内衬不锈钢双绝缘密封件制造技术

本实用新型专利技术公开了内衬不锈钢双绝缘密封件，涉及密封件技术领域，该内衬不锈钢双绝缘密封件，包括第一圆管和第二圆管，所述第二圆管位于第一圆管的右侧，所述第一圆管和第二圆管的外表面均固定连接有法兰，两个所述法兰的相对侧分别与第一密封垫的两侧固定连接，两个所述法兰通过螺栓固定连接，所述第一圆管的外表面螺纹连接有绝缘盖，绝缘盖的内壁与法兰的表面活动连接，第一圆管的外表面固定连接有第二密封垫，绝缘盖内壁的左侧与第二密封垫的左侧活动连接。本实用新型专利技术通过设置绝缘盖、内螺纹板、圆环和第二活塞，解决了由于法兰的体积较大，法兰连接处不易绝缘密封，接口长期暴露在外，容易被腐蚀，造成法兰损坏，产生了损失的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
内衬不锈钢双绝缘密封件


[0001]本技术涉及密封件
，具体为内衬不锈钢双绝缘密封件。

技术介绍

[0002]内衬不锈钢复合钢管是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气、输油过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，可采用焊接、法兰连接、螺纹连接，密封性好的优点。
[0003]传统的内衬不锈钢复合钢管一般使用法兰进行对接，由于法兰的体积较大，法兰连接处不易绝缘密封，接口长期暴露在外，容易被腐蚀，造成法兰损坏，产生了损失。

