本实用新型专利技术涉及电缆抗拉检测技术领域，具体为一种高柔性拖链电缆的抗拉性检测装置，包括检测台，检测台的上端左右两侧竖直设置有高度可调的定位轮，检测台的上端中间滑动安装有施压辊，检测台的上端面中间设置有向下凹陷的承压内腔，有益效果为：本实用新型专利技术通过设置可调数量的配重块模拟挤压拉伸力，从而实现对电缆进行抗拉力测试，根据刻度标杆的下降高度检测电缆的抗拉性是否达到标准值，结构简单，检测便捷，大大提高了检测的效率，降低了检测成本；通过设置定位轮与夹持槽的配合，实现电缆两端的快速安装，通过定位孔与贯穿孔的配合，实现初始高度的限定，通过配重块的施压和刻度标杆的高度变化，快速便捷的检测电缆是否达到标准。标准。标准。
【技术实现步骤摘要】
一种高柔性拖链电缆的抗拉性检测装置
[0001]本技术涉及电缆抗拉检测
，具体为一种高柔性拖链电缆的抗拉性检测装置。
技术介绍
[0002]高柔性拖链电缆适用于具有拉伸作用的环境中，通过自身的柔性拉伸和弯曲适配与不同的延伸转向运动。
[0003]在进行高柔性拖链电缆抗拉性检测过程中，现有的设备结构复杂，测试成本高，而高柔性拖链电缆的长度长，大批量检测效率较慢，而高柔性拖链电缆的抗拉性只需要达到标准，无需测量其具体的抗拉数据。
[0004]为此提供一种高柔性拖链电缆的抗拉性检测装置，以解决高柔性拖链电缆的标准测试问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高柔性拖链电缆的抗拉性检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高柔性拖链电缆的抗拉性检测装置，包括检测台，所述检测台的上端左右两侧竖直设置有高度可调的定位轮，检测台的上端中间滑动安装有施压辊，检测台的上端面中间设置有向下凹陷的承压内腔，左右对称的一对所述定位轮的下端固定压合在电缆的两端，所述电缆位于承压内腔正上方的外壁上端与施压辊的下端外壁贴合，所述施压辊的上端设置有升降安装的刻度标杆，所述刻度标杆的上端设置有线性分布的配重块。
[0008]优选的，所述检测台的上端设置有与定位轮相对应的夹持槽，所述定位轮的上端设置有第一支架，所述第一支架的上端竖直焊接有立柱，所述电缆的左右两端夹持安装在定位轮与夹持槽之间。
[0009]优选的，所述检测台的上端横向设置有上横梁，所述上横梁的上端设置有与立柱和刻度标杆一一对应的通孔。
[0010]优选的，所述立柱滑动插接在通孔中，立柱的上端设置有螺纹转动安装的螺母，立柱的下端外壁竖直套接有弹簧。
[0011]优选的，所述弹簧位于上横梁的下端，且弹簧的下端抵在第一支架的上端，弹簧的上端抵在上横梁的下端外壁。
[0012]优选的，所述施压辊的上端设置有第二支架，所述刻度标杆的下端固定焊接在第二支架上，刻度标杆的上端滑动插接在上横梁上，且刻度标杆的上端设置有托盘，所述配重块安装在托盘上。
[0013]优选的，所述第二支架的下端设置有延伸至承压内腔中的下横梁，所述下横梁上设置有前后贯穿的贯穿孔，所述检测台的前后两侧外壁设置有定位孔，所述定位孔与贯穿
孔重合，且定位孔中插接安装有插杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过设置可调数量的配重块模拟挤压拉伸力，从而实现对电缆进行抗拉力测试，根据刻度标杆的下降高度检测电缆的抗拉性是否达到标准值，结构简单，检测便捷，大大提高了检测的效率，降低了检测成本；
[0016]2.本技术通过设置定位轮与夹持槽的配合，实现电缆两端的快速安装，通过定位孔与贯穿孔的配合，实现初始高度的限定，通过配重块的施压和刻度标杆的高度变化，快速便捷的检测电缆是否达到标准。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术主视图。
[0019]图中：1、检测台；2、上横梁；3、通孔；4、定位轮；5、电缆；6、第一支架；7、立柱；8、螺母；9、弹簧；10、夹持槽；11、施压辊；12、第二支架；13、承压内腔；14、下横梁；15、贯穿孔；16、刻度标杆；17、托盘；18、配重块；19、定位孔；20、插杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种高柔性拖链电缆的抗拉性检测装置，包括检测台1，检测台1的上端左右两侧竖直设置有高度可调的定位轮4，左右对称的一对定位轮4的下端固定压合在电缆5的两端，检测台1的上端设置有与定位轮4相对应的夹持槽10，定位轮4的上端设置有第一支架6，第一支架6的上端竖直焊接有立柱7，电缆5的左右两端夹持安装在定位轮4与夹持槽10之间，利用定位轮4和夹持槽10的配合，实现对电缆5端部的位置限定。
