一种快恢复二极管焊线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快恢复二极管焊线装置，包括焊线框，所述焊线框包括第一安装板、第二安装板和边框，所述第一安装板和第二安装板分别安装在边框之间，且所述第一安装板设置于第二安装板的上端，所述第一安装板内部开设有内槽，所述内槽内部安装有滚珠丝杆，所述第一安装板一端安装有第一电动马达，所述第一电动马达输出轴一端与滚珠丝杆固定连接，所述滚珠丝杆丝杆座下端连接有打磨组件，所述第二安装板上端安装有固定凹台。本实用新型专利技术通过设置打磨组件实现对焊接板表面的打磨，避免焊接板表面生成的氧化铜影响焊接作业造成虚焊。表面生成的氧化铜影响焊接作业造成虚焊。表面生成的氧化铜影响焊接作业造成虚焊。

【技术实现步骤摘要】
一种快恢复二极管焊线装置


[0001]本技术涉及快恢复二极管焊线
，具体为一种快恢复二极管焊线装置。

技术介绍

[0002]快恢复二极管是一种具有开关特性好、反向恢复时间短特点的半导体二极管，主要应用于开关电源、PWM脉宽调制器、变频器等电子电路中，作为高频整流二极管、续流二极管或阻尼二极管使用；在对快恢复二极管进行焊接时，通常需要对焊接板进行表面的磨皮处理，防止焊接板表面铜铁氧化生成氧化铁从而导致焊接时产生虚焊的情况以至影响电器性能；常用的处理方式是人工用磨砂纸对焊接板表面进行打磨，但这种方式受到人为影响较大，可能导致打磨不彻底或者打磨不到的情况，且比较消耗体力，因此我们需要提出一种快恢复二极管焊线装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种快恢复二极管焊线装置，通过设置打磨组件实现对焊接板表面的打磨，避免焊接板表面生成的氧化铜影响焊接作业造成虚焊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快恢复二极管焊线装置，包括焊线框，所述焊线框包括第一安装板、第二安装板和边框，所述第一安装板和第二安装板分别安装在边框之间，且所述第一安装板设置于第二安装板的上端，所述第一安装板内部开设有内槽，所述内槽内部安装有滚珠丝杆，所述第一安装板一端安装有第一电动马达，所述第一电动马达输出轴一端与滚珠丝杆固定连接，所述滚珠丝杆丝杆座下端连接有打磨组件，所述第二安装板上端安装有固定凹台，所述固定凹台两侧壁上开设有固定槽，所述固定槽内部设置有固定组件，所述固定凹台内底部等距阵列设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆活塞杆一端安装有支撑板，且所述支撑板滑动连接在固定凹台内壁上，所述边框上分别设置有焊条盒、供电箱和锡焊枪，所述供电箱和锡焊枪电性连接。
[0005]优选的，所述第一安装板一端安装有转动轴承，所述第一电动马达输出轴固定插接在转动轴承的内圈。
[0006]优选的，所述滚珠丝杆丝杆座一端连接有第一电动推杆，所述打磨组件安装在第一电动推杆活塞杆一端。
[0007]优选的，所述打磨组件包括打磨架、打磨柱和第二电动马达，所述打磨柱转动安装在打磨架内部，所述第二电动马达安装在打磨架一侧，所述第二电动马达输出轴连接于打磨柱的一端。
[0008]优选的，所述固定组件包括固定气缸、第一固定板和第二固定板，所述固定气缸安装在固定凹台上端，且所述固定气缸活塞杆穿过固定槽上壁位于固定槽内部的一端与第一固定板固定连接，所述第二固定板安装在固定槽底部。
[0009]优选的，所述固定凹台内壁上设置有滑槽，所述支撑板下端连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内部。
[0010]优选的，所述支撑板下端连接有L形连接杆，所述滑块连接在L形连接杆的一端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设置打磨组件实现对焊接板表面的打磨，避免焊接板表面生成的氧化铜影响焊接作业造成虚焊；
[0013]2.通过在焊接板固定组件下端设置一块可滑动升降的支撑板对焊接板进行支撑固定，通过设置于固定组件上端的打磨组件、滚珠丝杆和第一电动推杆配合对焊接板进行全面打磨。
附图说明
[0014]图1为本技术固定凹台的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处固定组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术打磨组件的结构示意图。
