本实用新型专利技术公开了一种医药中间体加工用提取装置，涉及医药中间体加工设备技术领域，包括工作箱、第一空腔、活动块、第一伺服电机、第一电动伸缩杆、活动板、底座、盛药筒、第二伺服电机、搅拌轴、限位块、压板、第二电动伸缩杆、限位槽、第二空腔、出液通道、底板、复位弹簧、触点、电磁阀、转轴、履带、第一齿轮和第二齿轮。本实用新型专利技术通过设置底板，压板对于药渣进行压榨时第一伺服电机带动压板进行转动，压榨出的药液通过出液通道流出，避免干燥的药渣重新吸收药液导致回流，保证了装置的工作效果，通过设置转轴，蒸煮工作时，盛药筒自动进行转动，使得加热板对于盛药筒内部的药材进行均匀加热，保证了装置的工作效果。证了装置的工作效果。证了装置的工作效果。
【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体加工用提取装置
[0001]本技术涉及医药中间体加工设备
，具体为一种医药中间体加工用提取装置。
技术介绍
[0002]在医药的生产过程中，有时需要进行药液的提取。提取药液的方法有很多，如煎煮法、回流法、水蒸气蒸馏法及超声波提取等方法。其中水蒸气蒸馏提取法是比较常用的方法，其实施简单，成本较低，并且处理量较大。现有的蒸煮法是将药材放入加热釜中进行加热然后提取药液混合物进行蒸馏完成药物的提取，但是这种方法药材在蒸煮后仍含有部分药物，这部分药物随着药渣排出造成较多的药物浪费。
[0003]现有的医药中间体加工用提取装置通常不对于药渣进行处理，容易造成药材的浪费，并且装置的工作效率较低，影响装置的工作效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种医药中间体加工用提取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种医药中间体加工用提取装置，包括工作箱，所述工作箱内部开设有第一空腔，所述第一空腔内壁顶部设有转动连接的活动块，所述工作箱内部于所述活动块一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴与所述活动块固定连接，所述活动块外壁底部设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出轴套设有活动板，所述第一空腔内壁顶部于所述活动块下方设有底座，所述底座顶部设有转动连接的盛药筒，所述第一空腔内壁于所述盛药筒一侧设有加热板，所述盛药筒顶部开设有第二空腔，所述活动板内部设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴于所述活动板下方套设有搅拌轴，所述搅拌轴底部两侧对称设有限位块，所述搅拌轴外壁套设有滑动连接的压板，所述活动板外壁底部于所述搅拌轴一侧设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出轴与所述压板固定连接，所述压板底部开设有与所述限位块相匹配的限位槽，所述压板与所述第二空腔相匹配，所述第二空腔内壁两侧对称开设有出液通道，所述第二空腔内壁匹配设有滑动连接的底板，所述底板底部设有若干个复位弹簧，若干个所述复位弹簧一端与所述第二空腔底部固定连接，所述第二空腔底部设有触点，所述出液通道内壁匹配设有电磁阀，所述触点与所述电磁阀电性连接，所述第一空腔内壁顶部于所述活动块一侧设有转动连接的转轴，所述转轴外壁与所述活动块外壁套设有同一个滑动连接的履带，所述转轴底端套设有第一齿轮，所述盛药筒外壁于所述第一齿轮一侧套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
[0006]进一步的，所述限位槽的尺寸大于所述搅拌轴的叶片尺寸，避免压板向下运动时与搅拌轴发生碰撞，保证了装置的安全性。
[0007]进一步的，所述活动块底部两侧对称设有辅助杆，所述辅助杆与所述活动板滑动
连接，限制了活动板的运动方向，保证了活动板上下运动时的稳定性。
[0008]进一步的，所述第二空腔内壁设有与所述底板相匹配的滑轨，限制了底板的运动方向，保证了底板运动时的稳定性。
[0009]进一步的，所述第一空腔内壁底部开设有出液口，提取出来的药液从出液口进行收集。
[0010]进一步的，所述第一空腔内壁顶部设有与所述转轴相匹配的滚珠轴承，通过设置滚珠轴承来代替转动，保证了转轴转动时的顺滑。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置搅拌轴、压板、电磁阀和底板，第二电动伸缩杆开始工作，带动压板向下运动，对于药渣进行压榨工作，压板对于药渣进行压榨时第一伺服电机带动压板进行转动，保证了压板的压榨效果，压榨出的药液通过出液通道流出，避免干燥的药渣重新吸收药液导致回流，保证了装置的工作效果。
