一种随形压盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种随形压盘，涉及夹具技术领域，包括盘体，盘体的一侧固定设置有防滑垫，盘体内开设有注油腔，盘体上设置有与注油腔连通的液压接头，盘体上开设有多个与注油腔连通且贯穿防滑垫的滑移孔，滑移孔的两端均为缩颈结构，滑移孔中滑移设置有活塞，活塞上固定设置有顶杆，顶杆可以完全收纳于滑移孔中，盘体上还设置有用于控制滑移孔与注油腔通断的阀门机构。本实用新型专利技术提供了压紧效果好、且通用性强的一种随形压盘。且通用性强的一种随形压盘。且通用性强的一种随形压盘。

【技术实现步骤摘要】
一种随形压盘


[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及一种随形压盘。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
[0003]现有授权公告号为CN212527421U的技术专利公开了一种高精度汽车夹具定位机构，包括有对称设置的两个L型滑轨，两个所述L型滑轨之间均对称固定连接有两个第一连接板和第二连接板，以及外壁均滑动连接有两个T型滑轨，两个所述T型滑轨的底部均固定连接有两个固定板，以及外壁均滑动穿接有四个夹紧机构，其中一个所述T型滑轨的基面分别固定连接有对称设置的两个第一立板和第二立板；所述夹紧机构包括有与T型滑轨为滑动穿接的活动块，所述活动块的基面固定连接有L型板，所述L型板的基面固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端竖直向下穿过L型板，且底部固定连接有压板。
[0004]采用上述技术方案，加紧机构利用液压缸来驱动压板下压，从而将工件压紧，但是压板难以对表面凹凸不平的工件形成良好的接触，从而无法有效压紧表面凹凸不平的工件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种随形压盘，利用自适应工件表面的顶杆，将表面凹凸不平的工件有效压紧。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种随形压盘，包括盘体，所述盘体的一侧固定设置有防滑垫，所述盘体内开设有注油腔，所述盘体上设置有与注油腔连通的液压接头，所述盘体上开设有多个与注油腔连通且贯穿防滑垫的滑移孔，所述滑移孔的两端均为缩颈结构，所述滑移孔中滑移设置有活塞，所述活塞上固定设置有顶杆，所述顶杆可以完全收纳于滑移孔中，所述盘体上还设置有用于控制滑移孔与注油腔通断的阀门机构。
[0008]通过采用上述技术方案，通过液压接头可以想注油腔中注入液压介质，液压介质可以流入到滑移孔中，从而使活塞在滑移孔中移动，利用阀门机构将滑移孔与注油腔之间的连接切断后，活塞将无法在滑移孔中移动。在压紧表面平整的工件时，顶杆完全被收纳于滑移孔中，盘体侧面的防滑垫压在工件上，从而能够与工件充分接触，将工件压紧。在压紧表面凹凸不平的工件时，首先向注油腔中注入液压介质，使各个顶杆充分伸出并抵接在工件上，最终各顶杆上的顶紧力均匀；之后利用阀门机构将滑移孔与注油腔之间的连接切断，使各顶杆对工件均保持稳定的顶紧。上述技术方案能够利用顶杆来适应工件表面的形状，对表面凹凸不平的工件形成良好接触，保证压紧效果。
[0009]本技术进一步设置为：所述阀门机构包括固定于盘体内的油缸，所述油缸的活塞杆端伸入到注油腔中且固定有封闭块，所述封闭块与注油腔滑移配合。
[0010]通过采用上述技术方案，油缸可以推动封闭块在注油腔内进行滑移，当封闭块位于注油腔远离滑移孔的一侧时，滑移孔与注油腔连通，且液压接头也与注油腔连通。当封闭块抵接到注油腔与滑移孔相接的一侧壁上后，封闭块将个滑移孔以及液压接头均封堵上，滑移孔中的液压介质无法流出。
[0011]本技术进一步设置为：所述盘体远离防滑垫的一侧固定设置有安装筒，所述安装筒上开设有贯穿安装筒的固定孔，所述固定孔内穿设有固定螺栓。
[0012]通过采用上述技术方案，可以快速便捷地将该随形压盘固定到夹具工装的压力设备上，使用方便。
[0013]本技术进一步设置为：所述顶杆远离注油腔的一端设置有弹性的垫块，所述顶杆收纳于滑移孔中后垫块与防滑垫齐平。
[0014]通过采用上述技术方案，垫块能够进一步适应工件表面的局部形状，进一步提高该随形压盘对表面凹凸不平工件的压紧效果。
