一种涂有水性UV涂料的成膜板加工机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种涂有水性UV涂料的成膜板加工机构，包括板材喷涂机构和板材打磨机构，板材喷涂机构包括喷房，喷房内固定设置板材夹紧台，喷房内滑动配合涂料喷涂机，板材打磨机构包括机架，机架固定设置吸尘板，吸尘板设有多个吸尘通孔，吸尘板与机架围成一个吸尘腔，吸尘腔底部设置有出口，机架上滑动配合打磨机。通过设置了在喷房内可左右滑动的涂料喷涂机，可以实现机械化喷涂板材，无需人工手拿涂料喷涂机，减轻了操作人员的工作量；设置了上下位置可精确调整的打磨机，能够准确控制板材上涂料层厚度；配合吸尘板可以将打磨后的涂料粉尘吸走，避免了工作环境的粉尘污染。避免了工作环境的粉尘污染。避免了工作环境的粉尘污染。

【技术实现步骤摘要】
一种涂有水性UV涂料的成膜板加工机构


[0001]本技术涉及成膜板加工机构
，具体为一种涂有水性UV涂料的成膜板加工机构。

技术介绍

[0002]涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。目前在板材上涂覆涂料，大多是通过辊涂工艺完成的。但是，仍有不少涂料需要通过喷涂工艺才能在板材上得到更好的涂覆效果。
[0003]在喷涂工艺中，一般是通过人工手拿喷涂机再板材上进行喷涂，这种方式不仅要求操作人员具有较高的手持喷涂技术，而且其工作效率较低。另外，喷涂得到的板材，其涂料层的厚度难免会不均匀，需通过打磨使得涂料层的厚度均匀。一般地，打磨过程是通过人工利用打磨纸进行打磨，这种方式同样是工作效率低。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中指出的问题，本技术提出一种涂有水性UV涂料的成膜板加工机构。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种涂有水性UV涂料的成膜板加工机构，包括板材喷涂机构和板材打磨机构，其特征在于：所述板材喷涂机构包括喷房，所述喷房内固定设置板材夹紧台，所述喷房内滑动配合涂料喷涂机，所述涂料喷涂机处于所述板材夹紧台的上方，所述板材打磨机构包括机架，所述机架固定设置吸尘板，所述吸尘板设有多个吸尘通孔，所述吸尘板与所述机架围成一个吸尘腔，所述吸尘腔底部设置有出口，所述机架上两侧固定设置支撑柱，所述支撑柱上设置有刻度线，所述支撑柱滑动配合支撑横杆，所述支撑横杆滑动配合固定板，所述固定板固定连接打磨机。
[0007]本技术进一步设置为：所述板材夹紧台上设置有板材放置槽，所述板材放置槽两侧设置有前侧边和后侧边，所述板材放置槽滑动配合两个夹紧板，所述夹紧板的一端与所述后侧边滑动配合，所述夹紧板的另一端螺纹配合锁紧旋钮，所述锁紧旋钮与所述前侧边螺纹配合，所述夹紧板与所述前侧边抵接配合。
[0008]本技术进一步设置为：所述喷房固定设置滑杆，所述滑杆滑动配合滑块，所述滑块上部螺纹配合螺杆，所述螺杆固定连接第一电机，所述第一电机固定设置在所述喷房外侧壁，所述涂料喷涂机与所述滑块固定连接，所述涂料喷涂机固定连接涂料连接管，所述涂料连接管通过设置的管路限位机构设置在支撑横架上。
[0009]本技术进一步设置为：所述管路限位机构包括多个首尾依次铰接配合的铰接件，所述铰接件包括铰接侧边和管路限位孔。
[0010]本技术进一步设置为：所述喷房顶部设置有一组日光灯。
[0011]本技术进一步设置为：所述支撑横杆两端均螺纹配合调整螺栓，所述调整螺栓与所述支撑柱顶部螺纹配合。
[0012]本技术进一步设置为：所述打磨机包括打磨电机，所述打磨电机固定连接打磨板。
[0013]本技术进一步设置为：所述出口法兰连接除尘机。
[0014]综上所述，本技术的有益效果为：
[0015]1.通过设置了在喷房内可左右滑动的涂料喷涂机，可以实现机械化喷涂板材，无需人工手拿涂料喷涂机，减轻了操作人员的工作量；
[0016]2.设置了上下位置可精确调整的打磨机，能够准确控制板材上涂料层厚度；配合吸尘板可以将打磨后的涂料粉尘吸走，避免了工作环境的粉尘污染。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中板材喷涂机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术中板材夹紧台的结构示意图；
