一种铝液除气装置的智能控制系统制造方法及图纸

一种铝液除气装置的智能控制系统，通过测氢装置能够实时检测铝液除气装置流入和流出的熔体的氢含量，从而即可准确判断出铝液除气装置中熔体的除气程度，不必对熔体进行重复检测，进而有效简化熔体除气装置的操作步骤，达到提高生产效率的目的；另外，通过测氢装置测出的流入铝液除气装置的熔体氢含量，以及流量检测装置测出的单位时间流入铝液除气装置的熔体流量，从而判断铝液除气装置内的熔体情况，进而让控制柜向除氢气源控制装置、温控装置和除气转子转速控制装置输出控制信号，最终对应控制铝液除气装置中的气源量、温度和转子转速，使得铝液除气装置中的数据参数与熔体的实际情况相匹配，即可让铝产品的质量稳定。即可让铝产品的质量稳定。即可让铝产品的质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种铝液除气装置的智能控制系统


[0001]本技术涉及铝液生产
，尤其是涉及一种铝液除气装置的智能控制系统。

技术介绍

[0002]公知的，在生产铝及铝合金坯料时，为保证熔体质量，需要对铝液进行除气和除渣操作，其中除气是对铝熔体中所含氢气进行去除的简称；铝液除气装置通过把除氢气体通入高速旋转的转子，转子的旋转叶片将除氢气体打碎，使除氢气体在箱体底部弥散成大量细小均匀的气泡，由于除氢气体不溶于铝液，因此除氢气体产生的气泡在熔体中，靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔体中的氢、吸附氧化夹渣物等有害元素，并随气泡上升而被带出熔体表面，达到净化熔体，提高熔体质量的目的；
[0003]传统的铝液除气装置需要根据不同牌号、规格及工艺要求，设置不同的转子转速、除氢气源的压力和流量及加热器输出功率等，因此为保证除气效果，还会在除气装置的外部设置测氢设备，来对除气后的熔体进行氢含量检测，如果检测出氢含量不合格，产品就不合格，从而需要重新调整除气装置的参数，然后再次对熔体进行除气和测氢，直到氢含量合格，才能让熔体投入生产，但是由于反复验证调整的过程较为繁琐，会导致铝产品的生产效率下降；另外，在生产过程中即使除气装置的各项参数已经匹配，但因工艺操作或控制不当，也容易出现氢含量波动问题，比如：精炼不到位、保温炉铝液在导炉结束后才进行精炼，导炉过程中造成熔体氢含量上升、熔体温度控制过高或熔体在炉中停留时间过长，导致氢含量上升等，正是由于这些因素的客观存在，使得铝液铝液除气装置如果在运行时保持各种参数不变，并不能保证氢含量始终在工艺要求范围内,从而导致产品质量的不稳定；
[0004]因此，综上所述，目前市场上需要一种能够简化熔体除气的流程、提高铝产品生产效率的智能控制系统。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种铝液除气装置的智能控制系统。
[0006]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种铝液除气装置的智能控制系统，包含测氢装置、流量检测装置、除氢气源控制装置、温控装置、除气转子转速控制装置和控制柜；所述测氢装置的检测探头设为两个，两检测探头分别设置在铝液除气装置的进液口和出液口处，所述流量检测装置位于铝液除气装置的进液口流槽的上方；所述除氢气源控制装置、温控装置和除气转子转速控制装置分别对应与铝液除气装置中的转子气路、加热器和转子电机相连接；所述控制柜的信号输入端对应与测氢装置和流量检测装置的信号输出端电连接，控制柜的信号输出端对应与除氢气源控制装置、温控装置和除气转子转速控制装置的信号输入端电连接；
[0008]优选的，所述流量检测装置包含Lorentz力测速仪、激光液位检测仪和数据计算单
元，Lorentz力测速仪用于检测铝液除气装置进液口的铝液流速，激光液位检测仪用于检测铝液除气装置进液口的铝液液面高度，数据计算单元能够根据铝液流速、铝液液面高度和流槽截面计算出铝液的流量，且数据计算单元能够将该流量数据传输至控制柜；
[0009]优选的，所述除氢气源控制装置为电控阀，除氢气源控制装置与转子气路的进气口对应连通；
[0010]优选的，所述温控装置包含热电偶、调功器和控制线缆，热电偶用于检测铝液除气装置内的铝液温度，调功器通过控制线缆与测铝液除气装置内的加热器对应连接，调功器用于调整加热器的功率；
[0011]优选的，所述温控装置和加热器均设为至少四个，且多个调功器与多个加热器一一对应相连；
[0012]优选的，所述除气转子转速控制装置设为变频器，铝液除气装置中的转子电机为变频电机，且该除气装置中的转子设为多根；
