本发明专利技术涉及污泥干燥技术领域，具体为一种回收污泥分级干燥装置与工艺。设置有输送轴，输送轴设置有螺旋叶片，螺旋叶片内设置有加热电阻丝，在对回收污泥进行输送时，在输送过程中即对回收污泥进行加热干燥，生产效率高，结构简单，生产成本低。螺旋叶片的直径沿料槽的进料口指向出料口的方向渐渐增大，螺旋叶片的螺距沿料槽的进料口指向出料口的方向渐渐增大，逐渐增大螺旋叶片与回收污泥的接触面积，使螺旋叶片对回收污泥进行分级干燥，在改善回收污泥干燥的效果的同时，能有效降低生产能耗。螺旋叶片内的加热电阻丝在螺旋叶片分段控制加热温度，可以使干燥过程可控，合理分配加热能量，进一步降低生产能耗，进而进一步降低生产成本。生产成本。生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种回收污泥分级干燥装置与工艺
[0001]本专利技术涉及污泥干燥
，具体为一种回收污泥分级干燥装置与工艺。
技术介绍
[0002]在污泥的回收过程中，需要对污泥进行脱水。但是传统的污泥的脱水工艺，脱水后污泥含水量大，脱水效果不佳，而且脱水能耗大，脱水工艺复杂，设备加工成本高。
[0003]因此需要设计一种回收污泥分级干燥装置与工艺，改善污泥的脱水效果，降低生产能耗，降低生产成本。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种回收污泥分级干燥装置与工艺，能有效改善污泥的脱水效果，降低生产能耗，降低生产成本。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种回收污泥分级干燥装置，包括：
[0008]干燥装置，设置有料槽，料槽安装有输送轴，输送轴沿料槽的进料口指向出料口的方向布置，输送轴设置有螺旋叶片，螺旋叶片内布置有加热电阻丝；
[0009]破碎装置，设置有进料斗，进料斗安装有破碎辊；
[0010]其中，破碎装置设置于干燥装置的上方，破碎装置的出料口与干燥装置的进料口对接。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，螺旋叶片的直径沿料槽的进料口指向出料口的方向渐渐增大。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，螺旋叶片的螺距沿料槽的进料口指向出料口的方向渐渐增大。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，加热电阻丝在螺旋叶片分段控制加热温度。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，干燥装置设置有第一电机，第一电机与输送轴相连。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，破碎辊设置有破碎叶片，破碎叶片沿破碎辊呈圆周交替间隔布置。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，破碎装置设置有第二电机，第二电机与破碎辊相连。
[0017]一种回收污泥分级干燥工艺，干燥步骤包括：
[0018]S1、启动设备；
[0019]S2、破碎；
[0020]S3、分级干燥；
[0021]S4、出料。
[0022]作为本专利技术的一种优选方案，上述破碎步骤中包括：
[0023]S21、将压滤后的污泥投入进料斗；
[0024]S22、破碎辊对进行压滤后的污泥进行破碎；
[0025]S23、破碎后的污泥从进料斗的出料口通过料槽的进料口进入料槽。
[0026]作为本专利技术的一种优选方案，上述分级干燥步骤中包括：
[0027]S31、污泥进入料槽后，转动的输送轴带动螺旋叶片转动，进而带动污泥向料槽的出料口移动；
[0028]S32、前段的螺旋叶片对污泥进行初步脱水；
[0029]S33、中段的螺旋叶片直径增大、螺距增大，螺旋叶片内加热电阻丝温度升高，进一步的对污泥进行烘烤脱水；
[0030]S34、后段的螺旋叶片的直径进一步增大、螺距进一步增大，螺旋叶片内加热电阻丝温度进一步升高，污泥进行最终的烘烤脱水；
[0031]S35、出料。
[0032](三)有益效果
[0033]与现有技术相比，本专利技术提供了一种回收污泥分级干燥装置与工艺，具备以下有益效果：
[0034]1、该回收污泥分级干燥装置设置有输送轴，输送轴设置有螺旋叶片，螺旋叶片内设置有加热电阻丝，在对回收污泥进行输送时，在输送过程中即对回收污泥进行加热干燥，生产效率高，结构简单，生产成本低。
[0035]2、该回收污泥分级干燥装置螺旋叶片的直径沿料槽的进料口指向出料口的方向渐渐增大，螺旋叶片的螺距沿料槽的进料口指向出料口的方向渐渐增大，逐渐增大螺旋叶片与回收污泥的接触面积，使螺旋叶片对回收污泥进行分级干燥，在改善回收污泥干燥的效果的同时，能有效降低生产能耗。