[0021]图4为本技术中板材打磨机构的结构示意图；
[0022]图5为本技术中铰接件的结构示意图。
[0023]附图标记：1、喷房；2、板材夹紧台；201、板材放置槽；202、前侧边；203、后侧边；204、夹紧板；205、锁紧旋钮；3、涂料喷涂机；4、机架；5、吸尘板；6、吸尘通孔；7、吸尘腔；8、出口；9、支撑柱；10、刻度线；11、支撑横杆；12、固定板；13、打磨机；131、打磨电机；132、打磨板；14、滑杆；15、滑块；16、螺杆；17、第一电机；18、管路限位机构；181、铰接件；1811、铰接侧边；1812、管路限位孔；19、支撑横架；20、日光灯；21、调整螺栓；22、除尘机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如下参考图1
‑
5对本技术进行说明：
[0026]一种涂有水性UV涂料的成膜板加工机构，包括板材喷涂机构和板材打磨机构，板材喷涂机构用于在板材上喷涂水性UV涂料，由于是通过喷涂工艺在板材上喷涂水性UV涂料，会出现板材上涂料层厚度不均，因此，需要板材打磨机构来打磨涂料层使得涂料层的厚度均匀。
[0027]在板材喷涂机构的具体结构中，板材喷涂机构包括喷房1，喷房1顶部设置有一组日光灯20；喷房1内固定设置板材夹紧台2，板材夹紧台2上设置有板材放置槽201，板材放置
槽201两侧设置有前侧边202和后侧边203，板材放置槽201滑动配合两个夹紧板204，夹紧板204的一端与后侧边203滑动配合，夹紧板204的另一端螺纹配合锁紧旋钮205，锁紧旋钮205与前侧边202螺纹配合，夹紧板204与前侧边202抵接配合，在两个夹紧板204滑动时，旋开锁紧旋钮205，将板材进行夹紧后，通过锁紧旋钮205使得夹紧板204固定。喷房1内在左右方向上滑动配合涂料喷涂机3，涂料喷涂机3处于板材夹紧台2的上方，涂料喷涂机3对下方的板材喷涂水性UV涂料。进一步地，板材夹紧台2可以上下调整位置，具体地，板材夹紧台2两端通过螺纹孔螺纹配合螺栓，螺栓与喷房1外侧壁固定连接。
[0028]在涂料喷涂机3在喷房1内左右滑动配合的具体结构中，喷房1固定设置滑杆14，滑杆14滑动配合滑块15，滑块15上部螺纹配合螺杆16，螺杆16固定连接第一电机17，第一电机17固定设置在喷房1外侧壁，涂料喷涂机3与滑块15固定连接，涂料喷涂机3固定连接涂料连接管，涂料连接管通过设置的管路限位机构18设置在支撑横架19上。管路限位机构18包括多个首尾依次铰接配合的铰接件181，铰接件181包括铰接侧边1811和管路限位孔1812。
[0029]在板材打磨机构的具体结构中，板材打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂有水性UV涂料的成膜板加工机构，包括板材喷涂机构和板材打磨机构，其特征在于：所述板材喷涂机构包括喷房(1)，所述喷房(1)内固定设置板材夹紧台(2)，所述喷房(1)内滑动配合涂料喷涂机(3)，所述涂料喷涂机(3)处于所述板材夹紧台(2)的上方，所述板材打磨机构包括机架(4)，所述机架(4)固定设置吸尘板(5)，所述吸尘板(5)设有多个吸尘通孔(6)，所述吸尘板(5)与所述机架(4)围成一个吸尘腔(7)，所述吸尘腔(7)底部设置有出口(8)，所述机架(4)上两侧固定设置支撑柱(9)，所述支撑柱(9)上设置有刻度线(10)，所述支撑柱(9)滑动配合支撑横杆(11)，所述支撑横杆(11)滑动配合固定板(12)，所述固定板(12)固定连接打磨机(13)。2.根据权利要求1所述的一种涂有水性UV涂料的成膜板加工机构，其特征在于：所述板材夹紧台(2)上设置有板材放置槽(201)，所述板材放置槽(201)两侧设置有前侧边(202)和后侧边(203)，所述板材放置槽(201)滑动配合两个夹紧板(204)，所述夹紧板(204)的一端与所述后侧边(203)滑动配合，所述夹紧板(204)的另一端螺纹配合锁紧旋钮(205)，所述锁紧旋钮(205)与所述前侧边(202)螺纹配合，所述夹紧板(204)与所述前侧边(202)抵接配合。3.根据权利要求1所述的一种涂有水性UV涂料的成膜板加...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧克威，
申请(专利权)人：慧瑞环保涂料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：