本实用新型专利技术提供环己酮甲酸乙酯生产的定量添加剂混合装置，涉及环己酮甲酸乙酯生产领域。该环己酮甲酸乙酯生产的定量添加剂混合装置，包括设备主体、电机输出轴和添加剂单向进料阀，所述电机输出轴外侧设置有支撑管，所述支撑管内部固定连接有弹性气囊，所述弹性气囊一端与电机输出轴之间设置有压板。该环己酮甲酸乙酯生产的定量添加剂混合装置，使伸缩管吹动添加剂单向进料阀底部固定连接的导流管和喷射箱内部暂存的添加剂，使添加剂通过喷射箱开设的多个出料孔喷射入设备主体内部各个部位，避免添加剂在设备主体内部堆积在一块形成块状的情况出现，保证添加剂与设备主体内部原料充分混合发挥应有的作用。料充分混合发挥应有的作用。料充分混合发挥应有的作用。
【技术实现步骤摘要】
环己酮甲酸乙酯生产的定量添加剂混合装置
[0001]本技术涉及一种混合装置，具体为环己酮甲酸乙酯生产的定量添加剂混合装置，属于环己酮甲酸乙酯生产
技术介绍
[0002]添加剂包括饲料添加剂、食品添加剂、混凝土添加剂、机油添加剂等多种化工类添加剂，现有市场上的添加剂的种类多种多样，例如日常生活中最常见的食品添加剂就有防腐剂、着色剂、甜味剂、膨松剂、增稠剂、乳化剂、抗结剂等，可见添加剂已经深入人们生活的各个方面，因此添加剂的使用安全一直被人们所关注。
[0003]环己酮甲酸乙酯生产的过程中也需要添加相应的添加剂，将添加剂与环己酮甲酸乙酯原料混合在一起是添加剂使用的一个重要步骤，现有的环己酮甲酸乙酯生产用混合装置在使用时，将添加剂直接倾倒在混合装置内部，可能会出现添加剂凝结成一块地情况，使添加剂与环己酮甲酸乙酯原料不能够充分的混合，会降低添加剂的功效，造成一定的资源浪费。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供环己酮甲酸乙酯生产的定量添加剂混合装置，以解决现有技术中将添加剂直接倾倒在混合装置内部，可能会出现添加剂凝结成一块地情况，使添加剂与环己酮甲酸乙酯原料不能够充分的混合，会降低添加剂的功效，造成一定的资源浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：环己酮甲酸乙酯生产的定量添加剂混合装置，包括设备主体、电机输出轴和添加剂单向进料阀，所述电机输出轴外侧设置有支撑管，所述支撑管内部固定连接有弹性气囊，所述弹性气囊一端与电机输出轴之间设置有压板，所述弹性气囊内部一侧设置有进气槽，所述弹性气囊内部另一侧设置有软管，所述添加剂单向进料阀顶部固定连接有竖管，所述竖管顶部设置有操作箱，所述操作箱内腔顶板固定连接有伸缩管，所述软管一端延伸入伸缩管内腔顶部，所述伸缩管底部固定连接有滑动板，所述添加剂单向进料阀底部设置有喷射箱。
[0008]优选地，所述压板一端与电机输出轴固定连接，所述进气槽开设于支撑管一侧，所述软管一端贯穿支撑管并与支撑管固定连接，所述软管倾斜设置于操作箱与支撑管之间，所述电机输出轴顶部设置有动力箱，所述动力箱设置于支撑管顶部，通过压板挤压弹性气囊，使弹性气囊通过软管向伸缩管内部灌输气体，保证伸缩管吹动导流管和喷射箱内部的添加剂，保证添加剂分散到设备主体内部各个部位。
[0009]优选地，所述添加剂单向进料阀出料口外侧固定连接有导流管，所述导流管倾斜设置于设备主体内部，所述喷射箱固定连接于导流管一端，所述喷射箱一侧开设有多个出
料孔，所述设备主体顶部一侧固定连接有进料阀，所述设备主体底部固定连接有出料阀，通过导流管和喷射箱将添加剂喷射到设备主体内部，避免添加剂堆积在一起的情况出现，保证添加剂与设备主体内部原料混合的效率。
[0010]优选地，所述操作箱顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部延伸入操作箱内部，所述滑动板顶部开设有多个圆槽，所述圆槽内部设置有竖直插杆，所述竖直插杆顶部与操作箱内腔顶部固定连接，所述竖直插杆底部贯穿圆槽并与滑动板相接触，通过操作螺纹杆使螺纹杆离开操作箱顶部，使伸缩管内部与外界连通，使伸缩管快速地返回原位为下一次添加添加剂准备。
[0011]优选地，所述竖管顶部一侧通过轴承转动连接有安装杆，所述安装杆顶部与操作箱固定连接，所述安装杆设置于竖管顶部靠近电机输出轴的一侧，通过安装杆安装操作箱，保证操作箱在竖管顶部进行旋转，工作人员可以操作操作箱后向竖管内部灌输添加剂。
[0012]优选地，所述电机输出轴底部延伸入设备主体内部并且电机输出轴外侧与设备主体之间通过轴承转动连接，所述电机输出轴底部固定连接有绞龙，所述绞龙外侧套设有套管，所述套管外侧底部和顶部均固定连接有多个细杆，一部分所述细杆固定连接于套管顶部和设备主体内腔顶部之间，另外一部分所述细杆倾斜固定连接于套管外侧底部与设备主体内腔底部之间，通过绞龙与套管配合，将设备主体底部的原料运输到设备主体内腔顶部，保证原料在设备主体内部混合的效率。