技术实现思路

[0004]本技术提供了内衬不锈钢双绝缘密封件，具备便于将钢管连接处法兰进行密封保护、且安装和拆卸方便的优点，以解决由于法兰的体积较大，法兰连接处不易绝缘密封，接口长期暴露在外，容易被腐蚀，造成法兰损坏，产生了损失的问题。
[0005]为实现便于将钢管连接处法兰进行密封保护、且安装和拆卸方便的目的，本技术提供如下技术方案：内衬不锈钢双绝缘密封件，包括第一圆管和第二圆管，所述第二圆管位于第一圆管的右侧，所述第一圆管和第二圆管的外表面均固定连接有法兰，两个所述法兰的相对侧分别与第一密封垫的两侧固定连接，两个所述法兰通过螺栓固定连接，所述第一圆管的外表面螺纹连接有绝缘盖，所述绝缘盖的内壁与法兰的表面活动连接，所述第一圆管的外表面固定连接有第二密封垫，所述绝缘盖内壁的左侧与第二密封垫的左侧活动连接，所述第二圆管的外表面螺纹连接有内螺纹板，所述法兰的外表面活动连接有圆环，所述内螺纹板与圆环之间设有连接机构，所述绝缘盖的右侧开设有第一环形槽，所述第一环形槽内壁的内侧面和外侧面均固定镶嵌有第一密封环，两个所述第一密封环内壁均与第一活塞的表面固定连接，所述圆环的侧面活动贯穿第一活塞并与第一环形槽的内壁活动连接，所述第一圆管和第二圆管的外表面分别活动套接有第一绝缘套和第二绝缘套，所述第一绝缘套和第二绝缘套的内壁均固定镶嵌有第二密封环，两个所述第二密封环内壁的侧面均固定连接有第二活塞，两个所述第二活塞的内壁分别与第一圆管和第二圆管的表面活动连接，所述第一绝缘套和第二绝缘套的相对侧分别固定连接有第一固定环和第二固定环，所述第二固定环的左侧固定连接有插杆，所述插杆的上表面开设有卡槽，所述第一固定环的右侧开设有异形槽，所述插杆活动插接在异形槽的内部，所述第一固定环的上表面活动镶嵌有活动杆，所述活动杆的一端活动贯穿第一固定环并固定连接有卡块，所述活动杆的外表面活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与异形槽内壁的顶部固定连接，所述弹簧的另一端与卡块的表面固定连接，所述卡块的表面与卡槽的内壁活动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接机构包括连接环，所述连接环的右侧与内螺纹板的左侧固定连接，所述圆环的右侧开设有第二环形槽，所述圆环的右侧固定连接有第三密封垫，所述第三密封垫的右侧与内螺纹板的左侧活动连接，所述连接环的
左端活动贯穿第三密封垫并与第二环形槽的内壁活动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一环形槽内壁的左侧固定连接有限位杆，所述连接环的左侧开设有限位槽，所述限位杆活动插接在限位槽的内部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二环形槽的内壁固定连接有限位环，所述连接环的内壁开设有第三环形槽，所述限位环的表面与第三环形槽的内壁活动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接环的左侧活动镶嵌有滚珠，所述滚珠的表面与第二环形槽内壁的左侧活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块的形状呈三角状，所述卡块的形状与卡槽的形状相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了内衬不锈钢双绝缘密封件，具备以下有益效果：
[0012]1、该内衬不锈钢双绝缘密封件，通过设置绝缘盖、内螺纹板、圆环和第二活塞环，在使用时，先将第一密封垫左端插入第一圆管内部，然后将两个法兰进行对接，使第一密封垫的右端插入第二圆管的内部，之后用螺栓将两个法兰进行固定连接，然后将绝缘盖从第一圆管表面的螺纹拧上，使绝缘盖将法兰罩住，且绝缘盖将第二密封垫抵紧，然后将内螺纹板从第二圆管表面的螺纹拧上，使圆环左侧的限位槽对准第一环形槽的内壁固定的限位杆，然后圆环的左侧穿过第一活塞，限位杆插入限位槽，圆环将第三密封垫抵紧，对法兰形成密封，我们只需要将绝缘盖和内螺纹板拧紧，使圆环穿过第二活塞插入第一环形槽内部，使绝缘盖、内螺纹板和圆环三者之间形成一个密封的空间，达到了效果，解决了由于法兰的体积较大，法兰连接处不易绝缘密封，接口长期暴露在外，容易被腐蚀，造成法兰损坏，产生了损失的问题。
[0013]2、该内衬不锈钢双绝缘密封件，通过设置限位环、第三密封垫、滚珠和连接环，使圆环左侧的限位槽对准第一环形槽的内壁固定的限位杆，然后圆环的左侧穿过第一活塞，限位杆插入限位槽内，此时圆环无法旋转，然后将内螺纹板拧紧时，内螺纹板带动连接环在第二环形槽内旋转，连接环通过滚珠挤压圆环垂直屏幕向左运动，圆环插入第二活塞内部时不能旋转能够有效的减小圆环旋转时活塞内部的孔变大，导致密封效果不好，达到了防止活塞内部的孔疲劳强度过大的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中圆环位置处的局部放大图；
[0016]图3为本技术图2中A处结构放大图；
[0017]图4为本技术图2中B处结构放大图；
[0018]图5为本技术限位环位置处的左剖图。
[0019]图中：1、第一圆管；2、第二圆管；3、法兰；4、第一密封垫；5、绝缘盖；6、第二密封垫；7、内螺纹板；8、圆环；9、连接机构；901、连接环；902、第二环形槽；903、第三密封垫；10、第一环形槽；11、第一密封环；12、第一活塞；13、第一绝缘套；14、第二绝缘套；15、第二密封环；16、第二活塞；17、第一固定环；18、第二固定环；19、插杆；20、卡槽；21、异形槽；22、活动杆；
23、弹簧；24、卡块；25、限位杆；26、限位槽；27、限位环；28、第三环形槽；29、滚珠。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术公开了内衬不锈钢双绝缘密封件，包括第一圆管1和第二圆管2，所述第二圆管2位于第一圆管1的右侧，所述第一圆管1和第二圆管2的外表面均固定连接有法兰3，两个所述法兰3的相对侧分别与第一密封垫4的两侧固定连接，两个所述法兰3通过螺栓固定连接，所述第一圆管1的外表面螺纹连接有绝缘盖5，所述绝缘盖5的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内衬不锈钢双绝缘密封件，包括第一圆管(1)和第二圆管(2)，其特征在于：所述第二圆管(2)位于第一圆管(1)的右侧，所述第一圆管(1)和第二圆管(2)的外表面均固定连接有法兰(3)，两个所述法兰(3)的相对侧分别与第一密封垫(4)的两侧固定连接，两个所述法兰(3)通过螺栓固定连接，所述第一圆管(1)的外表面螺纹连接有绝缘盖(5)，所述绝缘盖(5)的内壁与法兰(3)的表面活动连接，所述第一圆管(1)的外表面固定连接有第二密封垫(6)，所述绝缘盖(5)内壁的左侧与第二密封垫(6)的左侧活动连接，所述第二圆管(2)的外表面螺纹连接有内螺纹板(7)，所述法兰(3)的外表面活动连接有圆环(8)，所述内螺纹板(7)与圆环(8)之间设有连接机构(9)，所述绝缘盖(5)的右侧开设有第一环形槽(10)，所述第一环形槽(10)内壁的内侧面和外侧面均固定镶嵌有第一密封环(11)，两个所述第一密封环(11)内壁均与第一活塞(12)的表面固定连接，所述圆环(8)的侧面活动贯穿第一活塞(12)并与第一环形槽(10)的内壁活动连接，所述第一圆管(1)和第二圆管(2)的外表面分别活动套接有第一绝缘套(13)和第二绝缘套(14)，所述第一绝缘套(13)和第二绝缘套(14)的内壁均固定镶嵌有第二密封环(15)，两个所述第二密封环(15)内壁的侧面均固定连接有第二活塞(16)，两个所述第二活塞(16)的内壁分别与第一圆管(1)和第二圆管(2)的表面活动连接，所述第一绝缘套(13)和第二绝缘套(14)的相对侧分别固定连接有第一固定环(17)和第二固定环(18)，所述第二固定环(18)的左侧固定连接有插杆(19)，所述插杆(19)的上表面开设有卡槽(20)，所述第一固定环(17)的右侧开设有异形槽(21)，所述插杆(19)活动插接在异形槽(21)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国型，
申请(专利权)人：江苏舜龙管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：