本实用新型专利技术涉及一种防喷溅的硫膏转运装置，包括真空过滤机和皮带机，所述真空过滤机位于所述皮带机的斜上方，真空过滤机具有滤布，所述皮带机具有传送皮带，所述真空过滤机和所述皮带机之间设置有一块刮板，所述刮板倾斜设置，所述刮板一侧连接于所述皮带机、另一侧邻接所述真空过滤机的传送端，所述刮板用于刮除所述滤布上的硫膏并用于将刮除的硫膏传输至所述传送皮带，所述刮板邻接所述滤布的一侧的尺寸适配所述滤布的宽度；所述皮带机远离所述刮板的一侧设有挡板，所述挡板用于阻挡飞溅的硫膏。本实用新型专利技术能够降低硫膏转运过程中对真空过滤机下部的污染，还能够提高硫膏转运的整体效率；且能够避免向外飞溅的硫膏影响操作人员的身体健康。作人员的身体健康。作人员的身体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种防喷溅的硫膏转运装置
[0001]本技术涉及硫膏转运
，特别是一种防喷溅的硫膏转运装置。
技术介绍
[0002]在络合铁脱硫工艺中，通过天然气脱硫后，会将脱硫产生的硫浆用来进行硫膏的生产工作。现有的硫膏生产方法是通过真空过滤机的负压真空方式来过滤硫浆，生产硫膏。硫膏产出后，硫膏需要通过真空过滤机的滤布和皮带机的传送皮带进行转运，真空过滤机和传送皮带之间的位置关系如图1所示，真空过滤机1与皮带机3之间在水平方向和竖直方向均具有一定距离，水平方向间距一般为20
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30cm，且真空过滤机1位于皮带机3斜上方，即滤布12位于传送皮带31的斜上方；硫膏的转运过程如图1箭头所示，由真空过滤机1的滤布12一直旋转带动硫膏移动，硫膏在惯性的作用下，从真空过滤机1的传送端11的顶面抛出并落入下方的传送皮带31上，最后经过传送皮带31将硫膏传输至装袋。在硫膏的转运过程中，因为硫膏含水率出现波动，导致部分硫膏附着在滤布12之上，无法在传送端11通过惯性脱离滤布12，即无法抛出并落入下方的传送皮带31，导致硫膏整体的转运效率低，且该部分附着在滤布12之上的硫膏会被滤布12带动并转至真空过滤机1的下方脱落，使得真空过滤机1下部污染严重，且真空过滤机1下部脱落的硫膏以及从传送端11的顶面抛出并落入下方的传送皮带31的硫膏均会四处喷溅，不仅带来环保问题，还会对操作人员的身体健康也会造成很大的影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：现有技术硫膏在真空过滤机中产出后，通过真空过滤机和传送皮带的方式进行转运，因为硫膏含水率出现波动，使得部分硫膏附着在滤布之上并被滤布带动转至真空过滤机的下方并脱落，容易污染真空过滤机下部；且从传送端的顶面抛出并落入下方的传送皮带的硫膏会四处喷溅，容易影响操作人员的身体健康，针对于上述问题，提供一种防喷溅的硫膏转运装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种防喷溅的硫膏转运装置，包括真空过滤机和皮带机，所述真空过滤机位于所述皮带机的斜上方，所述真空过滤机具有滤布，所述皮带机具有传送皮带，所述真空过滤机和所述皮带机之间设置有一块刮板，所述刮板倾斜设置，所述刮板一侧连接于所述皮带机、另一侧邻接所述真空过滤机的传送端，所述刮板用于刮除所述滤布上的硫膏并用于将刮除的硫膏传输至所述传送皮带，所述刮板邻接所述滤布的一侧的尺寸适配所述滤布的宽度；
[0006]所述皮带机远离所述刮板的一侧设有挡板，所述挡板用于阻挡飞溅的硫膏。
[0007]本方案中，挡板用于挡住硫膏平抛至传送皮带的飞溅部分，挡板可以采用竖向设置或朝传送皮带远离真空过滤机的一侧外倾斜设置；刮板用于刮除滤布上的硫膏，同时作为刮除的硫膏流动至传送皮带的流道。
[0008]硫膏在经过真空过滤机上表面的滤布移动至传送端，在惯性的作用下，大部分硫
膏会从传送端平抛而出，以抛物线轨迹运动并落至皮带机顶面的传送皮带上，通过传送皮带传输至装袋。硫膏与传送皮带碰撞后向外飞溅会被挡板阻挡，避免向外飞溅的硫膏影响操作人员的身体健康。部分硫膏会黏附在滤布上，随着滤布转至真空过滤机下方，在这个过程中，刮板能够刮除黏附在滤布上的硫膏，使得随着滤布转至真空过滤机下方的硫膏变少，降低对真空过滤机下部的污染；且被刮板刮除的硫膏会沿刮板的上表面逐渐移动至传送皮带，并被传送皮带传输至装袋，能够提高硫膏的整体转运效率。
[0009]采用所述防喷溅的硫膏转运装置，通过设置刮板，能够降低硫膏转运过程中对真空过滤机下部的污染，还能够提高硫膏转运的整体效率；通过在远离所述刮板的一侧设有挡板，能够避免向外飞溅的硫膏影响操作人员的身体健康。
[0010]优选的，所述刮板邻接所述传送端端面与所述真空过滤机底面的交界处，能够更好的刮除滤布上的硫膏。
