本实用新型专利技术公开了一种采用螺旋网带输送机的污泥热压干燥脱水装置，包括输送箱体、干燥箱体、履带机构和压条机构，输送箱体顶部固定连接有支撑腿，干燥箱体设置在输送箱体右侧，干燥箱体设置有干燥室与热风室，热风室设置在干燥室右侧，干燥室顶部开设有第一进料口，热风室设置有循环机构，循环机构包括抽风机，本实用新型专利技术涉及污泥处理技术领域。该采用螺旋网带输送机的污泥热压干燥脱水装置热干风在对污泥干燥脱水后变为湿热风，通过抽风机将湿热风送入冷凝器中从而将湿热风中含有的水蒸气冷凝成水，将湿热风中含有的热量置换到热风室中，再通过送风机将热风送入干燥室中，避免了能量的浪费，提高了装置使用的环保性。提高了装置使用的环保性。提高了装置使用的环保性。
【技术实现步骤摘要】
一种采用螺旋网带输送机的污泥热压干燥脱水装置
[0001]本技术涉及污泥处理
，具体为一种采用螺旋网带输送机的污泥热压干燥脱水装置。
技术介绍
[0002]污泥在生产、生活中大量产生和存在。如何处理污泥，始终是困扰人们的一大难题。污泥中含有大量的病源微生物、寄生虫卵、有害重金属和大量难降解物质，如果处置不彻底，很容易对环境造成二次污染，人们最原始的处理方式是当做肥料返回农田或进行填埋，未经处置的污泥进入环境会对水源和大气以及土壤做成严重污染，因此这种污泥处置方式正在被摒弃。
[0003]现有污泥热压干燥脱水装装置通过热风对污泥进行干燥脱水，干燥后产生的湿热风自然排出到装置外部，造成了能量的浪费，另外在对污泥干燥前没有进行预处理，污泥块较大，导致干燥不充分。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种采用螺旋网带输送机的污泥热压干燥脱水装置，解决了干燥后产生的湿热空气含有的能量浪费和没有对污泥进行预处理的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种采用螺旋网带输送机的污泥热压干燥脱水装置，包括输送箱体、干燥箱体、履带机构和压条机构，所述输送箱体顶部固定连接有支撑腿，所述干燥箱体设置在输送箱体右侧，所述干燥箱体设置有干燥室与热风室，所述热风室设置在干燥室右侧，所述干燥室顶部开设有第一进料口，所述热风室设置有循环机构，所述循环机构包括抽风机、送风机、冷凝器，所述抽风机的出风口通过连接管道与冷凝器的进风口连通，所述冷凝器的冷凝水出口连通有排水管，所述抽风机与干燥室内壁的右侧固定连接，所述抽风机的出风端贯穿至热风室内部，所述送风机与热风室内壁的左侧固定连接，所述送风机出风口位于干燥室内部，进风口位于热风室内部，所述热风室顶部设置有进风通道，所述排水管贯穿至干燥箱体右侧。
[0006]优选的，所述压条机构设置在干燥室内部，所述压条机构包括电机箱。
[0007]优选的，所述电机箱内壁的背面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿电机箱与干燥箱体并延伸至干燥箱体内部，所述第一电机输出端固定连接有第一转动轴。
[0008]优选的，所述第一转动轴另一端与干燥箱体内壁的正面转动连接，所述干燥箱体内壁的正面与背面之间转动连接有第二转动轴。
[0009]优选的，所述第一转动轴与第二转动轴表面分别固定连接有第一齿轮、第二齿轮，所述第一转动轴与第二转动轴表面均固定连接有压条辊，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动。
[0010]优选的，所述输送箱体左侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端贯穿至输
送箱体内部，所述第二电机输出端固定连接有螺旋杆，所述输送箱体顶部开设有第二进料口，所述输送箱体底部开设出料口，所述干燥室内壁左侧与右侧之间设置有加热板。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种采用螺旋网带输送机的污泥热压干燥脱水装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该采用螺旋网带输送机的污泥热压干燥脱水装置，通过干燥箱体设置有干燥室与热风室，热风室设置在干燥室右侧，干燥室顶部开设有第一进料口，热风室设置有循环机构，循环机构包括抽风机、送风机、冷凝器，抽风机的出风口通过连接管道与冷凝器的进风口连通，冷凝器的冷凝水出口连通有排水管，热干风在对污泥干燥脱水后变为湿热风，通过抽风机将湿热风送入冷凝器中从而将湿热风中含有的水蒸气冷凝成水，将湿热风中含有的热量置换到热风室中，再通过送风机将热风送入干燥室中，避免了能量的浪费，提高了装置使用的环保性。