[0013]优选地，所述套管外侧顶部开设有环形槽，所述设备主体内部两侧均设置有L形杆，所述L形杆一端贯穿环形槽后与添加剂单向进料阀外侧固定连接，所述L形杆远离套管的一侧固定连接有多个搅动轴，多个所述搅动轴长度根据设备主体内部空间变化进行设置，所述搅动轴外侧固定连接有多个竖杆，通过L形杆在绞龙外侧固定多个搅动轴，对设备主体内部原料进行充分的搅拌混合。
[0014]本技术提供了环己酮甲酸乙酯生产的定量添加剂混合装置，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该环己酮甲酸乙酯生产的定量添加剂混合装置，旋转的压板不断挤压弹性气囊源源不断地向软管内部灌输气体，软管会向伸缩管内部灌输气体，使伸缩管吹动添加剂单向进料阀底部固定连接的导流管和喷射箱内部暂存的添加剂，使添加剂通过喷射箱开设的多个出料孔喷射入设备主体内部各个部位，避免添加剂在设备主体内部堆积在一块形成块状的情况出现，保证添加剂与设备主体内部原料充分混合发挥应有的作用，提高添加剂混合的质量。
[0016]2、该环己酮甲酸乙酯生产的定量添加剂混合装置，电机输出轴工作旋转时会带绞龙在套管内部旋转，将设备主体底部的原料运输到设备主体内腔顶部撒下，保证原料和添加剂在设备主体内部充分的混合，提高设备主体内部添加剂发挥作用的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部剖视图；
[0019]图3为本技术图2的A部结构放大图；
[0020]图4为本技术弹性气囊的结构示意图。
[0021]图中：1、设备主体；2、电机输出轴；3、支撑管；4、弹性气囊；5、进气槽；6、软管；7、压板；8、添加剂单向进料阀；9、竖管；10、导流管；11、喷射箱；12、安装杆；13、操作箱；14、伸缩管；15、竖直插杆；16、滑动板；17、螺纹杆；18、套管；19、绞龙；20、细杆；21、L形杆；22、搅动轴。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供环己酮甲酸乙酯生产的定量添加剂混合装置。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，包括设备主体1、电机输出轴2和添加剂单向进料阀8，添加剂单向进料阀8出料口外侧固定连接有导流管10，导流管10倾斜设置于设备主体1内部，喷射箱11固定连接于导流管10一端，喷射箱11一侧开设有多个出料孔，设备主体1顶部一侧固定连接有进料阀，设备主体1底部固定连接有出料阀，电机输出轴2外侧设置有支撑管3，支撑管3内部固定连接有弹性气囊4，弹性气囊4一端与电机输出轴2之间设置有压板7，弹性气囊4内部一侧设置有进气槽5，弹性气囊4内部另一侧设置有软管6，压板7一端与电机输出轴2固定连接，进气槽5开设于支撑管3一侧，软管6一端贯穿支撑管3并与支撑管3固定连接，软管6倾斜设置于操作箱13与支撑管3之间，电机输出轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.环己酮甲酸乙酯生产的定量添加剂混合装置，包括设备主体(1)、电机输出轴(2)和添加剂单向进料阀(8)，其特征在于：所述电机输出轴(2)外侧设置有支撑管(3)，所述支撑管(3)内部固定连接有弹性气囊(4)，所述弹性气囊(4)一端与电机输出轴(2)之间设置有压板(7)，所述弹性气囊(4)内部一侧设置有进气槽(5)，所述弹性气囊(4)内部另一侧设置有软管(6)，所述添加剂单向进料阀(8)顶部固定连接有竖管(9)，所述竖管(9)顶部设置有操作箱(13)，所述操作箱(13)内腔顶板固定连接有伸缩管(14)，所述软管(6)一端延伸入伸缩管(14)内腔顶部，所述伸缩管(14)底部固定连接有滑动板(16)，所述添加剂单向进料阀(8)底部设置有喷射箱(11)。2.根据权利要求1所述的环己酮甲酸乙酯生产的定量添加剂混合装置，其特征在于：所述压板(7)一端与电机输出轴(2)固定连接，所述进气槽(5)开设于支撑管(3)一侧，所述软管(6)一端贯穿支撑管(3)并与支撑管(3)固定连接，所述软管(6)倾斜设置于操作箱(13)与支撑管(3)之间，所述电机输出轴(2)顶部设置有动力箱，所述动力箱设置于支撑管(3)顶部。3.根据权利要求1所述的环己酮甲酸乙酯生产的定量添加剂混合装置，其特征在于：所述添加剂单向进料阀(8)出料口外侧固定连接有导流管(10)，所述导流管(10)倾斜设置于设备主体(1)内部，所述喷射箱(11)固定连接于导流管(10)一端，所述喷射箱(11)一侧开设有多个出料孔，所述设备主体(1)顶部一侧固定连接有进料阀，所述设备主体(1)底部固定连接有出料阀。4.根据权利要求1所述的环己酮甲酸乙酯生产的定量添加剂混合装置，其特征在于：所述操作箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：李博，
申请(专利权)人：赛乐成尔武汉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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