本实用新型专利技术提供一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置，包括沉降组件、进液管、第一增压泵、处理组件、电控柜和第二增压泵；本实用新型专利技术中，沉降组件的设置，渗滤液通过进液管进入沉降箱，阻挡网对大颗粒杂质进行阻挡，泥土沉降在沉降箱内部的下方，达到对大颗粒杂质和泥土收集的目的，有利于大颗粒杂质和泥土的集中处理；处理组件的设置，RO膜安装框内的RO膜对渗滤液进行处理，达到对渗滤液净化的目的，RO膜安装框与处理箱采用可拆卸式连接，便于定期进行RO膜的更换，保证处理组件正常运行；限位板的设置，RO膜安装框的下端位于限位板的限位槽内，限位板对RO膜安装框起到限位的作用，提高RO膜安装框安装的牢靠性。RO膜安装框安装的牢靠性。RO膜安装框安装的牢靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置
[0001]本技术属于垃圾填埋场渗滤液处理
，尤其涉及一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置。
技术介绍
[0002]垃圾填埋场使用时，会产生大量的渗滤液，渗滤液需要集中处理，避免渗滤液对环境造成污染，现有垃圾填埋场渗滤液处理装置不便于对大颗粒杂质和泥土进行处理，不利于大颗粒杂质和泥土的集中处理，降低处理装置的处理效果，为此，我们提出一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]市面上有多种垃圾填埋场渗滤液处理装置，但现有垃圾填埋场渗滤液处理装置不便于对大颗粒杂质和泥土进行处理，不利于大颗粒杂质和泥土的集中处理，降低处理装置的处理效果的问题。
[0004]因此，专利技术一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置，以解决现有垃圾填埋场渗滤液处理装置不便于对大颗粒杂质和泥土进行处理，不利于大颗粒杂质和泥土的集中处理，降低处理装置的处理效果的问题。一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置，包括沉降组件、进液管、第一增压泵、处理组件、电控柜和第二增压泵，所述进液管安装在沉降组件一侧的上方；所述第一增压泵安装在进液管上，且第一增压泵通过螺栓与沉降组件相连；所述处理组件设置在沉降组件背离进液管的一侧，且处理组件通过管道与沉降组件相连；所述第二增压泵安装在处理组件和沉降组件之间的管道上，且第二增压泵通过螺栓与沉降组件相连；所述电控柜安装在沉降组件前侧的下方；
[0006]所述沉降组件包括沉降箱、阻挡网、挡板、出液孔和防护网，所述阻挡网安装在沉降箱内部的上方；所述挡板安装在沉降箱内部下方背离进液管的一侧；所述出液孔开设在沉降箱背离进液管一侧的下方，且出液孔与处理组件和沉降组件之间的管道对齐；所述防护网安装在出液孔内部的内侧。
[0007]优选的，所述处理组件包括处理箱、出液管、RO膜安装框和限位板，所述处理箱设置在沉降箱背离进液管的一侧，且处理箱通过管道与沉降箱相连；所述出液管安装在处理箱背离进液管的一侧；所述限位板嵌装在处理箱内部下方靠近出液管的一侧，且限位板上方的中间位置开设有限位槽；所述RO膜安装框的下端卡设在限位板的限位槽内，且RO膜安装框的上端贯穿至处理箱的上方，该RO膜安装框的上端通过螺栓与处理箱的上方相连。
[0008]优选的，所述进液管与沉降箱的内部相通，且进液管的末端通过管道与渗滤液源相连；所述第一增压泵通过导线与电控柜相连；所述电控柜通过电源线与市电相连；所述第二增压泵通过导线与电控柜相连。
[0009]优选的，所述沉降箱的上端采用敞口式设置；所述阻挡网的尺寸与沉降箱的尺寸
匹配；所述挡板用于对沉降箱内部下方的泥土进行阻挡；所述出液孔的尺寸与处理组件和沉降组件之间的管道的尺寸匹配；所述防护网的尺寸与出液孔的尺寸匹配。
[0010]优选的，所述出液管与处理箱的内部相通，且出液管的末端通过管道与储液系统相连；所述RO膜安装框的内侧设置有RO膜，且RO膜安装框下端的尺寸与限位板的限位槽的尺寸匹配，该RO膜安装框与处理箱的连接处设置有密封圈。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术的沉降组件的设置，渗滤液通过进液管进入沉降箱，阻挡网对大颗粒杂质进行阻挡，泥土沉降在沉降箱内部的下方，达到对大颗粒杂质和泥土收集的目的，有利于大颗粒杂质和泥土的集中处理，提高处理装置的处理效果。
[0013]2.本技术的处理组件的设置，RO膜安装框内的RO膜对渗滤液进行处理，达到对渗滤液净化的目的，RO膜安装框与处理箱采用可拆卸式连接，便于定期进行RO膜的更换，保证处理组件正常运行。
