无缝内衬不锈钢复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了无缝内衬不锈钢复合管，涉及复合管技术领域，该无缝内衬不锈钢复合管，包括第一管体、第二管体、第一法兰和第二法兰，所述第一法兰固定套接在第一管体的表面，所述第二法兰固定套接在第二管体的表面，所述第一法兰与第二法兰的相对面活动连接，所述第一管体与第二管体的相对端活动连接，所述第一法兰表面靠近第二法兰的一侧开设有密封槽，所述第二法兰表面靠近第一法兰的一侧固定连接有密封圈。本实用新型专利技术通过设置连接座、弯杆、螺栓和压块，以解决现有技术中，目前常见的无缝内衬不锈钢复合管在使用时，对接两个无缝内衬不锈钢复合管时，固定对接用法兰的螺栓数量较多，从而使两个复合管连接较为不便的问题。从而使两个复合管连接较为不便的问题。从而使两个复合管连接较为不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
无缝内衬不锈钢复合管


[0001]本技术涉及复合管
，具体为无缝内衬不锈钢复合管。

技术介绍

[0002]无缝内衬不锈钢复合管是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气和输油过程中的耐腐蚀性，且无缝内衬不锈钢复合管的内壁光滑，流体阻力小，还保留了钢管机械强度，延长无缝内衬不锈钢复合管的使用寿命，两个无缝内衬不锈钢复合管对接时，常使用法兰连接的方法进行连接，从而将两个复合管连接为一个整体。
[0003]现有技术中，目前常见的无缝内衬不锈钢复合管在使用时，两个无缝内衬不锈钢复合管对接时，常使用法兰连接的方法进行连接，两个法兰通过多个螺栓进行连接固定，固定法兰的螺栓数量较多，从而使两个复合管的连接较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术提供了无缝内衬不锈钢复合管，具备连接更加方便的优点，以解决现有技术中，目前常见的无缝内衬不锈钢复合管在使用时，对接两个无缝内衬不锈钢复合管时，固定对接用法兰的螺栓数量较多，从而使两个复合管连接较为不便的问题。
[0005]为实现连接更加方便的目的，本技术提供如下技术方案：无缝内衬不锈钢复合管，包括第一管体、第二管体、第一法兰和第二法兰，所述第一法兰固定套接在第一管体的表面，所述第二法兰固定套接在第二管体的表面，所述第一法兰与第二法兰的相对面活动连接，所述第一管体与第二管体的相对端活动连接，所述第一法兰表面靠近第二法兰的一侧开设有密封槽，所述第二法兰表面靠近第一法兰的一侧固定连接有密封圈，所述密封圈的表面与密封槽的内壁活动连接，所述第一法兰与第二法兰的相对面均开设有环形槽，所述环形槽的内壁与圆套的表面活动连接，所述环形槽的内壁固定连接有密封垫，所述圆套靠近密封垫的一端与密封垫的表面活动连接，所述第二法兰表面远离第一法兰的一侧固定连接有连接座，所述连接座内壁固定连接的固定轴表面活动套接有弯杆，所述弯杆表面远离第二法兰的一侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近第一法兰的一侧活动连接有压块，所述压块表面靠近第一法兰的一侧与第一法兰的表面活动连接，所述压块表面远离第一管体的一侧设置有滑动机构，所述压块表面远离螺栓的一侧固定连接有定位块，所述第一法兰表面靠近压块的一侧开设有定位槽，所述定位块的表面与定位槽的内壁活动连接，所述第一法兰和第二法兰的表面均设置有定位机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封圈表面远离第二法兰的一侧固定连接有凸环，所述密封槽内壁远离第二法兰的一侧开设有圆槽，所述凸环的表面与圆槽的内壁活动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆套的两端均固定连接有锥形环，所述密封垫表面靠近圆套的一侧开设有锥形槽，所述锥形环的表面与锥形槽的内壁活动连
接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述压块表面远离第一法兰的一侧开设有限位槽，所述螺栓靠近第一法兰的一端固定连接有限位盘，所述螺栓和限位盘的表面均与限位槽的内壁活动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位盘表面靠近第一法兰的一侧开设有凹槽，所述限位槽内壁靠近第一法兰的一侧固定连接有凸块，所述凹槽的内壁与凸块的表面活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动机构包括滑块和滑槽，所述滑块固定连接在压块表面远离第一管体的一侧，所述滑槽开设在弯杆表面靠近第一管体的一侧，所述滑块的表面与滑槽的内壁活动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位机构包括定位套、固定块和定位杆，所述定位套固定连接在第一法兰的表面，所述固定块固定连接在第二法兰的表面，所述定位杆固定连接在固定块表面靠近定位套的一侧，所述定位杆的表面与定位套的内壁活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了无缝内衬不锈钢复合管，具备以下有益效果：
