一种新型工业电气自动化设备制造技术

本实用新型专利技术属于电气自动化技术领域，尤其为一种新型工业电气自动化设备，包括支撑底板，所述支撑底板顶端中部开设有收纳槽，所述收纳槽内部铰接安装有固定块，所述固定块顶端安装有转运板，所述转运板顶端安装有设备本体，所述固定块底端中部焊接有冂型卡板，所述收纳槽内壁底端中部开设有调节孔，所述支撑底板底端靠近调节孔处焊接有凵型固定板。通过调节液压缸、调节凸块和冂型卡板的配合使用，可以对固定块的角度进行调节，通过限位滑槽、传动电机、传动螺杆、传动滑块和传动螺孔的配合使用，可以对转运板的位置进行调节，通过调节转运板的使用角度以及使用位置，可以降低设备本体的上料难度，便于工作人员对设备本体的安装使用。装使用。装使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型工业电气自动化设备


[0001]本技术属于电气自动化
，具体涉及一种新型工业电气自动化设备。

技术介绍

[0002]电气工程及其自动化专业是电气信息领域的一门新兴学科，但由于和人们的日常生活以及工业生产密切相关，发展非常迅速，现在也相对比较成熟。已经成为高新技术产业的重要组成部分，广泛应用于工业、农业、国防等领域，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。其触角伸向各行各业，小到一个开关的设计，大到宇航飞机的研究，都有它的身影。
[0003]现有的电气自动化设备在使用时，一般需要将设备安装在固定座上，固定座底部设置有万向轮，便于设备的转运，而设备移动到固定座上时，需要对设备进行吊运或者搬运，均较为不便，不利于设备的安装使用。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种新型工业电气自动化设备，降低了设备本体的上料难度，便于工作人员对设备本体的安装使用的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型工业电气自动化设备，包括支撑底板，所述支撑底板顶端中部开设有收纳槽，所述收纳槽内部铰接安装有固定块，所述固定块顶端安装有转运板，所述转运板顶端安装有设备本体，所述固定块底端中部焊接有冂型卡板，所述收纳槽内壁底端中部开设有调节孔，所述支撑底板底端靠近调节孔处焊接有凵型固定板，所述凵型固定板内壁底端中部安装有调节液压缸，所述调节液压缸顶端安装有调节凸块；
[0006]所述转运板顶端两侧均开设有T型滑槽，所述转运板顶端两侧靠近T型滑槽处均安装有限位挡板，所述限位挡板底端两侧均设置有T型滑块，所述限位挡板顶端中部开设有固定螺孔，所述固定螺孔内部安装有固定螺杆。
[0007]作为本技术的一种新型工业电气自动化设备优选技术方案，所述固定块顶端中部开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部对称安装有传动螺杆，所述传动螺杆一端连接有传动电机，所述传动电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述转运板底端一侧设置有传动滑块，所述传动滑块一端对称开设有传动螺孔。
[0008]作为本技术的一种新型工业电气自动化设备优选技术方案，所述限位滑槽的纵截面尺寸和传动滑块的纵截面尺寸相同，所述传动滑块位于限位滑槽内部。
[0009]作为本技术的一种新型工业电气自动化设备优选技术方案，所述传动螺孔的内径和传动螺杆的直径相同，所述传动螺孔内部贯穿安装有传动螺杆。
[0010]作为本技术的一种新型工业电气自动化设备优选技术方案，所述调节凸块位于冂型卡板内部，所述冂型卡板内壁两侧中部均开设有转轴孔，所述调节凸块两侧中部均设置有转轴柱，所述转轴孔内部贯穿安装有转轴柱。
[0011]作为本技术的一种新型工业电气自动化设备优选技术方案，所述T型滑槽的
纵截面尺寸和T型滑块的纵截面尺寸相同，所述T型滑块位于T型滑槽内部。
[0012]作为本技术的一种新型工业电气自动化设备优选技术方案，所述支撑底板底端四边角处均安装有万向轮，所述支撑底板顶端两侧边部均开设有限位螺孔，所述限位螺孔内部安装有限位螺杆，所述限位螺杆底端安装有限位底板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术在使用时，通过调节液压缸、调节凸块和冂型卡板的配合使用，可以对固定块的角度进行调节，通过限位滑槽、传动电机、传动螺杆、传动滑块和传动螺孔的配合使用，可以对转运板的位置进行调节，通过调节转运板的使用角度以及使用位置，可以降低设备本体的上料难度，便于工作人员对设备本体的安装使用。