[0014](2)、该采用螺旋网带输送机的污泥热压干燥脱水装置，通过压条机构设置在干燥室内部，压条机构包括电机箱，电机箱内壁的背面固定连接有第一电机，第一电机输出端贯穿电机箱与干燥箱体并延伸至干燥箱体内部，第一电机输出端固定连接有第一转动轴，第一转动轴另一端与干燥箱体内壁的正面转动连接，干燥箱体内壁的正面与背面之间转动连接有第二转动轴，在污泥进入后将污泥挤压成条，从而可以更好的对污泥进行干燥脱水，提高了装置使用的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术外观示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术的侧剖视图；
[0018]图4为本技术压条机构的俯视图。
[0019]图中：1输送箱体、2干燥箱体、3履带机构、4压条机构、41电机箱、42第一电机、43第一转动轴、44第二转动轴、45第一齿轮、46第二齿轮、47压条辊、5支撑腿、6干燥室、7热风室、8第一进料口、9循环机构、91抽风机、92送风机、93冷凝器、94连接管道、95排水管、96进风通道、10第二电机、11螺旋杆、12第二进料口、13出料口、14加热板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种采用螺旋网带输送机的污泥热压干燥脱水装置，包括输送箱体1、干燥箱体2、履带机构3和压条机构4，履带机构3设置压条机构4与加热板14之间，履带设计为铁丝网状，有利于干燥脱水，输送箱体1顶部固定连接有支撑腿5，干燥箱体2设置在输送箱体1右侧，干燥箱体2设置有干燥室6与热风室7，热风室7设置在干燥室6右侧，干燥室6顶部开设有第一进料口8，热风室7设置有循环机构9，循环机
构9包括抽风机91、送风机92、冷凝器93，抽风机91的出风口通过连接管道94与冷凝器93的进风口连通，冷凝器93的冷凝水出口连通有排水管95，抽风机91与干燥室6内壁的右侧固定连接，抽风机91的出风端贯穿至热风室7内部，送风机92与热风室7内壁的左侧固定连接，送风机92出风口位于干燥室6内部，进风口位于热风室7内部，热风室7顶部设置有进风通道96，排水管95贯穿至干燥箱体2右侧。
[0022]压条机构4设置在干燥室6内部，压条机构4包括电机箱41，电机箱41内壁的背面固定连接有第一电机42，第一电机42输出端贯穿电机箱41与干燥箱体2并延伸至干燥箱体2内部，第一电机42输出端固定连接有第一转动轴43，第一转动轴43另一端与干燥箱体2内壁的正面转动连接，干燥箱体2内壁的正面与背面之间转动连接有第二转动轴44，第一转动轴43与第二转动轴44表面分别固定连接有第一齿轮45、第二齿轮46，第一转动轴43与第二转动轴44表面均固定连接有压条辊47，第一齿轮45与第二齿轮46啮合传动。
[0023]输送箱体1左侧固定连接有第二电机10，第二电机10输出端贯穿至输送箱体1内部，第二电机10输出端固定连接有螺旋杆11，输送箱体1顶部开设有第二进料口12，输送箱体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用螺旋网带输送机的污泥热压干燥脱水装置，包括输送箱体(1)、干燥箱体(2)、履带机构(3)和压条机构(4)，所述输送箱体(1)顶部固定连接有支撑腿(5)，所述干燥箱体(2)设置在输送箱体(1)右侧，其特征在于：所述干燥箱体(2)设置有干燥室(6)与热风室(7)，所述热风室(7)设置在干燥室(6)右侧，所述干燥室(6)顶部开设有第一进料口(8)，所述热风室(7)设置有循环机构(9)，所述循环机构(9)包括抽风机(91)、送风机(92)、冷凝器(93)，所述抽风机(91)的出风口通过连接管道(94)与冷凝器(93)的进风口连通，所述冷凝器(93)的冷凝水出口连通有排水管(95)，所述抽风机(91)与干燥室(6)内壁的右侧固定连接，所述抽风机(91)的出风端贯穿至热风室(7)内部，所述送风机(92)与热风室(7)内壁的左侧固定连接，所述送风机(92)出风口位于干燥室(6)内部，进风口位于热风室(7)内部，所述热风室(7)顶部设置有进风通道(96)，所述排水管(95)贯穿至干燥箱体(2)右侧。2.根据权利要求1所述的一种采用螺旋网带输送机的污泥热压干燥脱水装置，其特征在于：所述压条机构(4)设置在干燥室(6)内部，所述压条机构(4)包括电机箱(41)。3.根据权利要求2所述的一种采用螺旋网带输送机的污泥热压干燥...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建锋，欧阳兆辉，颜志斌，郑天庆，蔡美玲，张海艳，李登科，
申请(专利权)人：武汉青江化工黄冈有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。