[0013]优选的，所述控制柜包含触摸屏和PLC，触摸屏能够与操作员进行人机交互，PLC根据测氢装置和流量检测装置测出的数据，分析处理得到铝液除气装置中气源的流量、加热器的温度和转子的转速，并控制除氢气源控制装置、温控装置和除气转子转速控制装置相应动作。
[0014]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术公开的一种铝液除气装置的智能控制系统，通过测氢装置能够实时检测铝液除气装置流入和流出的熔体的氢含量，从而即可准确判断出铝液除气装置中熔体的除气程度，不必对熔体进行重复检测，进而有效简化熔体除气装置的操作步骤，达到提高生产效率的目的；另外，通过测氢装置测出的流入铝液除气装置的熔体氢含量，以及流量检测装置测出的单位时间流入铝液除气装置的熔体流量，从而判断铝液除气装置内的熔体情况，进而让控制柜向除氢气源控制装置、温控装置和除气转子转速控制装置输出控制信号，最终对应控制铝液除气装置中的气源量、温度和转子转速，使得铝液除气装置中的数据参数与熔体的实际情况相匹配，即可让铝产品的质量稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种结构示意图。
[0017]图中：1、测氢装置；2、流量检测装置；3、除氢气源控制装置；4、温控装置；5、除气转子转速控制装置；6、控制柜；7、铝液除气装置。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0019]结合附图1所述的一种铝液除气装置的智能控制系统，包含测氢装置1、流量检测装置2、除氢气源控制装置3、温控装置4、除气转子转速控制装置5和控制柜6；所述测氢装置1的检测探头设为两个，两检测探头分别设置在铝液除气装置7的进液口和出液口，用于检
测铝液除气装置7流入和流出的熔体的氢含量，所述流量检测装置2位于铝液除气装置7的进液口的流槽上方，用于检测铝液除气装置7流入的熔体流量；所述除氢气源控制装置3、温控装置4和除气转子转速控制装置5分别对应与铝液除气装置7中的转子气路、加热器和转子电机相连接，即除氢气源控制装置3能够控制铝液除气装置7中除氢气源的流量，温控装置4能够控制铝液除气装置7中的温度，除气转子转速控制装置5能够控制铝液除气装置7中转子的转速；
[0020]所述控制柜6的信号输入端对应与测氢装置1和流量检测装置2的信号输出端电连接，能够对测氢装置1和流量检测装置2所测出的数值进行分析处理，控制柜6的信号输出端对应与除氢气源控制装置3、温控装置4和除气转子转速控制装置5的信号输入端电连接，能够自动调整除氢气源控制装置3、温控装置4和除气转子转速控制装置5的输出量，另外，在控制柜6内控制器的控制程序中写入有参数模型，该参数模型是产品牌号、铝液流量信息和氢含量要求与转子转速、除氢气源的压力和流量及加热器输出功率的调整数值之间的对应关系，在熔体流入铝液除气装置7前，通过向控制器内输入对应的产品牌号和氢含量要求，控制器即可自动算出铝液除气装置7中转子转速、除氢气源的压力和流量及加热器输出功率的调整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝液除气装置的智能控制系统，其特征是：包含测氢装置（1）、流量检测装置（2）、除氢气源控制装置（3）、温控装置（4）、除气转子转速控制装置（5）和控制柜（6）；所述测氢装置（1）的检测探头设为两个，两检测探头分别设置在铝液除气装置（7）的进液口和出液口处，所述流量检测装置（2）位于铝液除气装置（7）的进液口处；所述除氢气源控制装置（3）、温控装置（4）和除气转子转速控制装置（5）分别对应与铝液除气装置（7）中的转子气路、加热器和转子电机相连接；所述控制柜（6）的信号输入端对应与测氢装置（1）和流量检测装置（2）的信号输出端电连接，控制柜（6）的信号输出端对应与除氢气源控制装置（3）、温控装置（4）和除气转子转速控制装置（5）的信号输入端电连接。2.如权利要求1所述的铝液除气装置的智能控制系统，其特征是：所述流量检测装置（2）包含Lorentz力测速仪、激光液位检测仪和数据计算单元，Lorentz力测速仪用于检测铝液除气装置（7）进液口的铝液流速，激光液位检测仪用于检测铝液除气装置（7）进液口的铝液液面高度，数据计算单元能够根据铝液流速、铝液液面高度和流槽截面计算出铝液的流量，且数据计算单元能够将该流量数据传输至控制柜（6）。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：曾虎，韩文杰，柴朝阳，宋优丽，张楠，拓如印，曹建丽，张亚飞，
申请(专利权)人：洛阳万基铝钛合金新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：