导轨6相适配的凹形滑槽，且夹持导轨6与对应的凹形滑槽滑动连接，所述夹持导向座4的外壁上插接有定位螺杆，且定位螺杆贯穿夹
持导向座4并与对应的夹持导轨6连接，方便进行整体的拆除更换使用。
[0021]为了实现对离心泵的打磨抛光，如图1
‑
图3所示，所述打磨调节机构3包括两个呈对称分布的且插接在打磨台5顶部的固定框8和安装在固定框8顶部中间位置的高度调节液压缸18，高度调节液压缸18可选型号为HSG油缸，对导向调节块9进行高度调节，并且带动打磨辊17的上下移动。
[0022]所述固定框8的底部通过螺栓连接有导向块，所述打磨粉尘收纳盒7的两侧内壁上均开设有与导向块相适配的导向槽，且导向块与对应的导向槽滑动连接，可对固定框8的位置进行调节，从而改变两个固定框8之间的间距，根据离心泵尺寸进行调节使用。
[0023]两个所述固定框8的导向块相向一侧均开设有两个呈上下对称分布的防尘孔，且防尘孔的内腔中嵌套有防尘罩，且导向块的内腔中安装有负压泵，对打磨时产生的粉尘进行吸附。
[0024]所述高度调节液压缸18的输出端底部贯穿固定框8并连接有导向调节块9，所述导向调节块9的内腔中间位置安装有驱动电机11，驱动电机11可用输出功率为300W的伺服电机，带动转台10的转动，从而将调节安装座12进行伸出使用，所述导向调节块9的底部设有两个呈对称分布的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离心泵加工用抛光装置，包括抛光加工座(1)、安装固定机构(2)和打磨调节机构(3)，其特征在于：所述抛光加工座(1)的顶部中间位置开设有收纳安装腔，且收纳安装腔的内腔中安装有安装固定机构(2)，所述安装固定机构(2)的顶部安装有打磨调节机构(3)；所述安装固定机构(2)包括两个呈对称分布的焊接在收纳安装腔内腔中的夹持导向座(4)和卡接在收纳安装腔顶部的打磨台(5)，所述打磨台(5)的底部通过螺栓连接有两个呈对称分布的夹持导轨(6)，且两个夹持导轨(6)分别插接在对应的夹持导向座(4)的内腔中，所述打磨台(5)的底部中间位置通过螺栓连接有打磨粉尘收纳盒(7)。2.根据权利要求1所述的一种离心泵加工用抛光装置，其特征在于：所述打磨调节机构(3)包括两个呈对称分布的且插接在打磨台(5)顶部的固定框(8)和安装在固定框(8)顶部中间位置的高度调节液压缸(18)，所述高度调节液压缸(18)的输出端底部贯穿固定框(8)并连接有导向调节块(9)，所述导向调节块(9)的内腔中间位置安装有驱动电机(11)，所述导向调节块(9)的底部设有两个呈对称分布的转台(10)，且两个转台(10)之间连接有传动连接杆，所述驱动电机(11)的输出端底部贯穿导向调节块(9)的外壁并通过联轴器与转台(10)连接，两个所述转台(10)的外周上均焊接有调节安装座(12)，所述调节安装座(12)的内腔中安装有伸缩电动杆(13)，且伸缩电动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦学林，韦芳，
申请(专利权)人：安徽神龙泵阀有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。