[0018]图中：1、焊线框；2、第一安装板；3、第二安装板；4、边框；5、内槽；6、滚珠丝杆；7、第一电动马达；8、打磨组件；9、固定凹台；10、固定槽；11、固定组件；12、第二电动推杆；13、支撑板；14、焊条盒；15、供电箱；16、锡焊枪；17、转动轴承；18、第一电动推杆；19、打磨架；20、打磨柱；21、第二电动马达；22、固定气缸；23、第一固定板；24、第二固定板；25、滑槽；26、滑块；27、L形连接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种快恢复二极管焊线装置，包括焊线框1，焊线框1包括第一安装板2、第二安装板3和边框4，第一安装板2和第二安装板3分别安装在边框4之间，且第一安装板2设置于第二安装板3的上端，第一安装板2内部开设有内槽5，内槽5内部安装有滚珠丝杆6，第一安装板2一端安装有第一电动马达7，第一电动马达7输出轴一端与滚珠丝杆6固定连接，第一安装板2一端安装有转动轴承17，第一电动马达7输出轴固定插接在转动轴承17的内圈，滚珠丝杆6丝杆座下端连接有打磨组件8，滚珠丝杆6丝杆座一端连接有第一电动推杆18，打磨组件8安装在第一电动推杆18活塞杆一端，第二安装板3上端安装有固定凹台9，固定凹台9两侧壁上开设有固定槽10，固定槽10内部设置有固定组件11，固定凹台9内底部等距阵列设置有第二电动推杆12，第二电动推杆12活塞杆一端安装有支撑板13，且支撑板13滑动连接在固定凹台9内壁上，边框4上分别设置有焊条盒14、供电箱15和锡焊枪16，供电箱15和锡焊枪16电性连接；
[0021]通过上述设计，设计了一种快恢复二极管焊线装置用于对快恢复二极管进行焊；具体焊接时，焊接板放置在固定槽10内，并通过固定组件11对焊接板进行固定，此时通过第
二电动马达21带动支撑板13向上移动对焊接板底部进行支撑固定，通过滚珠丝杆6和第一电动推杆18配合带动打磨组件8移动到焊接板上端对焊接板表面进行打磨处理；待焊接板表面处理好之后，通过第二电动推杆12将支撑板13移动离开焊接板底面，将快恢复二极管串插到焊接板上，并再次通过固定组件11对焊接板进行固定，通过焊接枪进行焊接；
[0022]打磨组件8包括打磨架19、打磨柱20和第二电动马达21，打磨柱20转动安装在打磨架19内部，第二电动马达21安装在打磨架19一侧，第二电动马达21输出轴连接于打磨柱20的一端；
[0023]通过上述设计，设计了一个打磨组件8对焊接板表面进行打磨，打磨组件8包括打磨架19、打磨柱20和第二电动马达21，具体通过第二电动马达21带动打磨柱20转动，通过打磨柱20砂面对焊接板表面的铜氧化物进行清理；
[0024]固定组件11包括固定气缸22、第一固定板23和第二固定板24，固定气缸22安装在固定凹台9上端，且固定气缸22活塞杆穿过固定槽10上壁位于固定槽10内部的一端与第一固定板23固定连接，第二固定板24安装在固定槽10底部；
[0025]通过上述设计，设计的固定组件11包括固定气缸22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快恢复二极管焊线装置，包括焊线框(1)，所述焊线框(1)包括第一安装板(2)、第二安装板(3)和边框(4)，所述第一安装板(2)和第二安装板(3)分别安装在边框(4)之间，且所述第一安装板(2)设置于第二安装板(3)的上端，其特征在于：所述第一安装板(2)内部开设有内槽(5)，所述内槽(5)内部安装有滚珠丝杆(6)，所述第一安装板(2)一端安装有第一电动马达(7)，所述第一电动马达(7)输出轴一端与滚珠丝杆(6)固定连接，所述滚珠丝杆(6)丝杆座下端连接有打磨组件(8)，所述第二安装板(3)上端安装有固定凹台(9)，所述固定凹台(9)两侧壁上开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)内部设置有固定组件(11)，所述固定凹台(9)内底部等距阵列设置有第二电动推杆(12)，所述第二电动推杆(12)活塞杆一端安装有支撑板(13)，且所述支撑板(13)滑动连接在固定凹台(9)内壁上，所述边框(4)上分别设置有焊条盒(14)、供电箱(15)和锡焊枪(16)，所述供电箱(15)和锡焊枪(16)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种快恢复二极管焊线装置，其特征在于：所述第一安装板(2)一端安装有转动轴承(17)，所述第一电动马达(7)输出轴固定插接在转动轴承(17)的内圈。3.根据权利要求1所述的一种快恢复二极管焊线装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝蜀元，付光荣，
申请(专利权)人：四川蜀伦欣电子有限公司，
类型：新型
国别省市：