[0015]2、本技术在使用时，通过T型滑槽和T型滑块的配合使用，可以对限位挡板的移动进行限位，通过固定螺孔和固定螺杆的使用，可以对限位挡板进行固定，通过两个限位挡板的配合使用，可以对设备本体进行限位，可以使设备本体安装的更加稳定，便于设备本体的使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的安装结构示意图；
[0018]图2为本技术调节凸块的安装结构示意图；
[0019]图3为本技术收纳槽的结构示意图；
[0020]图4为本技术T型滑槽的结构示意图。
[0021]图中：1、支撑底板；2、收纳槽；3、固定块；4、限位滑槽；5、传动螺杆；6、传动电机；7、调节孔；8、转运板；9、传动滑块；10、传动螺孔；11、冂型卡板；12、凵型固定板；13、调节液压缸；14、调节凸块；15、万向轮；16、T型滑槽；17、限位挡板；18、T型滑块；19、固定螺孔；20、固定螺杆；21、设备本体；22、限位螺孔；23、限位螺杆；24、限位底板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种新型工业电气自动化设备，包括支撑底板1，支撑底板1顶端中部开设有收纳槽2，收纳槽2内部铰接安装有固定块3，固定块3顶端安装有转运板8，转运板8顶端安装有设备本体21，固定块3底端中部焊接有冂型卡板11，收纳槽2内壁底端中部开设有调节孔7，支撑底板1底端靠近调节孔7处焊接有凵型固定板12，凵型固定板12内壁底端中部安装有调节液压缸13，调节液压缸13顶端安装有调节凸块14，调节凸块14位于冂型卡板11内部，冂型卡板11内壁两侧中部均开设有转轴孔，调节凸块14两侧中部均设置有转轴柱，转轴孔内部贯穿安装有转轴柱，可以降低固定块3与调节
液压缸13之间的连接难度，便于固定块3角度的调节难度；
[0025]转运板8顶端两侧均开设有T型滑槽16，转运板8顶端两侧靠近T型滑槽16处均安装有限位挡板17，限位挡板17底端两侧均设置有T型滑块18，T型滑槽16的纵截面尺寸和T型滑块18的纵截面尺寸相同，T型滑块18位于T型滑槽16内部，可以对限位挡板17的移动进行限位，便于限位挡板17的使用，限位挡板17顶端中部开设有固定螺孔19，固定螺孔19内部安装有固定螺杆20。
[0026]固定块3顶端中部开设有限位滑槽4，限位滑槽4内部对称安装有传动螺杆5，传动螺杆5一端连接有传动电机6，传动电机6的输入端和外部电源的输出端电性连接，转运板8底端一侧设置有传动滑块9，限位滑槽4的纵截面尺寸和传动滑块9的纵截面尺寸相同，传动滑块9位于限位滑槽4内部，可以对转运板8的移动进行限位，可以使转运板8移动的更加平稳，传动滑块9一端对称开设有传动螺孔10，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型工业电气自动化设备，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)顶端中部开设有收纳槽(2)，所述收纳槽(2)内部铰接安装有固定块(3)，所述固定块(3)顶端安装有转运板(8)，所述转运板(8)顶端安装有设备本体(21)，所述固定块(3)底端中部焊接有冂型卡板(11)，所述收纳槽(2)内壁底端中部开设有调节孔(7)，所述支撑底板(1)底端靠近调节孔(7)处焊接有凵型固定板(12)，所述凵型固定板(12)内壁底端中部安装有调节液压缸(13)，所述调节液压缸(13)顶端安装有调节凸块(14)；所述转运板(8)顶端两侧均开设有T型滑槽(16)，所述转运板(8)顶端两侧靠近T型滑槽(16)处均安装有限位挡板(17)，所述限位挡板(17)底端两侧均设置有T型滑块(18)，所述限位挡板(17)顶端中部开设有固定螺孔(19)，所述固定螺孔(19)内部安装有固定螺杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种新型工业电气自动化设备，其特征在于：所述固定块(3)顶端中部开设有限位滑槽(4)，所述限位滑槽(4)内部对称安装有传动螺杆(5)，所述传动螺杆(5)一端连接有传动电机(6)，所述传动电机(6)的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述转运板(8)底端一侧设置有传动滑块(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨连波，王贤，冯志强，
申请(专利权)人：杨连波，
类型：新型
国别省市：