[0015]本技术进一步设置为：所述活塞杆伸出套筒的一端固定设置有球头，所述球头上套接有可与球头任意角度转动的球壳状的连接体，所述垫块与连接体固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，垫块能够与活塞杆发生相对偏转，从而对表面为斜面的工件有良好的压紧作用。
[0017]本技术进一步设置为：所述垫块远离活塞杆的一端成型有菱形的防滑纹。
[0018]通过采用上述技术方案，所述防滑纹能够增强点块的防滑效果，进一步提高该随形压盘对工件的压紧作用。
[0019]本技术进一步设置为：所述滑移孔的分布结构呈密排结构。
[0020]通过采用上述技术方案，各顶杆能够对工件表面有更好的覆盖效果，保证有效压紧。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022]本技术利用多个顶杆来适应工件的表面形状，从而与工件表面形成良好接触，并利用阀门机构将各顶杆锁死，使顶杆能够对工件表面形成有效且稳定的压紧；并且本技术可以利用盘体对表面平整的工件进行压紧，实用灵活，可靠性高。
附图说明
[0023]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0024]图2是本技术一个实施例的剖视图。
[0025]附图标记：1、盘体；2、防滑垫；3、安装筒；4、固定孔；5、固定螺栓；6、注油腔；7、液压接头；8、滑移孔；9、活塞；10、顶杆；11、球头；12、连接体；13、垫块；14、防滑纹；15、油缸；16、封闭块。
具体实施方式
[0026]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0027]参见附图1，一种随形压盘，包括盘体1，盘体1为圆柱体结构，盘体1的一侧固定设置有防滑垫2，盘体1远离防滑垫2的一侧固定设置有安装筒3，安装筒3上开设有贯穿安装筒3的固定孔4，固定孔4内穿设有固定螺栓5。使用时，可以快速便捷地将该随形压盘固定到夹
具工装的压力设备上。
[0028]参见附图2，盘体1内开设有圆柱体状的注油腔6，盘体1上设置有与注油腔6连通的液压接头7，盘体1远离安装筒3的一侧开设有七个与注油腔6连通且贯穿防滑垫2的滑移孔8，滑移孔8的分布结构为密排结构，即盘体1的中心有一个滑移孔8，其余六个滑移孔8均布于中心位置滑移孔8的周围。滑移孔8的两端均为缩颈结构，滑移孔8中滑移设置有活塞9，活塞9远离安装筒3的一侧固定设置有顶杆10，顶杆10远离注油腔6的一端固定设置有球头11，球头11上套接有可与球头11任意角度转动的球壳状的连接体12，连接体12上固定设置有圆柱体状的垫块13，垫块13有弹性，垫块13远离活塞9杆的一端成型有菱形的防滑纹14。顶杆10能够恰好收纳于滑移孔8中，顶杆10收纳到滑移孔8中后垫块13与防滑垫2齐平。
[0029]盘体1上还设置有用于控制滑移孔8与注油腔6通断的阀门机构，阀门机构包括固定于盘体1内的油缸15，油缸15位于注油腔6远离滑移孔8的一侧，油缸15的活塞9杆端伸入到注油腔6中且固定有圆柱体状的封闭块16，封闭块16与注油腔6滑移配合。当封闭块16位于注油腔6靠近油缸15的一侧时，滑移孔8与注油腔6连通，且液压接头7也与注油腔6连通。当封闭块16抵接到注油腔6与滑移孔8相接的一侧壁上后，封闭块16将个滑移孔8以及液压接头7均封堵上，滑移孔8中的液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种随形压盘，包括盘体(1)，所述盘体(1)的一侧固定设置有防滑垫(2)，其特征在于：所述盘体(1)内开设有注油腔(6)，所述盘体(1)上设置有与注油腔(6)连通的液压接头(7)，所述盘体(1)上开设有多个与注油腔(6)连通且贯穿防滑垫(2)的滑移孔(8)，所述滑移孔(8)的两端均为缩颈结构，所述滑移孔(8)中滑移设置有活塞(9)，所述活塞(9)上固定设置有顶杆(10)，所述顶杆(10)可以完全收纳于滑移孔(8)中，所述盘体(1)上还设置有用于控制滑移孔(8)与注油腔(6)通断的阀门机构。2.根据权利要求1所述的一种随形压盘，其特征在于：所述阀门机构包括固定于盘体(1)内的油缸(15)，所述油缸(15)的活塞(9)杆端伸入到注油腔(6)中且固定有封闭块(16)，所述封闭块(16)与注油腔(6)滑移配合。3.根据权利要求1所述的一种随形压盘，其特征在于：所述盘体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张同良，
申请(专利权)人：天津航超机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：