内衬不锈钢双绝缘密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了内衬不锈钢双绝缘密封装置，涉及密封装置技术领域，该内衬不锈钢双绝缘密封装置，包括第一法兰环和第二法兰环，所述第一法兰环和第二法兰环通过螺栓组件固定连接，所述第一法兰环和第二法兰环的内壁均固定连接有内衬不锈钢本体，所述第一法兰环和第二法兰环的相对面均固定连接有密封环，所述密封环的内壁和表面均镶嵌有密封圈。本实用新型专利技术通过设置密封环、环形密封槽、密封圈、环形挤压槽和挤压环，解决了由于在密封过程中，法兰环之间通过单一的平面挤压可能会造成密封不严，而且在绝缘过程中由于法兰环和内衬不锈钢直接暴露在外，导致不能很好的对法兰环和内衬不锈钢进行绝缘处理的问题。不锈钢进行绝缘处理的问题。不锈钢进行绝缘处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
内衬不锈钢双绝缘密封装置


[0001]本技术涉及密封装置
，具体为内衬不锈钢双绝缘密封装置。

技术介绍

[0002]随着现代技术的不断发展，内衬不锈钢被广泛的应用在日常生活中，而安装内衬不锈钢的过程中由于内衬不锈钢的长度有限，还会用到法兰环将内衬不锈钢进行密封对接以达到施工的所需长度要求，然而在一些特殊环境中在使用内衬不锈钢时为确保施工的安全性，不仅需要将内衬不锈钢进行密封对接，而且还需要将内衬不锈钢进行绝缘处理。
[0003]目前所用到的法兰环在对内衬不锈钢进行密封时通槽都是直接在法兰环的表面安装一个密封环，由于在密封过程中，法兰环之间通过单一的平面挤压可能会造成密封不严，而且在绝缘过程中由于法兰环和内衬不锈钢直接暴露在外，导致不能很好的对法兰环和内衬不锈钢进行绝缘处理。