[0013]2、本技术通过设置转轴和第一齿轮，在装置进行蒸煮工作时，盛药筒自动进行转动，使得加热板对于盛药筒内部的药材进行均匀加热，保证了装置的工作效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的主剖视图；
[0016]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0017]图3是本技术图1中B处的放大示意图；
[0018]图4是本技术压板的俯视图；
[0019]图中：1、工作箱；2、第一空腔；3、活动块；4、第一伺服电机；5、第一电动伸缩杆；6、活动板；7、底座；8、盛药筒；9、第二伺服电机；10、搅拌轴；11、限位块；12、压板；13、第二电动伸缩杆；14、限位槽；15、第二空腔；16、出液通道；17、底板；18、复位弹簧；19、触点；20、电磁阀；21、转轴；22、履带；23、第一齿轮；24、第二齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种医药中间体加工用提取装置，包括工作箱1，所述工作箱1内部开设有第一空腔2，所述第一空腔2内壁顶部设有转动连接的活动块3，所述工作箱1内部于所述活动块3一侧设有第一伺服电机4，所述第一伺服电机4输出轴与所述活动块3固定连接，所述活动块3外壁底部设有第一电动伸缩杆5，所述第一电动伸缩杆5输出轴套设有活动板6，所述第一空腔2内壁顶部于所述活动块3下方设有底座7，所述底座7顶部设有转动连接的盛药筒8，所述第一空腔2内壁于所述盛药筒8一侧设有加热板，所述盛药筒8顶部开设有第二空腔15，所述活动板6内部设有第二伺服电机9，所述第二伺服
电机9输出轴于所述活动板6下方套设有搅拌轴10，所述搅拌轴10底部两侧对称设有限位块11，所述搅拌轴10外壁套设有滑动连接的压板12，所述活动板6外壁底部于所述搅拌轴10一侧设有第二电动伸缩杆13，所述第二电动伸缩杆13输出轴与所述压板12固定连接，所述压板12底部开设有与所述限位块11相匹配的限位槽14，所述压板12与所述第二空腔15相匹配，所述第二空腔15内壁两侧对称开设有出液通道16，所述第二空腔15内壁匹配设有滑动连接的底板17，所述底板17底部设有若干个复位弹簧18，若干个所述复位弹簧18一端与所述第二空腔15底部固定连接，所述第二空腔15底部设有触点19，所述出液通道16内壁匹配设有电磁阀20，所述触点19与所述电磁阀20电性连接。
[0022]所述限位槽14的尺寸大于所述搅拌轴10的叶片尺寸，避免压板12向下运动时与搅拌轴10发生碰撞，保证了装置的安全性。
[0023]所述活动块3底部两侧对称设有辅助杆，所述辅助杆与所述活动板6滑动连接，限制了活动板6的运动方向，保证了活动板6上下运动时的稳定性。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医药中间体加工用提取装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内部开设有第一空腔(2)，所述第一空腔(2)内壁顶部设有转动连接的活动块(3)，所述工作箱(1)内部于所述活动块(3)一侧设有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)输出轴与所述活动块(3)固定连接，所述活动块(3)外壁底部设有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)输出轴套设有活动板(6)，所述第一空腔(2)内壁顶部于所述活动块(3)下方设有底座(7)，所述底座(7)顶部设有转动连接的盛药筒(8)，所述第一空腔(2)内壁于所述盛药筒(8)一侧设有加热板，所述盛药筒(8)顶部开设有第二空腔(15)，所述活动板(6)内部设有第二伺服电机(9)，所述第二伺服电机(9)输出轴于所述活动板(6)下方套设有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)底部两侧对称设有限位块(11)，所述搅拌轴(10)外壁套设有滑动连接的压板(12)，所述活动板(6)外壁底部于所述搅拌轴(10)一侧设有第二电动伸缩杆(13)，所述第二电动伸缩杆(13)输出轴与所述压板(12)固定连接，所述压板(12)底部开设有与所述限位块(11)相匹配的限位槽(14)，所述压板(12)与所述第二空腔(15)相匹配，所述第二空腔(15)内壁两侧对称开设有出液通道(16)，所述第二空腔(15)内壁匹配设有滑动连接的底板(17)，所述底板(17)底...
【专利技术属性】
技术研发人员：李博，
申请(专利权)人：赛乐成尔武汉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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