[0014]3.本技术的限位板的设置，RO膜安装框的下端位于限位板的限位槽内，限位板对RO膜安装框起到限位的作用，提高RO膜安装框安装的牢靠性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的沉降组件的结构示意图。
[0017]图3是本技术的处理组件的结构示意图。
[0018]图4是本技术的处理箱内部的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1‑
沉降组件，11
‑
沉降箱，12
‑
阻挡网，13
‑
挡板，14
‑
出液孔，15
‑
防护网，2
‑
进液管，3
‑
第一增压泵，4
‑
处理组件，41
‑
处理箱，42
‑
出液管，43
‑
RO膜安装框，44
‑
限位板，5
‑
电控柜，6
‑
第二增压泵。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0022]实施例：
[0023]如附图1至附图4所示
[0024]本技术提供一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置，包括沉降组件1、进液管2、第一增压泵3、处理组件4、电控柜5和第二增压泵6，进液管2安装在沉降组件1一侧的上方；第一增压泵3安装在进液管2上，且第一增压泵3通过螺栓与沉降组件1相连；处理组件4设置在沉降组件1背离进液管2的一侧，且处理组件4通过管道与沉降组件1相连；第二增压泵6安装在处理组件4和沉降组件1之间的管道上，且第二增压泵6通过螺栓与沉降组件1相连；电控柜5安装在沉降组件1前侧的下方；进液管2与沉降箱11的内部相通，且进液管2的末端通过管道与渗滤液源相连；第一增压泵3通过导线与电控柜5相连；电控柜5通过电源线与市电相连；第二增压泵6通过导线与电控柜5相连。
[0025]本实施例中，沉降组件1包括沉降箱11、阻挡网12、挡板13、出液孔14和防护网15，阻挡网12安装在沉降箱11内部的上方；挡板13安装在沉降箱11内部下方背离进液管2的一
侧；出液孔14开设在沉降箱11背离进液管2一侧的下方，且出液孔14与处理组件4和沉降组件1之间的管道对齐；防护网15安装在出液孔14内部的内侧；沉降箱11的上端采用敞口式设置；阻挡网12的尺寸与沉降箱11的尺寸匹配；挡板13用于对沉降箱11内部下方的泥土进行阻挡；出液孔14的尺寸与处理组件4和沉降组件1之间的管道的尺寸匹配；防护网15的尺寸与出液孔14的尺寸匹配，渗滤液通过进液管2进入沉降箱11，阻挡网12对大颗粒杂质进行阻挡，泥土沉降在沉降箱11内部的下方，达到对大颗粒杂质和泥土收集的目的，有利于大颗粒杂质和泥土的集中处理，提高处理装置的处理效果。
[0026]本实施例中，处理组件4包括处理箱41、出液管42、RO膜安装框43和限位板44，处理箱41设置在沉降箱11背离进液管2的一侧，且处理箱41通过管道与沉降箱11相连；出液管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置，其特征在于：包括沉降组件(1)、进液管(2)、第一增压泵(3)、处理组件(4)、电控柜(5)和第二增压泵(6)，所述进液管(2)安装在沉降组件(1)一侧的上方；所述第一增压泵(3)安装在进液管(2)上，且第一增压泵(3)通过螺栓与沉降组件(1)相连；所述处理组件(4)设置在沉降组件(1)背离进液管(2)的一侧，且处理组件(4)通过管道与沉降组件(1)相连；所述第二增压泵(6)安装在处理组件(4)和沉降组件(1)之间的管道上，且第二增压泵(6)通过螺栓与沉降组件(1)相连；所述电控柜(5)安装在沉降组件(1)前侧的下方；所述沉降组件(1)包括沉降箱(11)、阻挡网(12)、挡板(13)、出液孔(14)和防护网(15)，所述阻挡网(12)安装在沉降箱(11)内部的上方；所述挡板(13)安装在沉降箱(11)内部下方背离进液管(2)的一侧；所述出液孔(14)开设在沉降箱(11)背离进液管(2)一侧的下方，且出液孔(14)与处理组件(4)和沉降组件(1)之间的管道对齐；所述防护网(15)安装在出液孔(14)内部的内侧。2.如权利要求1所述的垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置，其特征在于：所述处理组件(4)包括处理箱(41)、出液管(42)、RO膜安装框(43)和限位板(44)，所述处理箱(41)设置在沉降箱(11)背离进液管(2)的一侧，且处理箱(41)通过管道与沉降箱(11)相连；所述出液管(42)安装在处理箱(41)背离进液管(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴平，林健儿，
申请(专利权)人：广东中能水务环境有限公司，
类型：新型
国别省市：
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