技术实现思路

[0004]本技术提供了内衬不锈钢双绝缘密封装置，具备可以有效的通过交错斜面的挤压很好的对法兰环进行密封，以及有效的对内衬不锈钢以及法兰环进行绝缘的优点，以解决由于在密封过程中，法兰环之间通过单一的平面挤压可能会造成密封不严，而且在绝缘过程中由于法兰环和内衬不锈钢直接暴露在外，导致不能很好的对法兰环和内衬不锈钢进行绝缘处理。
[0005]为实现可以有效的通过交错斜面的挤压很好的对法兰环进行密封，以及有效的对内衬不锈钢以及法兰环进行绝缘的目的，本技术提供如下技术方案：内衬不锈钢双绝缘密封装置，包括第一法兰环和第二法兰环，所述第一法兰环和第二法兰环通过螺栓组件固定连接，所述第一法兰环和第二法兰环的内壁均固定连接有内衬不锈钢本体，所述第一法兰环和第二法兰环的相对面均固定连接有密封环，所述密封环的内壁和表面均镶嵌有密封圈，所述第一法兰环和第二法兰环的相对面均开设有环形密封槽，所述密封圈和密封环活动插接在环形密封槽的内部，所述内衬不锈钢本体的表面涂有第一绝缘层，所述第一绝缘层的表面设有绝缘罩机构，所述第一法兰环和第二法兰环均位于绝缘罩机构的内部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述环形密封槽的内壁和密封环的内壁和表面均呈斜面，所述环形密封槽的内壁和密封环的内壁和表面的斜度相同。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封环的侧面开设有环形挤压槽，所述环形密封槽的内壁固定连接有挤压环，所述挤压环活动插接在环形挤压槽的内部，所述环形挤压槽的内壁和挤压环的内壁和表面均呈斜面且斜面斜度相同。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述绝缘罩机构包括两个圆环，两个所述圆环分别固定套接在两个内衬不锈钢本体的表面上，两个所述圆环分别位于第一法兰环和第二法兰环的两侧，两个所述圆环的表面设有两个半圆弧板，两个所述半圆弧板和圆环的表面均涂有第二绝缘层，两个所述圆环的表面均开设有弧形槽，两个所述半圆弧板的内壁
均固定连接有弧形板，两个所述弧形板分别插接在两个弧形槽的内部，所述半圆弧板通过搭扣锁活动连接在圆环的表面上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述弧形槽的内壁和两个弧形板背离面均呈斜面，两个所述弧形槽的内壁和两个弧形板背离面的斜度相同。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述弧形槽的内壁开均设有梯形槽，两个所述弧形板的内壁均固定连接有梯形块，两个所述梯形块分别活动插接在两个梯形槽的内部，两个所述梯形块分别和两个梯形槽的形状相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了内衬不锈钢双绝缘密封装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该内衬不锈钢双绝缘密封装置，通过设置密封环、环形密封槽、密封圈、环形挤压槽和挤压环，在使用时，操作者在将内衬不锈钢本体分别固定在第一法兰环和第二法兰环的内壁上后，然后操作者再通过螺栓组件将第一法兰环和第二法兰环固定连接，由于第一法兰环和第二法兰环的相对面均固定连接有密封环，以及第一法兰环和第二法兰环的相对面均开设有环形密封槽，并且密封环的表面和内壁均固定镶嵌有密封圈，所以在操作者锁紧螺栓组件的同时，密封环上的密封圈会与环形密封槽的内壁紧密贴合，由于密封环的侧面开设有环形挤压槽，而环形密封槽的内壁固定连接有挤压环，并且环形挤压槽和挤压环的形状均呈等腰梯形且形状相适配，在锁紧螺栓组件的同时，密封圈不仅会紧密贴合环形密封槽的内壁，而且环形挤压槽的内壁也会紧密贴合环形挤压块的表面，达到了将第一法兰环和第二法兰环很好的进行密封，而且通过环形挤压槽和挤压环的特殊造型不仅增强了密封效果而且增加固定强度的效果，解决了由于在密封过程中，法兰环之间通过单一的平面挤压可能会造成密封不严，而且在绝缘过程中由于法兰环和内衬不锈钢直接暴露在外，导致不能很好的对法兰环和内衬不锈钢进行绝缘处理的问题。
[0013]2、该内衬不锈钢双绝缘密封装置，通过设置两个第一绝缘层、第二绝缘层和两个半圆弧板，在使用过程中，当操作者将第一法兰环和第二法兰环固定连接完毕后，由于内衬不锈钢本体的表面固定连接有两个圆环，两个所述圆环的表面均开设有两个弧形槽，由于两个半圆弧板的内壁均固定连接有两个弧形板，所以当操作者将两个弧形板对准分别插接在两个弧形槽内部后，就可以直接通过搭扣锁两个半圆弧板固定在两个圆环的表面上，由于两个弧形槽内壁均开设有梯形槽，两个弧形板的内壁均固定连接有梯形块，并且两个圆环和两个半圆弧板的表面均涂有第二绝缘层，所以当两个半圆弧板被固定牢固的同时，达到了将内衬不锈钢本体和第一法兰环和第二法兰环同时绝缘的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术A处结构放大图；
[0016]图3为本技术B处结构放大图；
[0017]图4为本技术梯形块位置处左剖图。
[0018]图中：1、第一法兰环；2、第二法兰环；3、螺栓组件；4、内衬不锈钢本体；5、密封环；6、密封圈；7、环形密封槽；8、第一绝缘层；9、绝缘罩机构；901、圆环；902、半圆弧板；903、第二绝缘层；904、弧形槽；905、弧形板；906、搭扣锁；10、环形挤压槽；11、挤压环；12、梯形槽；
13、梯形块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术公开了内衬不锈钢双绝缘密封装置，包括第一法兰环1和第二法兰环2，所述第一法兰环1和第二法兰环2通过螺栓组件3固定连接，所述第一法兰环1和第二法兰环2的内壁均固定连接有内衬不锈钢本体4，所述第一法兰环1和第二法兰环2的相对面均固定连接有密封环5，所述密封环5的内壁和表面均镶嵌有密封圈6，所述第一法兰环1和第二法兰环2的相对面均开设有环形密封槽7，所述密封圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内衬不锈钢双绝缘密封装置，包括第一法兰环(1)和第二法兰环(2)，其特征在于：所述第一法兰环(1)和第二法兰环(2)通过螺栓组件(3)固定连接，所述第一法兰环(1)和第二法兰环(2)的内壁均固定连接有内衬不锈钢本体(4)，所述第一法兰环(1)和第二法兰环(2)的相对面均固定连接有密封环(5)，所述密封环(5)的内壁和表面均镶嵌有密封圈(6)，所述第一法兰环(1)和第二法兰环(2)的相对面均开设有环形密封槽(7)，所述密封圈(6)和密封环(5)活动插接在环形密封槽(7)的内部，所述内衬不锈钢本体(4)的表面涂有第一绝缘层(8)，所述第一绝缘层(8)的表面设有绝缘罩机构(9)，所述第一法兰环(1)和第二法兰环(2)均位于绝缘罩机构(9)的内部。2.根据权利要求1所述的内衬不锈钢双绝缘密封装置，其特征在于：所述环形密封槽(7)的内壁和密封环(5)的内壁和表面均呈斜面，所述环形密封槽(7)的内壁和密封环(5)的内壁和表面的斜度相同。3.根据权利要求1所述的内衬不锈钢双绝缘密封装置，其特征在于：所述密封环(5)的侧面开设有环形挤压槽(10)，所述环形密封槽(7)的内壁固定连接有挤压环(11)，所述挤压环(11)活动插接在环形挤压槽(10)的内部，所述环形挤压槽(10)的内壁和挤压环(11)的内壁和表面均呈斜面且斜面斜度相同。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国型，
申请(专利权)人：江苏舜龙管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：