[0023]检测台1的上端横向设置有上横梁2，上横梁2的上端设置有与立柱7和刻度标杆16一一对应的通孔3，立柱7滑动插接在通孔3中，立柱7的上端设置有螺纹转动安装的螺母8，立柱7的下端外壁竖直套接有弹簧9，弹簧9位于上横梁2的下端，且弹簧9的下端抵在第一支架6的上端，弹簧9的上端抵在上横梁2的下端外壁，利用弹簧9缓冲向下的挤压力，利用螺母8与立柱7的配合，实现对电缆5两端端部外壁的紧固夹持，大大快速固定安装的目的。
[0024]检测台1的上端中间滑动安装有施压辊11，检测台1的上端面中间设置有向下凹陷的承压内腔13，电缆5位于承压内腔13正上方的外壁上端与施压辊11的下端外壁贴合，施压辊11的上端设置有第二支架12，刻度标杆16的下端固定焊接在第二支架12上，刻度标杆16的上端滑动插接在上横梁2上，且刻度标杆16的上端设置有托盘17，配重块18安装在托盘17上，通过第二支架12和刻度标杆16的配合，实现施压辊11的升降滑动安装，通过控制配重块18的数量和施压辊11的重力使得向下的挤压力等于标准值所需的压力。
[0025]施压辊11的上端设置有升降安装的刻度标杆16，刻度标杆16的上端设置有线性分
布的配重块18，第二支架12的下端设置有延伸至承压内腔13中的下横梁14，下横梁14上设置有前后贯穿的贯穿孔15，检测台1的前后两侧外壁设置有定位孔19，定位孔19与贯穿孔15重合，且定位孔19中插接安装有插杆20，通过贯穿孔15和定位孔19的重合，从而使得下横梁14的初始高度得到限定，此时电缆5横向平行安装在检测台1上，抽出插杆20，在配重块18和施压辊11的重力作用下，使得电缆5向承压内腔13中弯曲变形，通过刻度标杆16的下降高度检测电缆5的抗拉性是否达到标准值，结构简单，检测便捷，大大提高了检测的效率，降低了检测成本。
[0026]工作原理：首先电缆5的左右两端夹持安装在定位轮4与夹持槽10之间，利用定位轮4和夹持槽10的配合，实现对电缆5端部的位置限定，利用弹簧9缓冲向下的挤压力，利用螺母8与立柱7的配合，实现对电缆5两端端部外壁的紧固夹持，大大快速固定安装的目的。
[0027]通过第二支架12和刻度标杆16的配合，实现施压辊11的升降滑动安装，通过控制配重块18的数量和施压辊11的重力使得向下的挤压力等于标准值所需的压力，通过贯穿孔15和定位孔19的重合，从而使得下横梁14的初始高度得到限定，此时电缆5横向平行安装在检测台1上，抽出插杆20，在配重块18和施压辊11的重力作用下，使得电缆5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高柔性拖链电缆的抗拉性检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的上端左右两侧竖直设置有高度可调的定位轮(4)，检测台(1)的上端中间滑动安装有施压辊(11)，检测台(1)的上端面中间设置有向下凹陷的承压内腔(13)，左右对称的一对所述定位轮(4)的下端固定压合在电缆(5)的两端，所述电缆(5)位于承压内腔(13)正上方的外壁上端与施压辊(11)的下端外壁贴合，所述施压辊(11)的上端设置有升降安装的刻度标杆(16)，所述刻度标杆(16)的上端设置有线性分布的配重块(18)。2.根据权利要求1所述的一种高柔性拖链电缆的抗拉性检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的上端设置有与定位轮(4)相对应的夹持槽(10)，所述定位轮(4)的上端设置有第一支架(6)，所述第一支架(6)的上端竖直焊接有立柱(7)，所述电缆(5)的左右两端夹持安装在定位轮(4)与夹持槽(10)之间。3.根据权利要求2所述的一种高柔性拖链电缆的抗拉性检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的上端横向设置有上横梁(2)，所述上横梁(2)的上端设置有与立柱(7)和刻度标杆(16)一一对应的通孔(3)。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈靖弘，
申请(专利权)人：南京富达电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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