[0011]优选的，所述刮板的底面沿所述滤布的宽度方向分布有若干喷头，所述喷头的喷嘴朝向所述滤布。
[0012]喷头的数量根据滤布的宽度设置，刮板为喷头提供安装位置，使得喷头能够在真空过滤机下方对滤布进行冲洗，因刮板无法将黏附在滤布上的硫膏完全刮除干净，通过喷头进行冲洗，能够保证滤布转运硫膏后能够被洗净。
[0013]优选的，所述传送端的下方设有硫浆收集池，所述硫浆收集池用于收集所述真空过滤机下方掉落的硫膏，真空过滤机下方掉落的硫膏包括在真空过滤机下表面自动掉落的硫膏以及被喷头冲洗下来的硫膏，避免硫膏污染真空过滤机下部。
[0014]优选的，所述硫浆收集池的中部对应所述刮板设置，所述硫浆收集池的边界超过所述刮板的两侧。
[0015]硫浆收集池能够覆盖刮板的水平投影范围、刮板与皮带机连接处的水平投影范围以及传送端的水平投影范围，能够进一步避免硫膏转运过程中对真空过滤机下部的污染。
[0016]优选的，所述挡板顶面的设置高度大于或等于所述真空过滤机底面的设置高度，能够更好的阻挡硫膏的飞溅。
[0017]优选的，所述刮板和所述挡板均为透明板，便于操作人员观察硫膏的转运状况。
[0018]优选的，所述真空过滤机的上方设有防护罩，所述防护罩其中一面边界的水平投影与所述挡板顶面的水平投影重合，所述防护罩顶部通过管道连接废气处理装置。
[0019]生产硫膏时，会产生废气，所述防护罩用于阻止废气的扩散，使得废气通过管道进入废气处理装置内，由废气处理装置处理后再排出，能够降低对环境的污染，且能够保证操作人员的安全工作。所述防护罩其中一面边界的水平投影与所述挡板顶面的水平投影重合，在较好的阻挡废气的同时，避免从传送端抛出的硫膏撞至防护罩上。
[0020]优选的，所述管道还连接有吸气装置，所述吸气装置朝向所述废气处理装置吸气，加快废气进入废气处理装置的效率，能够提高废气的处理效果。
[0021]优选的，所述挡板竖向设置，能够更好的阻挡飞溅的硫膏。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0023]1、本技术所述防喷溅的硫膏转运装置，通过设置刮板，能够降低硫膏转运过程中对真空过滤机下部的污染，还能够提高硫膏转运的整体效率；通过在远离所述刮板的一侧设有挡板，能够避免向外飞溅的硫膏影响操作人员的身体健康。
[0024]2、刮板上设有若干喷头，传送端的正下方设有硫浆收集池，喷头能够在真空过滤机的下方对滤布进行冲洗，使得滤布上的硫膏被冲洗至下方的硫浆收集池，保证滤布转运硫膏后能够被洗净，同时避免冲洗下来的硫膏污染真空过滤机下部。
[0025]3、真空过滤机的上方设有防护罩，所述防护罩顶部通过管道连接废气处理装置，所述防护罩用于阻止废气的扩散，使得废气通过管道进入废气处理装置内，由废气处理装置处理后再排出，能够降低对环境的污染，且能够保证操作人员的安全工作。且管道还连接有吸气装置，所述吸气装置朝向所述废气处理装置吸气，加快废气进入废气处理装置的效率，能够提高废气的处理效果。
附图说明
[0026]图1是现有技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防喷溅的硫膏转运装置，包括真空过滤机(1)和皮带机(3)，所述真空过滤机(1)位于所述皮带机(3)的斜上方，所述真空过滤机(1)具有滤布(12)，所述皮带机(3)具有传送皮带(31)，其特征在于，所述真空过滤机(1)和所述皮带机(3)之间设置有一块刮板(2)，所述刮板(2)倾斜设置，所述刮板(2)一侧连接于所述皮带机(3)、另一侧邻接所述真空过滤机(1)的传送端(11)，所述刮板(2)用于刮除所述滤布(12)上的硫膏并用于将刮除的硫膏传输至所述传送皮带(31)，所述刮板(2)邻接所述滤布(12)的一侧的尺寸适配所述滤布(12)的宽度；所述皮带机(3)远离所述刮板(2)的一侧设有挡板(4)，所述挡板(4)用于阻挡飞溅的硫膏。2.根据权利要求1所述的防喷溅的硫膏转运装置，其特征在于，所述刮板(2)邻接所述传送端(11)端面与所述真空过滤机(1)底面的交界处。3.根据权利要求2所述的防喷溅的硫膏转运装置，其特征在于，所述刮板(2)的底面沿所述滤布(12)的宽度方向分布有若干喷头(9)，所述喷头(9)的喷嘴(91)朝向所述滤布(12)。4.根据权利要求3所述的防喷溅的硫膏转运装置，其特征在于，所述传送端(11)的下方设有硫浆收集...
【专利技术属性】
技术研发人员：李无为，孙天礼，黄仕林，曹臻，郭威，龚小平，李霄，彭川容，张羽鑫，廖东，张园园，冯凯，饶冬，赖贵林，何琳婧，李杰，李航，易兰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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