[0013]1、该无缝内衬不锈钢复合管，通过设置连接座、弯杆、螺栓和压块，在使用时，对接时，将第一法兰与第二法兰贴合，转动弯杆，使弯杆以连接座内壁的固定轴为轴转动，将压块转动至第一法兰的左侧，转动螺栓使压块抵住第一法兰，继续转动螺栓使第一法兰与第二法兰紧密贴合，将第一法兰与第二法兰连接起来，即可完成第一管体与第二管体的对接，操作简单方便，达到了连接更加方便的效果，以解决现有技术中，目前常见的无缝内衬不锈钢复合管在使用时，对接两个无缝内衬不锈钢复合管时，固定对接用法兰的螺栓数量较多，从而使两个复合管连接较为不便的问题。
[0014]2、该无缝内衬不锈钢复合管，通过设置密封圈和圆套，在使用时，第一法兰与第二法兰紧密贴合时，密封圈与密封槽的内壁紧密贴合，圆套的两端分别与两个密封垫紧密贴合，通过密封圈和圆套实现对第一法兰和第二法兰连接位置的双重密封，提高第一法兰与第二法兰之间的密封性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一法兰位置处俯视截面图；
[0017]图3为本技术的密封圈位置处左剖图；
[0018]图4为本技术的压块位置处左剖图。
[0019]图中：1、第一管体；2、第二管体；3、第一法兰；4、第二法兰；5、密封槽；6、密封圈；7、环形槽；8、密封垫；9、圆套；10、连接座；11、弯杆；12、螺栓；13、压块；14、滑动机构；1401、滑块；1402、滑槽；15、定位块；16、定位槽；17、定位机构；1701、定位套；1702、固定块；1703、定位杆；18、凸环；19、圆槽；20、锥形环；21、锥形槽；22、限位槽；23、限位盘；24、凹槽；25、凸块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术公开了无缝内衬不锈钢复合管，包括第一管体1、第二管体2、第一法兰3和第二法兰4，第一法兰3固定套接在第一管体1的表面，第二法兰4固定套接在第二管体2的表面，第一法兰3与第二法兰4的相对面活动连接，第一管体1与第二管体2的相对端活动连接，第一法兰3表面靠近第二法兰4的一侧开设有密封槽5，密封槽5、密封圈6、环形槽7、密封垫8和圆套9的中心轴线均与第一管体1的中心轴线重合，第二法兰4表面靠近第一法兰3的一侧固定连接有密封圈6，密封圈6的表面与密封槽5的内壁活动连接，第一法兰3与第二法兰4的相对面均开设有环形槽7，环形槽7的内壁与圆套9的表面活动连接，环形槽7的内壁固定连接有密封垫8，密封垫8的数量为两个，两个密封垫8与圆套9的两端紧密贴合，对圆套9的位置进行密封，圆套9靠近密封垫8的一端与密封垫8的表面活动连接，第二法兰4表面远离第一法兰3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无缝内衬不锈钢复合管，包括第一管体(1)、第二管体(2)、第一法兰(3)和第二法兰(4)，其特征在于：所述第一法兰(3)固定套接在第一管体(1)的表面，所述第二法兰(4)固定套接在第二管体(2)的表面，所述第一法兰(3)与第二法兰(4)的相对面活动连接，所述第一管体(1)与第二管体(2)的相对端活动连接，所述第一法兰(3)表面靠近第二法兰(4)的一侧开设有密封槽(5)，所述第二法兰(4)表面靠近第一法兰(3)的一侧固定连接有密封圈(6)，所述密封圈(6)的表面与密封槽(5)的内壁活动连接，所述第一法兰(3)与第二法兰(4)的相对面均开设有环形槽(7)，所述环形槽(7)的内壁与圆套(9)的表面活动连接，所述环形槽(7)的内壁固定连接有密封垫(8)，所述圆套(9)靠近密封垫(8)的一端与密封垫(8)的表面活动连接，所述第二法兰(4)表面远离第一法兰(3)的一侧固定连接有连接座(10)，所述连接座(10)内壁固定连接的固定轴表面活动套接有弯杆(11)，所述弯杆(11)表面远离第二法兰(4)的一侧螺纹连接有螺栓(12)，所述螺栓(12)靠近第一法兰(3)的一侧活动连接有压块(13)，所述压块(13)表面靠近第一法兰(3)的一侧与第一法兰(3)的表面活动连接，所述压块(13)表面远离第一管体(1)的一侧设置有滑动机构(14)，所述压块(13)表面远离螺栓(12)的一侧固定连接有定位块(15)，所述第一法兰(3)表面靠近压块(13)的一侧开设有定位槽(16)，所述定位块(15)的表面与定位槽(16)的内壁活动连接，所述第一法兰(3)和第二法兰(4)的表面均设置有定位机构(17)。2.根据权利要求1所述的无缝内衬不锈钢复合管，其特征在于：所述密封圈(6)表面远离第二法兰(4)的一侧固定连接有凸环(18)，所述密封槽(5)内壁远离第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国型，
申请(专利权)人：江苏舜龙管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：