[0036]3、该回收污泥分级干燥装置螺旋叶片内的加热电阻丝在螺旋叶片分段控制加热温度，可以使干燥过程可控，合理分配加热能量，进一步降低生产能耗，进而进一步降低生产成本。
附图说明
[0037]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0038]图2为本专利技术中输送轴的立体结构示意图；
[0039]图3为本专利技术干燥工艺的流程框图；
[0040]图4为本专利技术破碎工艺的流程框图；
[0041]图5为本专利技术分段干燥工艺的流程框图。
[0042]图中：1、干燥装置；11、料槽；12、输送轴；13、螺旋叶片；14、加热电阻丝；15、第一电机；2、破碎装置；21、进料斗；22、破碎辊；23、破碎叶片；24、第二电机；。
具体实施方式
[0043]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0044]正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种回收污泥分级干燥装置与工艺
[0045]本申请的一种典型的实施方式中，如图1
‑
2所示，为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种回收污泥分级干燥装置1，包括：
[0046]干燥装置1，设置有料槽11，料槽11安装有输送轴12，输送轴12沿料槽11的进料口指向出料口的方向布置，输送轴12设置有螺旋叶片13，螺旋叶片13内布置有加热电阻丝14；
[0047]破碎装置2，设置有进料斗21，进料斗21安装有破碎辊22；
[0048]其中，破碎装置2设置于干燥装置1的上方，破碎装置2的出料口与干燥装置1的进料口对接。
[0049]进一步的，螺旋叶片13的直径沿料槽11的进料口指向出料口的方向渐渐增大。
[0050]进一步的，螺旋叶片13的螺距沿料槽11的进料口指向出料口的方向渐渐增大。
[0051]进一步的，加热电阻丝14在螺旋叶片13分段控制加热温度。
[0052]进一步的，干燥装置1设置有第一电机15，第一电机15与输送轴12相连。
[0053]进一步的，破碎辊22设置有破碎叶片23，破碎叶片23沿破碎辊22呈圆周交替间隔布置。
[0054]进一步的，破碎装置2设置有第二电机24，第二电机24与破碎辊22相连。
[0055]另一方面，一种回收污泥分级干燥工艺，干燥步骤包括：
[0056]S1、启动设备；
[0057]S2、破碎；
[0058]S3、分级干燥；
[0059]S4、出料。
[0060]进一步的，上述破碎步骤中包括：
[0061]S21、将压滤后的污泥投入进料斗21；
[0062]S22、破碎辊22对进行压滤后的污泥进行破碎；
[0063]S23、破碎后的污泥从进料斗21的出料口通过料槽11的进料口进入料槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回收污泥分级干燥装置(1)，其特征在于，包括：干燥装置(1)，设置有料槽(11)，所述料槽(11)安装有输送轴(12)，所述输送轴(12)沿所述料槽(11)的进料口指向所述出料口的方向布置，所述输送轴(12)设置有螺旋叶片(13)，所述螺旋叶片(13)内布置有加热电阻丝(14)；破碎装置(2)，设置有进料斗(21)，所述进料斗(21)安装有破碎辊(22)；其中，所述破碎装置(2)设置于所述干燥装置(1)的上方，所述破碎装置(2)的出料口与所述干燥装置(1)的进料口对接。2.根据权利要求1所述的一种回收污泥分级干燥装置(1)，其特征在于，所述螺旋叶片(13)的直径沿所述料槽(11)的进料口指向所述出料口的方向渐渐增大。3.根据权利要求1所述的一种回收污泥分级干燥装置(1)，其特征在于，所述螺旋叶片(13)的螺距沿所述料槽(11)的进料口指向所述出料口的方向渐渐增大。4.根据权利要求1所述的一种回收污泥分级干燥装置(1)，其特征在于，所述加热电阻丝(14)在所述螺旋叶片(13)分段控制加热温度。5.根据权利要求1所述的一种回收污泥分级干燥装置(1)，其特征在于，所述干燥装置(1)设置有第一电机(15)，所述第一电机(15)与所述输送轴(12)相连。6.根据权利要求1所述的一种回收污泥分级干燥装置(1)，其特征在于，所述破碎辊(22)设置有破碎叶片(23)，所述破碎叶片(23)沿所述破碎辊(22)呈圆周交替间隔布置。7.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈君华，蔡卫宜，叶祖渠，
申请(专利权)人：韶关鹏瑞环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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